RU1794939C

RU1794939C - Способ получени органоминерального удобрени с микроэлементами

Info

Publication number: RU1794939C
Application number: SU874336370A
Authority: RU
Inventors: Борис Федорович Федюшкин; Адам Семенович Одерберг; Александр Валентинович Егоров; Игорь Григорьевич Гришаев; Валентина Григорьевна Катеева; Лейла Замановна Назирова; Елена Алексеевна Борисова; Геворг Арутюнович Кесоян; Марина Александровна Прокошева; Валерий Павлович Гайденко
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений, широко примен емых в сельском хоз йстве. Цель изобретени - повышение выхода товарной фракции и увеличение прочности гранул при выпуске удобрени в гранулированной форме. Торф сначала смешивают с отходом микробиологического производства, раствором комплексен , атов микроэлементов и с сульфатом кали . Затем смесь гранулируют при добавлении фосфорсодержащего компонента в виде пульпы, которую берут в количестве, обеспечивающем соотношение в смеси торф: минеральны и компонент53 1:(1,0-2,0). Процесс гранулировани ведут при влажности шихты 45-55% и температуре 25-40&deg;С. Зтабл.

Description

Способ относитс к производству удобрений и может быть использован в химической промышленности при производстве органоминеральных удобрений.

Цель изобретени - повышение выхода товарной фракции и прочности гранул при выпуске удобрени в гранулированной форме . ; -. - . : .. .

Способ осуществл ют следующим образом- . .;, .. ....

Торф 45-66% измельчают до фракции меньше 5 мм. Оксиды или карбонаты марганца , меди и кобальта раствор ют в растворе аммонийных солей оксиэтилидендифосфоно- вой кислоты (ОЭДФ). Затем смешивают торф, биомассу с раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатом кали в двухваль- ном смесителе, Смесь.направл ют в Окат очный барабан, куда наслои шихты подают пульпу. Количество пульпы определ етс обеспечением необходимой прочности гранул и не должно быть меньше количества , обеспечивающего соотношение торф:минеральный компонент 1:1,0. С другой стороны слишком большое количество пульпы приведет к потере агрохимических свойств органоминерального удобрени за счет уменьшени органической его части, поэтому оно не должно превышать количества пульпы обеспечивающего соотношение торф:минеральный компонент 1:2,0.

Зависимость прочности гранул и выхода товарной фракции от количества фосфатной пульпы показана в таб .1.

Зависимость прочности гранул и выхода товарной фракции от влажности шихты в окаточном барабане показана в табл.2.

Х

Ч) О

со ю

Зависимость выхода товарной фракции и прочности гранул от температуры шихты приведена в табл.3.

Во всехолытах влажность шихты -50%, соотношение торф:минеральный компонент 1:1,5.

Из приведенных данных следует, что гранулирование органоминеральных удобрений фосфатной пульпой необходимо вести при соотношении торф:минеральный компонент 1:(1,0-2,0) и с предпочтительными интервалами по влажности шихты 45- 55% и температуры процесса 35-40°С. По прототипу выход товарной фракции составл ет 40-50% при влажности шихты 57-65% и прочность гранул не превышает 10 кг/см .

Пример 1. 52 .г торфа влажностью 64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными сол ми ОЭДФ, бората и молибдата аммони содержани , соответственно . 1,75%-0,30%, -0,08%, -0,07%, 43,01 %). Затем смесь гранулируют в окаточ- ном барабане пульпой в количестве 62 г (17,5% - сульфата кали , 3,7% - магнезита, 36,7% - ЭФК;. 26%;- Р205: 7,2%-100% - HaSO/i:31 % - Н20; 3,9% - МНз), что соответствует соотношению торф - минеральный компонент 1,1,3. Температура шихты поддерживалась 30°С, влажность 50%. При этом выход товарной фракции составил 83%, прочность гранул - 13 кг/см2.

П р и м е р 2. 52 г торфа влажностью 64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными сол ми ОЭДФ, бората и молибдата аммони содержани , соответственно, -1,75%, -0,30%,

-0,08%, -0,07%,-0,01%). Затем смесь гранулируют в окаточном барабане пульпой в количестве 47 г (17,5% - сульфата кали , 3,7% - магнезита; 36,7% - ЭФК; 26% - P20s: 7-2%- 100% - H2S04; 31 % - Н20; 3,9% - МНз), что

соответствует соотношению торф:мине- ральный компонент 1:1,0. Температура шихты поддерживалась 40°С. влажность 45%. Выход товарной фракции составил 80%, прочность гранул - 11 кг/см2.

Пример 3, 52 г торфа влажностью 64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными сол ми ОЭДФ, бората и молебдата аммони содержани , соответственно , -1,75%, -0,30% ,-0,08%, -0,07%, -0,01 %). Затем смесь гранулируют в окаточном барабане пульпой в количестве 75 г (17,5% - сульфата кали ; 3,7% - магнезита;

36,7% - ЭФК; 26% -. P20s; 7,2%-100% - H2S04,- 31 % - Н20; 3,9% - МНз), что соответствует соотношению торф:минеральный компонент 1:2,0. Температура шихты поддерживалась 25°С, влажность 55%. Выход

товарной фракции составил 85%, прочность гранул - 16 кг/см2.

Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить выход товарной фрак- ции и прочность гранул при выпуске удобрени в гранулированной форме.

Claims

Формула изобретён и Способ получени органоминера ьного удобрени с микроэлементами, включающий смешение торфа с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов, сульфатом кали и фосфорсодержащим компонентом , о. т л и. ч а ю Щ и и с тем, что, с целью повышени выхода товарной фракции и прочности гранул при выпуске удобрени в гранулированной форме, после смешивани

торфа с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатом кали осуществл ют гранулирование смеси при температуре 25-40°С с .добавлением фосфорсодержащего компонента в виде пульпы, которую берут в количестве, обеспечивающем соотношение в смеси торф:ми- неральный компонент 1:1,0-2,0, причем в процессе гранулировани поддерживают влажность шихты 45-55%.

Примечание. Влажность шихты во всех опытах - 50%; температура шихты 30°С.

Таблица 1

Таблица2

Таблица 3