CN202808364U

CN202808364U - 结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备

Info

Publication number: CN202808364U
Application number: CN 201220219927
Authority: CN
Inventors: 张晓迁; 饶轶晟
Original assignee: Wengfu Group Co Ltd
Current assignee: Wengfu Group Co Ltd
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-05-16

Abstract

本实用新型公开的结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备，由氨化反应器（1），浓缩闪蒸室（2），反应循环泵（3），磷铵料浆循环泵（4），稀磷酸贮槽（5），结晶磷铵滤渣、母液贮槽（6），磷酸输送泵（7），结晶磷铵母液、滤渣输送泵（8），结晶磷铵母液、滤渣计量设备（9），磷酸计量设备（10），加热器（11），磷铵料浆泵（12），造粒系统（13）设备，干燥系统（14）设备，筛分工序（15）设备，破碎工序（16）设备，冷却工序（17）设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成的生产装备能生产粒状MAP产品，提高了粒状MAP料浆法装置对原料的适应能力；降低了生产成本，提高企业的经济效益，充分实现磷、氮的回收利用；适用于磷铵生产厂家技术改造。

Description

结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备

技术领域

本发明涉及磷化工产品生产技术领域，具体涉及利用磷精细化工生产中的母液、滤渣生产粒状磷酸一铵产品装备。

背景技术

湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，经常有富积含有大量的金属离子的滤渣和部分母液不能直接排放。否则，含氮、磷废物排放，将污染环境。因此充分利用现有生产装置，回收磷、氮废物，变废为宝，用于生产低养分磷铵，提高氮、磷利用率，不排放废物到环境中去，既实现循环生产，又保护了环境。

经过检索，在中国专利数据库中和其他资料库中，目前没有检索出有关利用磷酸净化得到的萃余酸生产晶体磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵的方法和设备资料。

发明内容

本发明的目的利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液，然后通过混合配酸方式进入反应器，再通过浓缩工序、造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序、产品冷却等工序生产粒状磷酸一铵产品。这样通过和粒状磷酸一铵装置联产，实现磷酸梯级利用，提高了粒状磷酸一铵装置对原料的适应能力。同时也满足了市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用。

发明人经过探索和试验，提供的磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的母液、滤渣通过混合配酸方式利用料浆法装置生产粒状磷酸一铵产品。

本实用新型的结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备，由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸反应循环泵3，输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分工序15设备，破碎工序16设备，冷却工序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备；其中，稀磷酸贮槽5用磷酸输送泵7通过磷酸计量设备10和结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，用结晶磷铵母液、滤渣输送泵8通过结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，共同与氨化反应器1的上部连接，气氨由氨化反应器1下部管道通入，底部反应循环泵3出口管连接到氨化反应器1的中部，另外由反应循环泵3出口管引一根支管连接浓缩闪蒸室2下部管道，支管中间有控制阀门，当氨化反应器1中反应物料符合浓缩条件时，控制阀门就打开，让反应物料进入浓缩闪蒸室2，这样反应后符合浓缩条件反应物料在磷铵料浆循环泵4作用下通过加热器11加热，在浓缩闪蒸室2中浓缩；浓缩后磷铵料浆通过磷铵料浆泵12输送到造粒系统13设备中造粒，造粒后的物料再送到干燥系统14设备中干燥，再送到筛分工序15设备中筛分，得到符合条件的粒状磷酸一铵送到冷却工序17冷却后得成品，通过筛分工序15不符合的磷酸一铵，再经过破碎工序16粉碎后返料到造粒系统13设备中再参与造粒，这是从设备功能表明结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备中各设备的连接方式和关系。

从工艺表明生产条件，将磷酸净化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，通过混合配酸方式，其中母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100比例, 用料浆法生产，配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28 g/l～1.33g/l, 通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25, 浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40 g/l～1.46 g/l，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序和产品冷却等工序，制得粒状磷酸一铵产品。

上述方法中，制取粒状磷酸一铵所使用的原料为：母液中磷酸质量分数为18％～30％；滤渣中磷酸质量分数为25％～45％；稀磷酸质量分数为21％～30％；所述粒状磷酸一铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在1.05～1.25，料浆密度控制在1.40 g/l～1.46 g/l，所述粒状磷酸一铵料浆含水质量分数控制为 35％～45％，以干基P₂O₅计磷的质量分数为47％～50％、N的质量分数为9％～11％。

上述方法生产的粉状磷酸一铵产品，养分质量分数为N（9%～11%）：P₂O₅（47%～50%）：K₂O（0%）。

本发明提供的方法有以下优点：

（1）利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液通过混合配酸方式进入反应器，通过浓缩工序、造粒工序、干燥工序、筛分工序、破碎工序及产品冷却工序，生产粒状一铵产品；（2）通过料浆法装置联产，生产粒状MAP产品，提高了粒状MAP装置对原料的适应能力；（3）同时满足市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用；（4）利用现有装置增加产品多样性。适用于磷铵生产厂家。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程示意图。

在附图1中，1、氨化反应器，2、浓缩闪蒸室， 3、反应循环泵，4、磷铵料浆循环泵，5、稀磷酸贮槽，6、结晶磷铵滤渣、母液贮槽，7、磷酸输送泵， 8、结晶磷铵母液、滤渣输送泵，9、结晶磷铵母液、滤渣计量设备，10、磷酸计量设备，11、加热器，12、磷铵料浆泵，13、造粒系统，14、干燥系统，15、筛分工序，16、破碎工序，17、冷却工序。

具体实施方式

实施例、1

瓮福（集团）有限公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，将湿法净化磷酸萃余酸制晶体磷铵过程产生的母液、滤渣用于2×12万吨/粉状MAP装置生产粉状磷酸一铵产品，效果良好。

如附图所示的流程，是由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸反应循环泵3输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分工序15设备，破碎工序16设备，冷却工序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备；其中，稀磷酸贮槽5通过磷酸计量设备10和结晶磷铵滤渣、母液贮槽6通过结晶磷铵母液、滤渣计量设备9共同与氨化反应器1的上部连接，气氨由氨化反应器1下部通入，底部反应循环泵3出口管连接到氨化反应器1的中部，另外由反应循环泵3出口管引一根支管连接浓缩闪蒸室2下部管道，支管中间有控制阀门，当氨化反应器1中反应物料符合浓缩条件时控制阀门就打开，让反应物料进入浓缩闪蒸室2，这样反应后符合浓缩条件反应物料在磷铵料浆循环泵4作用下，通过加热器11加热，在浓缩闪蒸室2中浓缩；浓缩后磷铵料浆通过磷铵料浆泵12输送到造粒系统13设备中造粒，造粒后的物料再送到干燥系统14设备中干燥，再送到筛分工序15设备中筛分，得到符合条件的粒状磷酸一铵送到冷却工序17冷却后得成品，筛分工序15中不符合的磷酸一铵再经过破碎工序16粉碎后返料到造粒系统13设备中再参与造粒。

具体生产工艺过程是：先根据磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液通过混合配酸方式，母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100, 配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28 g/l ～1.33g/l,通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25,浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40 g/l ～1.46 g/l，进行造粒干燥工序14、筛分工序15、破碎工序16和产品冷却17等工序，制得粒状磷酸一铵产品。

上述方法中，所述制取粒状磷酸一铵使用的原料为：母液中磷酸质量分数为18％～30％；滤渣中磷酸质量分数为25％～45％；稀磷酸质量分数为21％～30％；所述粒状磷酸一铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在1.05～1.25，料浆密度控制在1.40 g/l ～1.46 g/l，所述粒状磷酸一铵料浆含水质量分数控制为 35％～45％，以干基P₂O₅计磷的质量分数为47％～50％、N的质量分数为9％～11％。

上述方法生产的粒状磷酸一铵产品，养分质量分数为N（9%～11%）：P₂O₅（47%～50%）：K₂O（0%）。

以下为2011年8月5日－12日综合原料组分情况

表中，稀磷酸、滴灌肥母液、滤渣分析结果比较显示，母液和稀磷酸组分较接近，但滤渣中铁、镁、铝等杂质含量偏高，分别是稀酸中的4.97,4.98,5.9倍。

2011年8月15日－12日生产的粒状磷酸一铵产品情况：

Claims

1.结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备，其特征是由氨化反应器（1），浓缩闪蒸室（2），反应循环泵（3），磷铵料浆循环泵（4），稀磷酸贮槽（5），结晶磷铵滤渣、母液贮槽（6），磷酸输送泵（7），结晶磷铵母液、滤渣输送泵（8），结晶磷铵母液、滤渣计量设备（9），磷酸计量设备（10），加热器（11），磷铵料浆泵（12），造粒系统（13）设备，干燥系统（14）设备，筛分工序（15）设备，破碎工序（16）设备，冷却工序（17）设备所组成，由管道或输送装置连接成一体；其中，稀磷酸贮槽（5）用磷酸输送泵（7）通过磷酸计量设备（10）和结晶磷铵滤渣、母液贮槽（6），用结晶磷铵母液、滤渣输送泵（8）通过结晶磷铵母液、滤渣计量设备（9），共同与氨化反应器（1）的上部连接，气氨由氨化反应器（1）下部管道通入，底部反应循环泵（3）出口管连接到氨化反应器（1）的中部，另外，由反应循环泵（3）出口管引一根支管连接浓缩闪蒸室（2）下部管道，支管中间有控制阀门，当氨化反应器（1）中反应物料符合浓缩条件时控制阀门就打开，让反应物料进入浓缩闪蒸室（2），这样反应后符合浓缩条件反应物料在磷铵料浆循环泵（4）作用下，通过加热器（11）加热，在浓缩闪蒸室（2）中浓缩；浓缩后磷铵料浆通过磷铵料浆泵（12）输送到造粒系统（13）设备中造粒，造粒后的物料再送到干燥系统（14）设备中干燥，再送到筛分工序（15）设备中筛分，得到符合条件的粒状磷酸一铵送到冷却工序（17）冷却后得成品，通过筛分工序（15）不符合的磷酸一铵，再经过破碎工序（16）粉碎后返料到造粒系统（13）设备中再参与造粒。