CN102674282B

CN102674282B - 一种生产粒状磷酸一铵的方法

Info

Publication number: CN102674282B
Application number: CN201210151672.3A
Authority: CN
Inventors: 张晓迁; 饶轶晟
Original assignee: Wengfu Group Co Ltd
Current assignee: Wengfu Group Co Ltd
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2032-05-16
Also published as: CN102674282A

Abstract

本发明公开了一种生产粒状磷酸一铵的方法是将磷酸净化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，其中母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100比例,配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28g/l～1.33g/l,通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25,浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40g/l～1.46g/l，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序和产品冷却等工序，制得粒状磷酸一铵产品。本方法生产粒状MAP产品，提高了粒状MAP料浆法装置对原料的适应能力；降低了生产成本提高企业的经济效益，充分实现磷、氮的回收利用；适用于磷铵生产厂家技术改造。

Description

一种生产粒状磷酸一铵的方法

技术领域

本发明涉及磷化工产品生产领域，具体涉及利用磷精细化工生产中的母液、滤渣生产粒状磷酸一铵产品。

背景技术

湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，经常有富积含有大量的金属离子的滤渣和部分母液不能直接排放。否则，含氮、磷废物排放，将污染环境。因此充分利用现有生产装置，回收磷、氮废物，变废为宝，用于生产低养分磷铵，提高氮、磷利用率，不排放废物到环境中去，既实现循环生产，又保护了环境。

经过检索，在中国专利数据库中和其他资料库中，目前没有检索出有关利用磷酸净化得到的萃余酸生产晶体磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵的方法资料。

发明内容

本发明的目的利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液，然后通过混合配酸方式进入反应器，再通过浓缩工序、造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序、产品冷却等工序生产粒状磷酸一铵产品。这样通过和粒状磷酸一铵装置联产，实现磷酸梯级利用，提高了粒状磷酸一铵装置对原料的适应能力。同时也满足了市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用。

发明人经过探索和试验，提供的磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的母液、滤渣通过混合配酸方式利用料浆法装置生产粒状磷酸一铵产品。

本发明的一种生产粒状磷酸一铵的方法是：生产粒状磷酸一铵的装备，由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分工序15设备，破碎工序16设备，冷却工序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成生产粒状磷酸一铵装备；其工艺生产过程条件是，将磷酸净化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，通过混合配酸方式，其中母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100比例, 用料浆法生产，配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28 g/l～1.33g/l,通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25, 浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40 g/l～1.46 g/l，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序和产品冷却等工序，制得粒状磷酸一铵产品。

上述方法中，制取粒状磷酸一铵所使用的原料为：母液中磷酸质量分数为18％～30％；滤渣中磷酸质量分数为25％～45％；稀磷酸质量分数为21％～30％；所述粒状磷酸一铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在1.05～1.25，料浆密度控制在1.40 g/l～1.46 g/l，所述粒状磷酸一铵料浆含水质量分数控制为 35％～45％，以干基P₂O₅计磷的质量分数为47％～50％、N的质量分数为9％～11％。

上述方法生产的粉状磷酸一铵产品，养分质量分数为N（9%～11%）：P₂O₅（47%～50%）：K₂O（0%）。

本发明提供的方法有以下优点：

（1）利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液通过混合配酸方式进入反应器，通过浓缩工序、造粒工序、干燥工序、筛分工序、破碎工序及产品冷却工序，生产粒状一铵产品；（2）通过料浆法装置联产，生产粒状MAP产品，提高了粒状MAP装置对原料的适应能力；（3）同时满足市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用；（4）利用现有装置增加产品多样性。适用于磷铵生产厂家。

附图说明

附图一为本发明工艺流程示意图。

在附图1中，1、氨化反应器，2、浓缩闪蒸室， 3、反应循环泵，4、磷铵料浆循环泵，5、稀磷酸贮槽，6、结晶磷铵滤渣、母液贮槽，7、磷酸输送泵，8、结晶磷铵母液、滤渣输送泵，9、结晶磷铵母液、滤渣计量设备，10、磷酸计量设备，11、加热器，12、磷铵料浆泵，13、造粒系统，14、干燥系统，15、筛分工序，16、破碎工序，17、冷却工序。

具体实施方式

实施例1

瓮福（集团）有限公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，将湿法净化磷酸萃余酸制晶体磷铵过程产生的母液、滤渣用于2×12万吨/粉状MAP装置生产粉状磷酸一铵产品，效果良好。

生产粒状磷酸一铵的的装备，由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸反应循环泵3，输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分工序15设备，破碎工序16设备，冷却工序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成生产粒状磷酸一铵装备；其工艺生产过程如附图所示的流程，先根据磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液通过混合配酸方式，母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100, 配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28 g/l ～1.33g/l,通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25,浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40 g/l ～1.46 g/l，进行造粒干燥工序14、筛分工序15、破碎工序16和产品冷却17等工序，制得粒状磷酸一铵产品。

上述方法中，制取粒状磷酸一铵所所使用的原料为：母液中磷酸质量分数为18％～30％；滤渣中磷酸质量分数为25％～45％；稀磷酸质量分数为21％～30％；所述粒状磷酸一铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在1.05～1.25，料浆密度控制在1.40 g/l ～1.46 g/l，所述粒状磷酸一铵料浆含水质量分数控制为 35％～45％，以干基P₂O₅计磷的质量分数为47％～50％、N的质量分数为9％～11％。

上述方法生产的粒状磷酸一铵产品，养分质量分数为N（9%～11%）：P₂O₅（47%～50%）：K₂O（0%）。

以下为2011年8月5日－12日综合原料组分情况

序号

成分

N

P₂O₅

Fe³⁺

Mg²⁺

Al³⁺

F^-

SO₄ ^2-

H₂O

1

稀磷酸

/

25.95

0.35

0.76

0.2

1.83

2.91

49.5

2

母液

4.02

25.66

0.04

1.45

0.03

0.05

1.45

42.3

3

滤渣（MDAP)

3.88

31.23

1.74

3.79

1.18

1.33

0.86

34.04

表中，稀磷酸、滴灌肥母液、滤渣分析结果比较显示，母液和稀磷酸组分较接近，但滤渣中铁、镁、铝等杂质含量偏高，分别是稀酸中的4.97,4.98,5.9倍。

2011年8月15日－12日生产的粒状一铵产品情况：

Claims

1.一种生产粒状磷酸一铵的方法，其特征是将磷酸净化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，通过混合配酸方式，其中母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100比例, 用料浆法生产，配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28 g/L～1.33g/L,通过氨化反应工序将料浆中和度控制在1.05～1.25范围内, 浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40 g/L～1.46 g/L，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序和产品冷却等工序，制得粒状磷酸一铵产品；其中制取粒状磷酸一铵所使用的原料为：母液中磷酸质量分数为18％～30％；滤渣中磷酸质量分数为25％～45％；稀磷酸质量分数为21％～30％；所述粒状磷酸一铵料浆含水质量分数控制为 35％～45％，以干基P ₂ O ₅ 计磷的质量分数为47％～50％、N的质量分数为9％～11％。

2.根据权利要求1所述一种生产粒状磷酸一铵的方法，其特征是生产粒状磷酸一铵的产品，养分质量分数为N为9%～11%：P ₂ O ₅ 为47%～50%：K ₂ O为0%。