RU2069209C1 - Способ получения азотнофосфорного удобрения - Google Patents

Способ получения азотнофосфорного удобрения Download PDF

Info

Publication number
RU2069209C1
RU2069209C1 RU93047141A RU93047141A RU2069209C1 RU 2069209 C1 RU2069209 C1 RU 2069209C1 RU 93047141 A RU93047141 A RU 93047141A RU 93047141 A RU93047141 A RU 93047141A RU 2069209 C1 RU2069209 C1 RU 2069209C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
mixture
fertilizer
phosphogypsum
weight
Prior art date
Application number
RU93047141A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93047141A (ru
Inventor
В.И. Ледовской
В.И. Козлов
Л.Ф. Булошникова
В.Я. Кайль
А.Н. Авраменко
В.И. Катков
В.Ю. Закусило
Б.Б. Копылева
А.В. Булавинов
Original Assignee
Акционерное общество "Невинномысский Азот"
Б.Б. Копылева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Невинномысский Азот", Б.Б. Копылева filed Critical Акционерное общество "Невинномысский Азот"
Priority to RU93047141A priority Critical patent/RU2069209C1/ru
Publication of RU93047141A publication Critical patent/RU93047141A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2069209C1 publication Critical patent/RU2069209C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Азотно-фосфорное удобрение получают нейтрализацией аммиаком смеси фосфорной кислоты и фосфогипса с последующей грануляцией и сушкой продукта. Нейтрализацию ведут в присутствии мыла сульфатного, взятого в количестве 0,06 - 0,4% от массы фосфогипса, а грануляцию ведут в присутствии ретура. Фосфогипс используют в количестве 9,5 - 60% от массы смеси, 10 - 90% массы которого вводят в ретур. В удобрении увеличивается сумма питательных веществ. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области получения сложных удобрений, в частности азотно-фосфорных удобрений.
Известен способ получения двойного суперфосфата, где с целью увеличения рассыпчатости продукта смешивают поверхностно-активное вещество с суспензией кристаллогидрата сульфата кальция в фосфорной кислоте и обрабатывают фосфатное сырье полученной суспензией, гранулируют и сушат продукт, причем в качестве ПАВ используют соединения ряда алкиларилсульфоновых кислот или их солей в количестве, обеспечивающем содержание ПАВ в кристаллогидрате 0,02 0,2% (авт. св. СССР N 1472467, кл. C 05 B 3/06, опубл. 15.04.89, БИ N 14). В известном способе фосфогипс вводят в фосфорную кислоту в количестве 4,1 5,3% Недостатком известного способа является токсичность добавки, отсутствие влияния добавки и эффективность удобрения.
Известен способ получения сложных минеральных удобрений путем нейтрализации аммиаком смеси, содержащей P2O5 и CaSO4, с последующей сушкой и гранулированием готового продукта, где в качестве смеси, содержащей P2O5 и CaSO4, используют отмытый фосфогипс (ФГ) с соотношением P2O5 и CaSO4=1:(15 150), нейтрализацию ведут водным раствором аммиака в течение 5 30 с, а на сушку и гранулирование подают суспензию с Т:Ж=1:(1,5 8,0) (авт.св. СССР N 1458358, кл. C 05 B 7/00, опубл. 15.02.89, БИ N 6). Получаемое удобрение содержит 0,6
6,2% P2O5 и 0,13 1,23 N, остальное гипс. Недостатком известного способа является очень низкое содержание питательных элементов, значительные нормы внесения 132 300 кг P2O5 удобрения в почву, низкая эффективность удобрения. Фактически это мелиорант для солонцовых почв.
Известен способ получения азотно-фосфорного удобрения путем внесения в расплав азотно-фосфорного удобрения добавки гипса с последующим перемешиванием и грануляцией расплава, где гипс предварительно обжигают при 140 180oC в течение 1 2 ч и вносят в количестве 4 6% от массы расплава в присутствии воды в количестве 1 3% от массы расплава (авт. св. СССР N 906981, кл. C 05 B 3/00, опубл. 23.02.82. БИ N 7). Целью изобретения является уменьшение скорости растворения удобрения с одновременным повышением содержания питательных веществ. Однако вторая цель достигается лишь за счет уменьшения доли фосфогипса по сравнению с прототипом известного способа.
Наиболее близким является способ получения гранулированного аммофоса, где с целью увеличения прочности гранул в термическую фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводят экстракционную фосфорную кислоту и пульпу в соотношении компонентов 1000:(450 500):(360 600), где в состав пульпы входит 28 32 мас. фосфогипса (авт. св. СССР N 1507759, кл. C 05 B 7/00, опубл. 15.09.89. БИ N 34). Указанное количество вводимой пульпы соответствует 5,5 9,3 мас. ФГ в смеси. Получаемый аммофос содержит 64% питательных веществ (P2O5+N). Несмотря на введение в удобрение балластного вещества нерастворимого сульфата кальция, сумма питательных веществ обеспечивается за счет его частичной конверсии в процессе аммонизации с получением лимонно-растворимого монокальцийфосфата и сульфата аммония. Однако сохранение суммы питательных веществ обеспечивается лишь при количестве ФГ в смеси, не превышающем 9,2% Как видно из примеров, увеличение содержания ФГ в смеси ведет к снижению содержания суммы питательных веществ за счет снижения содержания P2O5 усв. Так при содержании ФГ в смеси 9,5% (пример 10) сумма питательных веществ составляет 62% Как показали опыты, дальнейшее увеличение содержания ФГ в смеси ведет к дальнейшему уменьшению суммы питательных веществ (выписка из ТУ N 113-08-0203762-39-92 на аммофос мелиорант прилагается; марка А 20% ФГ в смеси, марка Б 30% ФГ в смеси, марка C 60% ФГ с смеси).
Таким образом недостатком известного способа является уменьшение содержания суммы питательных веществ в удобрении при увеличении содержания ФГ в смеси. Одновременно снижается эффективность удобрения, что сказывается на уменьшении урожайности.
Задачей изобретения является увеличение содержания суммы питательных веществ при сопоставимом содержании ФГ в смеси за счет увеличения степени его конверсии и повышение эффективности удобрения. Указанная задача решается описываемым способом получения азотно-фосфорного удобрения, включающим нейтрализацию смеси фосфорной кислоты и ФГ аммиаком с последующей грануляцией и сушкой продукта, где нейтрализацию ведут в присутствии мыла сульфатного (МС), взятого в количестве 0,06 0,4% от массы фосфогипса.
Кроме того, ФГ используют в количестве 9,5 60% от массы смеси и 10 - 90% от массы фосфогипса вводят в ретур.
Существенными отличительными признаками, характеризующими способ, являются ведение процесса нейтрализации в присутствии МС и количество МС 0,06 0,4% массы фосфогипса. Дополнительным отличительным признаком является количество ФГ 9,5 60% от массы смеси и количество 10 90% от массы фосфогипса, вводимое в ретур.
Мыло сульфатное (МС) представляет собой смесь щелочных солей жирных (C5-C22), смоляных (C20) кислот и неомыляемых веществ и является анионоактивным ПАВом.
Совокупность существенных признаков заявляемого изобретения позволяет повысить на 6 13 степень конверсии фосфогипса, повысить на 2 25% содержание суммы питательных веществ при сопоставимом содержании ФГ в смеси и увеличить эффективность удобрения, что сказывается на увеличении урожайности.
Сущность изобретения заключается в том, что присутствие МС в процессе нейтрализации способствует увеличению конверсии гипса, т. е. увеличению содержания усвояемых форм: CaHPO4 и растворимого азота в виде (NH4)2SO4. Кроме того, МС увеличивает растворимость CaHPO4, т.е. способствует увеличению содержания подвижного фосфора в почве, что ведет к повышению урожайности. Кроме этого фосфогипс с адсорбированием на нем МС оказывает положительное действие на структуру почв, способствует переводу нерастворимых фосфатов почвы в подвижные, повышая тем самым плодородие и урожайность.
Следует отметить, что урожайность повышается по сравнению с прототипом даже при максимально вводимом количестве ФГ 60% от смеси.
Возможность осуществления способа подтверждается следующими примерами.
Пример. Получение азотно-фосфорного удобрения осуществляли на промышленной установке. В емкость-смеситель, снабженную мешалкой, подают 20 т/час фосфорной кислоты концентрацией 52% P2O5, фосфогипс в количестве 2,1 т/ч, в т. ч. 0,84 т/ч в ретур, и 8%-ный раствор мыла сульфатного в количестве 65,6 кг/час, что составляет 0,25% от ФГ. Полученную смесь нейтрализуют аммиаком до pH 4 oC 4,5. Образовавшуюся пульпу перемешивают с ретуром и далее гранулируют и сушат. Полученный продукт содержал: мас. N 13,0, P2O5 52,2, степень конверсии ФГ 12,6% Продукт был использован в сельскохозяйственных опытах по выращиванию озимой пшеницы. Урожайность составила 36,3 ц/га (пример 5).
Аналогичным образом были проведены опыты (см. таблицу) при всех количествах МС в заявляемом интервале (примеры 2 10) и выходящих за заявляемый интервал (примеры 1, 11). В таблице представлены результаты опытов. Для сравнительного анализа приведены данные для известного способа получения азотно-фосфорного удобрения, где в смесь фосфорной кислоты и фосфогипса введен ФГ в количестве 5,5 9,3; 30 и 60%
Как видно из таблицы, уменьшение по отношению к ФГ содержания МС (пример 1) ведет к снижению степени конверсии ФГ и урожайности до уровня прототипа. При увеличении содержания МС выше заявляемого интервала на ФГ образуются полислои МС, препятствующие химическому взаимодействию аммиака с ФГ, что резко уменьшает степень конверсии ФГ и ведет к уменьшению суммы питательных веществ в удобрении.

Claims (3)

1. Способ получения азотно-фосфорного удобрения, включающий нейтрализацию аммиаком смеси фосфорной кислоты и фосфогипса с последующей грануляцией и сушкой продукта, отличающийся тем, что нейтрализацию ведут в присутствии мыла сульфатного, взятого в количестве 0,06 0,4% от массы фосфогипса, а грануляцию ведут в присутствии ретура.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фосфогипс используют в количестве 9,5 60% от массы смеси.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что 10 90% массы фосфогипса вводят в ретур.
RU93047141A 1993-10-11 1993-10-11 Способ получения азотнофосфорного удобрения RU2069209C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93047141A RU2069209C1 (ru) 1993-10-11 1993-10-11 Способ получения азотнофосфорного удобрения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93047141A RU2069209C1 (ru) 1993-10-11 1993-10-11 Способ получения азотнофосфорного удобрения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93047141A RU93047141A (ru) 1996-05-10
RU2069209C1 true RU2069209C1 (ru) 1996-11-20

Family

ID=20148049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93047141A RU2069209C1 (ru) 1993-10-11 1993-10-11 Способ получения азотнофосфорного удобрения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2069209C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1472467, кл. C 05 G 3/06, 1986. 2. Авторское свидетельство СССР N 1458358, кл. C 05 B 7/00, 1989. 3. Авторское свидетельство СССР N 1507759, кл. C 05 B 7/00, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5174806A (en) Neutral solid fertilizer
RU2412140C2 (ru) Способ получения сложных удобрений
RU2069209C1 (ru) Способ получения азотнофосфорного удобрения
US2053432A (en) Process of preparing phosphate fertilizer
US2036870A (en) Fertilizers and process for their production
RU2672408C1 (ru) Гранулированное комплексное бесхлорное азотно-калийно-магниевое удобрение и способ его получения
US4177052A (en) Process for preparing dicalcium phosphate containing fertilizer
US1834454A (en) Manufacture of fertilizers
RU2400459C2 (ru) Способ и устройство для производства серосодержащих азотных удобрений
RU2206553C2 (ru) Гуматизированная аммиачная селитра и способ ее получения
RU2221758C1 (ru) Сложное азотно-фосфорное удобрение и способ его получения
RU2404947C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
RU2263652C1 (ru) Способ получения азотно-фосфорного удобрения
RU2185353C1 (ru) Способ получения органоминеральных удобрений
JPH02208276A (ja) 腐植化促進剤およびその製造方法
US3525602A (en) Process for producing salt suspension fertilizers
RU2200139C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
US2060310A (en) Process for the production of fertilizers
SU1527225A1 (ru) Способ получени удобрени , содержащего молибден
SU1613441A1 (ru) Способ получени сложных удобрений
SU1535864A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
RU2234485C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
SU1472465A1 (ru) Способ получени гранулированного неслеживающегос известкового удобрени
KR790001591B1 (ko) 용성인비(熔成燐肥)의 조립(造粒) 방법
RU2019307C1 (ru) Способ получения сложного удобрения