RU2139270C1 - Способ получения органо-минерального удобрения - Google Patents
Способ получения органо-минерального удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139270C1 RU2139270C1 RU99100060/13A RU99100060A RU2139270C1 RU 2139270 C1 RU2139270 C1 RU 2139270C1 RU 99100060/13 A RU99100060/13 A RU 99100060/13A RU 99100060 A RU99100060 A RU 99100060A RU 2139270 C1 RU2139270 C1 RU 2139270C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- carried out
- peat
- drying
- granulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при получении гранулированных органо-минеральных удобрений широкого ассортимента направленного действия для различных видов культур. Предварительно аммонизированный торф смешивают с сухими минеральными компонентами, такими как фосфат аммония, карбамид, сульфаты калия, магния, натрия. Смешение ведут при 45-55oС в течение 12-25 мин, а полученную смесь подают на гранулирование в окаточном барабане. Гранулирование проводят при 50-65°С до получения гранул размером 1-4 мм в количестве не менее 87% от общей массы. Затем гранулы направляют на сушку. Способ позволяет получать конкретные марки удобрений для определенного вида сельскохозяйственной продукции с одновременным увеличением выхода товарной фракции и повышением прочности гранул. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам получения гранулированных органо-минеральных удобрений широкого ассортимента, используемых в сельском хозяйстве для различного вида культур.
Известен способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа, биомассы, комплексонатов микроэлементов и аммонийных солей. Торф 45 - 66% измельчают до фракции меньше 5 мм. Оксиды и карбонаты марганца, меди и кобальта растворяют в растворе аммонийных солей оксиэтилендендифосфоновой кислоты. Затем смешивают торф, биомассу с раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатов калия в двухвальном смесителе. Смесь направляют в окаточный барабан, куда на слой шихты подают пульпу. Влажность в окаточном барабане 45 - 55%, температура 25 - 40oC.
Недостатком способа является использование микробиологического сырья и дорогостоящих компонентов, а также он не дает возможность получать удобрения широкого спектра, применяемого для различного вида сельскохозяйственных культур (Авт.свид. N 1794939, C 05 F 11/02, 1986 г.).
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения органо-минерального удобрения, включающий смешение гуминсодержащего органического сырья с минеральными компонентами, гранулирование и сушку смеси при повышенной температуре. По этому в качестве гуминсодержащего органического сырья будут гидролизованный лигнин или торф, содержащий 10 - 25% гуминовых соединений (в пересчете на сухое вещество), смешивают их с водным раствором минеральных солей при температуре 60 - 95oC. Влажность смеси составляет 40 - 55%. Температура смешения 60 - 95oC, затем полученную смесь подают на гранулирование и сушку, которые ведут одновременно при температуре 85 - 120oC.
Недостатком способа является то, что невозможно по этому способу получать удобрение широкого ассортимента направленного действия, т.е. удобрений, необходимых для конкретного вида сельскохозяйственных культур. Кроме того прочность полученных гранул невелика и составляет 1 - 1,2 МПа.
Выход готового продукта не превышает 70 - 85% (фракция 1-4 мм). Способ достаточно сложен в технологическом отношении, т.к. для получения необходимых результатов необходимо полученную смесь перед гранулированием измельчать до размера частиц 20 - 500 мкм, а компоненты перед смешением предварительно растворять (Авт.свид. N 1818326, C 05 F 11/02, 1993 г.).
Нами поставлена задача создать способ получения органо-минерального удобрения, который без изменения технологии позволил бы производить удобрение широкого ассортимента направленного действия - получать конкретные марки для определенного вида сельскохозяйственной продукции с одновременным увеличением выхода товарной фракции и повышением прочности гранул.
Задача решена тем, что в способе получения органо-минерального удобрения, включающем смешение торфа с минеральными компонентами, гранулирование и сушку при повышенной температуре, торф смешивают с сухими минеральными компонентами при 45 - 55oC в течение 12 - 25 мин, полученную смесь подают на гранулирование, которое ведут при 50 - 65oC до получения гранул размером 1-4 мм в количестве не менее 8-7% от общей массы, а затем продукт направляют на сушку.
Целесообразно использовать предварительно аммонизированный торф, а в качестве минеральных компонентов - фосфаты аммония, карбамид, сульфаты K, Mg, Na. При необходимости возможно добавлять соли микроэлементов.
Сущность способа заключается в следующем. В предлагаемом способе гуминсодержащее органическое сырье - аммонизированный торф смешивают с сухими минеральными компонентами. Подача сухих минеральных компонентов технологически более удобна, менее энергоемка, т.к. не требует дополнительного оборудования для предварительного растворения компонентов, а также последующих энергозатрат для удаления вводимой в процесс влаги, температура при проведении стадии смешения регламентируется и составляет 45 - 55oC. Это объясняется тем, что на этой стадии идет образование органо-минеральных комплексов, которые позволяют в дальнейшем получить удобрение пролонгированного действия, т.е. полезные вещества не вымываются почвенными водами и хорошо усваиваются растениями. Снижение температуры процесса ниже 45oC не позволяет образоваться необходимому количеству органо-минеральных комплексов, а повышение ее выше 55oC энергетически нецелесообразно. Важную роль играет также и время смешения компонентов и заявленный интервал обусловлен скоростью прохождения твердофазной реакции в смеси.
В предложенном способе стадии грануляции и сушки проводятся раздельно, т. к. такие условия позволяет получить более стабильный по составу продукт с высокой прочностью гранул. Грануляция проводится при достаточно низкой температуре 50 - 65oC. Это позволяет избежать частичного разложения продукта реакции, чего невозможно избежать при совместной грануляции и сушки продукта, где поддерживаются температуры более 100oC. Практически идет процесс окатывания гранул, уже образовавшихся на стадии смешения. Гранулы окатываются до определенного необходимого размера 1-4 мм.
Процесс гранулирования ведут до тех пор пока не образуется в массе таких гранул не менее 87. Конкретное время гранулирования подбирается, исходя из состава конкретной марки удобрения. Затем полученные уже достаточно прочные гранулы подают на стадию сушки.
Основным преимуществом предложенного способа является то, что он позволяет получать удобрения направленного действия под конкретные сельскохозяйственные культуры.
Минеральные компоненты широко варьируются в количественном и качественном отношении. Для получении удобрений используют фосфаты аммония, карбид, сульфаты калия, магния, натрия.
Сульфаты позволяют получать экологически чистые бесхлорные удобрения. При необходимости добавляются микроэлементы. Таким образом, использование предложенного способа позволяет получать широкий спектр удобрения с высокой прочностью гранул и высоким выходом товарной фракции.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. 935 кг предварительно аммонизированного торфа с влажностью 55% смешивают с сухими компонентами: 135 кг аммофоса, 117 кг карбамида, 160 кг сульфата калия и 85 кг сульфата магния. К смеси добавляют 15 кг водного раствора солей микроэлементов (Cu, Mn, Zn, B). Температура смешения составляет 45oC, время - 12 минут. Полученную смесь подают в окаточный барабан. Температура гранулирования в окаточном барабане составляет 50oC. Процесс ведут до получения гранул с размером 1-4 мм в количестве 87%. Из окаточного барабана полученные гранулы поступают в сушильный барабан. Сушку ведут в токе горячих газов. Температура газа на входе в сушилку - 400oC, на выходе - 105oC.
В результате получают 1000 кг готового продукта, в котором соотношение N:P:K равно 7:7:8, содержание MgO - 1,5%, микроэлементы присутствуют в оптимальном соотношении.
Выход товарной фракции - 87%, влажность - 8%, прочность гранул - 2,5 МПа.
Удобрение универсальное, применяется под любые растения на любом виде почв.
Пример 2. 1138 кг предварительно аммонизированного торфа с влажностью 53% смешивают с сухими компонентами: 109 кг диаммонийфосфата, 110 кг карбамида, 180 кг сульфата калия, 17,2 кг борной кислоты, 22 кг сульфата цинка. Температура смешения составляет 50oC, время - 20 минут. Полученную смесь подают с окаточный барабан. Температура гранулирования в окаточном барабане составляет 55oC. Процесс ведут до получения гранул размером 1-4 мм в количестве 90%. Из окаточного барабана полученные гранулы поступают в сушильный барабан. Сушку ведут в токе горячих газов. Температура газа на входе составляет 400oC, на выходе - 105oC.
В результате получают 1000 кг готового продукта, в котором соотношение N: P: K равно 7:5:9, содержание B - 0,3%, Zn - 0,8%. Прочность гранул - 2,0 МПа, выход товарной фракции - 90%. Удобрение применяется для льна.
Пример 3. 11030 кг аммонизированного торфа с влажностью 50% смешивают с сухими компонентами: 109 кг диаммонийфосфата, 44,4 кг карбамида, 80 кг сульфата калия, 55,6 кг сульфата магния, 2,6 кг буры, 20 кг сульфата натрия. Температура смешения составляет 55oC, время - 25 минут. Полученную смесь подают в окаточный барабан. Температура гранулирования в окаточном барабане составляет 65oC. Процесс ведут до получения гранул с размером 1-4 мм в количестве 95%. Из окаточного барабана полученные гранулы поступают в сушильный барабан. Сушку ведут в токе горячих газов. Температура газов на входе - 400oC, на выходе - 105oC.
В результате получают 1000 кг готового продукта, в котором соотношение N: P: K равно 4:5:4, содержание MgO - 1%, NaO - 1%, B - 0,3%. Выход товарной фракции - 95%, влажность - 7%, прочность - 1,9 МПа. Удобрение применяется для свеклы и других овощей.
Claims (2)
1. Способ получения органо-минерального удобрения, включающий смешение торфа с минеральными компонентами, гранулирование и сушку продукта, отличающийся тем, что предварительно аммонизированный торф смешивают с сухими минеральными компонентами при 45 - 55oC в течение 12 - 25 мин, полученную смесь подают на гранулирование и процесс ведут при 50 - 65oC до получения гранул размером 1 - 4 мм в количестве не менее 87% от общей массы, а затем продукт направляют на сушку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральных компонентов берут фосфаты аммония, карбамид, сульфаты калия, магния, натрия, при необходимости добавляют соли микроэлементов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99100060/13A RU2139270C1 (ru) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | Способ получения органо-минерального удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99100060/13A RU2139270C1 (ru) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | Способ получения органо-минерального удобрения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2139270C1 true RU2139270C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20214302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99100060/13A RU2139270C1 (ru) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | Способ получения органо-минерального удобрения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139270C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007086773A1 (fr) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Valentin Yakovlevich Malanchuk | Procédé de fabrication d'un engrais organo-minéral granulé |
RU2668851C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-10-03 | К+С Кали Гмбх | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение |
RU2795310C1 (ru) * | 2023-01-11 | 2023-05-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения гранулированного органо-минерального комплексного удобрения пролонгированного действия |
-
1999
- 1999-01-13 RU RU99100060/13A patent/RU2139270C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007086773A1 (fr) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Valentin Yakovlevich Malanchuk | Procédé de fabrication d'un engrais organo-minéral granulé |
RU2668851C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-10-03 | К+С Кали Гмбх | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение |
RU2795310C1 (ru) * | 2023-01-11 | 2023-05-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения гранулированного органо-минерального комплексного удобрения пролонгированного действия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5411568A (en) | Highly available waste based nitrogen fertilizer | |
EA007775B1 (ru) | Способ получения серосодержащих аммонийфосфатных удобрений и их применение | |
EA018664B1 (ru) | Серосодержащие удобрения и способ их получения | |
BR112020020079A2 (pt) | Grânulos de polihalita e potassa | |
US11332415B2 (en) | Coated organic materials and methods for forming the coated organic materials | |
RU2629215C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
EP0298136A1 (en) | Universal organomineral and biostimulating fertilizer and a method for the manufacture thereof | |
EP1742896A2 (fr) | Procede de production en continu d'engrais sous forme de granules | |
CN1130321C (zh) | 含中量元素的颗粒状氮磷复合肥料的制造方法 | |
FI111940B (fi) | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi | |
CN109665926A (zh) | 一种含腐植酸磷酸二铵的中和活化一步法生产工艺 | |
CN106083464A (zh) | 一种有机复合肥及其生产工艺 | |
US3418100A (en) | Method of manufacturing a particulate ammonium humate fertilizer | |
CN108046964A (zh) | 一种土壤改良剂及其制备方法 | |
RU2139270C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
CN106116948A (zh) | 一种有机复合肥及其生产工艺 | |
CN101337847B (zh) | 一种高氮硫基氮磷钾复合肥的生产方法 | |
EP3024804B1 (en) | A high efficiency magnesium fertilizer | |
JPH1017388A (ja) | 有機物腐熟促進・土づくり肥料及びその製造方法 | |
RU2174971C1 (ru) | Комплексное органоминеральное удобрение и способ его получения | |
RU2672408C1 (ru) | Гранулированное комплексное бесхлорное азотно-калийно-магниевое удобрение и способ его получения | |
RU2631035C2 (ru) | Способ получения гранулированного суперфосфата | |
CN108191527A (zh) | 缓释长效复混肥料的制备方法 | |
RU2767637C1 (ru) | Способ гуматизации минеральных удобрений | |
RU2676710C1 (ru) | Удобрение и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 28-1999 FOR TAG: (98) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150114 |