RU2092470C1 - Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа - Google Patents
Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092470C1 RU2092470C1 RU95119839A RU95119839A RU2092470C1 RU 2092470 C1 RU2092470 C1 RU 2092470C1 RU 95119839 A RU95119839 A RU 95119839A RU 95119839 A RU95119839 A RU 95119839A RU 2092470 C1 RU2092470 C1 RU 2092470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- mixture
- composting
- nitrogen
- ammonium sulfate
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 13
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002361 compost Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 6
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 4
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000832 Cutin Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930183415 Suberin Natural products 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Органоминеральное удобрение на основе торфа получают используя торф влажностью примерно 80%, измельченный до частиц размером не более 100 мкм, фосфорные и калийные добавки. Смесь указанных ингредиентов компостируют в условиях аэрации при температуре 25-30oC до получения целевого продукта. 7 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству удобрений, а точнее к способу получения органоминерального удобрения на основе торфа, и может быть использовано в сельском хозяйстве и торфяной отрасли.
Известны способы получения удобрений на основе торфа путем смешивания торфа с компонентами, обогащающими его питательными веществами, и последующего компостирования полученной смеси.
Известен способ получения органоминерального удобрения на основе торфа, включающий рассев торфа на грохоте с размером отверстий сита 8 х 8 мм, последующее его увлажнение по примерно 80 и смешивание полученной торфяной гидромассы с добавками, нейтрализующими избыточную кислотность торфа, например со сланцевой золой и фосфорными и калийными добавками. Полученную торфоминеральную смесь (85-90 мас.) в смеси с ранее полученным органоминеральным удобрением на основе торфа (10-15 мас.) выдерживают при температуре 25-30oC в условиях интенсивного перемешивания в течение 36 ч, что позволяет осуществиться процессам минерализации и гумификации органических веществ торфоминеральной смеси. Получаемый продукт имеет достаточно высокие качественные показатели содержание подвижных форм питательных элементов составляет, мг/100 г сухой массы: фосфор (в пересчете на P2O5 850-950; калий (в пересчете на K2O) 350-400, биологическая активность (в пересчете на N-NH4) составляет 110, причем названные показатели достигаются при компостировании в течение 36 ч.
В основу изобретения положена задача путем активизации процесса минерализации азота торфа создать способ получения органоминерального удобрения на основе торфа, обеспечивающий получение более высокоэффективного целевого продукта за менее продолжительный технологический период.
Эта задача решается тем, что в способе получения органоминерального удобрения на основе торфа, включающем увлажнение торфа до влажности, существенно равной 89 смешивание образованной торфяной гидромассы с фосфорными и калийными добавками и последующее компостирование полученной торфоминеральной смеси в условиях ее аэрации при температуре 25-30oC до получения целевого продукта, согласно изобретению компостированию подвергают торфоминеральную смесь, торфяной компонент которой измельчен до частиц размером самое большее 100 мкм.
Благодаря изобретению возможно после 10-часового компостирования получить целевой продукт, обладающий биологической активностью (в пересчете на N-NH4) 110 мг/100 г сухой массы, а после компостирования в течение 14 ч получить продукт с биологической активностью 127 мг/100 г сухой массы.
Для дальнейшего повышения биологической активности получаемого удобрения целесообразно согласно изобретению, чтобы торфоминеральная смесь, подвергаемая компостированию, содержала дополнительно азотсодержащую добавку, выбранную среди сернокислого аммония, аммиачной селитры, мочевины.
Для ощутимого влияния азотсодержащей добавки на биологическую активность целевого продукта целесообразно, чтобы согласно изобретению торфоминеральная смесь содержала по меньшей мере 1 мас. сернокислого аммония.
Вариант выполнения изобретения состоит в том, что торфяной компонент измельчают до частиц самое большее 100 мкм перед осуществлением его смешивания с фосфатными и калийными добавками.
Для нейтрализации торфа, имеющего повышенную кислотность, и возможности получения торфоминеральной смеси pH 5,5-7,3 согласно изобретению целесообразно, чтобы компостированию подвергали торфоминеральную смесь, содержащую дополнительно раскисляющие агенты, в качестве которых используют сланцевую золу и/или известковую и/или доломитовую муку.
Для более полного осуществления процессов биологических и биохимических на стадии компостирования, согласно изобретению, целесообразно компостированию подвергать массу, содержащую 9/10 об. ч. названной торфоминеральной смеси и 1/10 об. ч. ранее полученного целевого продукта.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения станут понятны из последующего подробного описания способа получения органоминерального удобрения на основе торфа и конкретных примеров осуществления этого способа.
Получение органоминерального удобрения на основе торфа происходит по существу в процессе компостирования исходных компонентов, которыми являются природный торф, увлажненный до 80% фосфатные и калийные добавки, возможно раскисляющие агенты, возможно азотсодержащие добавки.
Согласно изобретению компостированию подвергают смесь названных компонентов, в которой торфяной компонент измельчен до частиц самое большее 100 мкм. Измельчение торфа возможно осуществлять на любой стадии, предшествующей компостированию, т.е. до или после смешивания с названными выше минеральными добавками и агентами.
В процессе измельчения торфа повышается его однородность по фракционному составу. С уменьшением размера частиц растет их концентрация в единице объема, что приводит к увеличению энергии взаимодействия между частицами. Вместе с тем значения реологических характеристик торфа (в том числе и вязкости) уменьшаются за счет разрушения структур переплетения и высвобождения части иммобилизованной воды. В результате повышается подвижность элементов структур торфа и он переходит из нормально-пластичной консистенции в ползучепластичную, что существенно изменяет физико-механические характеристики готовой продукции.
Кроме того, при измельчении торфа до частиц не более 120 мкм обеспечивается не только измельчение фракционного состава торфа, но и его проветривание (аэрация), что способствует активному развитию в торфе полезных микроорганизмов, участвующих в разложении органического вещества торфа. Далее при измельчении торфа до частиц размером 100-20 мкм разрушается лигниновая оболочка с частиц торфа, происходит его дополнительная аэрация.
Известно, что лигнин или негидролизуемый остаток сложная смесь веществ, куда входят лигнин растений торфообразователей и вещества лигниноподобной структуры (кутин, суберин и другие). Наличие лигнина во многом обуславливает антисептические свойства торфа. Лигнин очень устойчив к разложению микроорганизмами. Наличие лигниновой оболочки на волокнах торфа препятствует более активному течению процесса компостирования в этих частицах торфа, ее снятие позволяет ускорить процесс минерализации азота торфа.
Как известно, компостирование представляет собой как биотермический процесс минерализации и гумификации органических веществ, происходящий в аэробных условиях под воздействием микроорганизмов, так и биохимический процесс, в результате которого происходит превращение питательных веществ из недоступных в доступные для растений формы. Модификация торфа минеральными добавками и агентами и насыщение его водой до влажности, существенно равной 80 создают условия для комплексного течения биологических, биохимических и химических процессов разложения органического вещества торфа.
В качестве фосфорных и калийных добавок возможно использовать фосфатную муку, суперфосфат простой и двойной, хлористый калий, сернокислый калий, калийная соль, калимагнезия, каленит. Согласно изобретению целесообразно вводить в торфоминеральную смесь в качестве дополнительного азотсодержащего компонента для увеличения доли подвижного азота сернокислый аммоний, аммиачную селитру или мочевину, а возможно и комплексные удобрения нитроаммофоски, нитрофоски.
Внесение в торф сернокислого аммония наиболее предпочтительно, так как при этом повышается содержание в торфо-минеральной смеси азота в усвояемой для растений форме и серы, необходимой для развития и роста растений.
Сернокислый аммоний, введенный в увлажненный торф, подвергается гидролизу с образованием гидроксида аммония и серной кислоты по схеме
(NH4)2SO4 + 2H2O --> 2NH4OH + H2SO4.
(NH4)2SO4 + 2H2O --> 2NH4OH + H2SO4.
Образовавшийся в процессе гидролиза гидроксид аммония относится к числу химических активаторов процесса компостирования торфа. Гидроксид аммония представляет собой водный раствор аммиака, который способен взаимодействовать с органическими кислотами, в первую очередь с гуминовыми кислотами торфа. При этом образуются растворимые и физиологически активные гуматы аммония, которые оказывают положительное влияние на процесс активизации азота торфа.
Совместное применение в предлагаемом способе добавки сульфата аммония и измельчение торфа еще более активизирует процесс разложения органического вещества торфа, которое выражается в увеличении количества азота в минеральной форме, в повышении биологической активности удобрения. Измельчение торфа обеспечивает более активное взаимодействие гидроокиси аммония с гуминовыми веществами торфа, на что указывает увеличение физиологической активности у продукта, полученного в этом случае.
Доза внесения сульфата аммония не должна быть ниже 1 мас. так как в этом случае его активизирующий эффект проявляется слабо, что обусловлено незначительным количеством дополнительно образованными под действием гидроокиси аммония гуматов аммония и их малым влиянием на процесс активизации азота торфа. Так увеличение содержания подвижного азота в удобрении, полученном при дозе сульфата аммония 0,5% на сухой торф, практически соответствует его приросту без его внесения, соответственно 53 и 50 мг/100 г сухого вещества.
Для нейтрализации избыточной кислотности торфа и возможности получения торфоминеральной смеси pH 5,5-7,3 в предлагаемом способе получения органо-минерального удобрения могут быть использованы следующие раскисляющие агенты: сланцевая зола, известковая и доломитовая мука или смесь из этих материалов. Нормы внесения этих компонентов будут зависеть от кислотности исходного торфа.
Торфоминеральную смесь, по составу охарактеризованную выше, подвергают компостированию в условиях аэрации, обеспечиваемой непрерывным перемешиванием, при температуре 25-30oC.
Для того, чтобы биологические и биохимические процессы протекали с первых же моментов компостирования под влиянием микрофлоры, образовавшейся на стадии компостирования и присутствующей в готовом удобрении, целесообразно компостированию подвергать массу, содержащую 9/10 об. ч. названной торфоминеральной смеси и 1/10 об. ч. ранее полученного органо-минерального удобрения на основе торфа.
Таким образом, аэрация торфа, нейтрализация его избыточной кислотности и модификация названными минеральными компонентами способствует развитию полезных микроорганизмов, в частности нитрификаторов.
При компостировании торфа разложение его органического вещества сопровождается процессами минерализации, что проявляется в увеличении содержания подвижных форм азота (переход его из малоподвижных и недоступных растениям органических соединений гуминовых веществ в легкоусвояемые формы), в увеличении подвижности органического вещества (содержание водорастворимых веществ) и т. д. Азотсодержащие соединения торфа под действием аммонифицирующих микроорганизмов подвергаются минерализации, при этом происходит накопление соединений аммония.
Следствием активного течения процесса компостирования торфоминеральной смеси в предлагаемом способе является увеличение содержания подвижного азота (аммиачного азота), величина которого значительно превышает его значение в исходном торфе, а также увеличение содержания водорастворимых веществ с 2,9 до 8,8% при продолжительности компостирования, равной 6 ч.
Создание в предлагаемом способе благоприятных условий для комплексного развития биологических, биохимических и химических процессов подтверждается тем, что удобрение, полученное по предлагаемому способу имеет высокую физиологическую активность. По этому показателю оно сравнимо с биологически активными препаратами, полученными из торфа путем его глубокой химической переработки, т.е. гуминатами, нирогуминовыми препаратами, для получения которых торф обрабатывается концентрированными кислотами и щелочами. В предлагаемом способе высокая физиологическая активность целевого продукта складывается из физиологической активности фуловокислот, перешедших в растворенное состояние, и образовавшихся в процессе компостирования гуматов аммония.
Пример 1. Фрезерный торф низинного типа со степенью разложения 25% массовой влагой 60% зольностью не более 15% pH 5,2 подвергают рассеву на сите с размером отверстий сита не более 8 х 8 мм, обеспечивающему отделение древесно-волокнистых включений. Фракции торфа размером не более 8 мм измельчают затем на дробилке до частиц примерно 5 мм.
Подготовленный таким образом торф в количестве 500 кг направляют в смеситель, куда подают 500 кг воды, 10 кг фосфоритной муки, 1,4 кг хлористого калия. Полученную гидромассу перемешивают в течение 30 мин, периодически пропуская через коническую мельницу, где происходит измельчение частиц торфа до 100 мкм.
Из смесителя подготовленную гидромассу направляют в ферментатор, где продолжается перемешивание массы при температуре 25-30oC в течение 5 ч.
По истечении 5 ч торфяной гумифицированный продукт имеет следующие характеристики: содержание сухого вещества 20,1% содержание основных питательных элементов в подвижной форме, мг/100 г сухого вещества: фосфор 890; калий 370; азот 79.
Пример 2. Фрезерный торф низинного типа со степенью разложения 25% массовой влагой 60% зольностью не более 15% кислотностью 4,8 подвергают рассеву и дроблению в условиях, аналогичных указанным в примере 1. Затем торф, размер частиц которого примерно 5 мм, направляют в дезинтегратор, где происходит его измельчение до частиц размером 50 мкм.
500 кг подготовленного таким образом торфа направляют в дозатор-смеситель, куда подают 500 кг воды, 6 кг сланцевой золы, 10 кг фосфоритной муки, 1,4 кг хлористого калия. Полученную массу перемешивают, после чего направляют в ферментатор, заполненный на 1/10 рабочего объема торфяным гумифицированным продуктом, полученным в примере 1.
Осуществляют непрерывное перемешивание смеси готового продукта и массы, поступившей из смесителя, в течение 4 ч при температуре 25-30oC.
По истечении 4 ч получившийся торфяной гумифицированный продукт имеет следующие характеристики: содержание сухого вещества 19,8% кислотность 6,5; содержание подвижных форм основных питательных элементов, мг/100 г сухого вещества: азот 69; калий 380; фосфор 870.
Пример 3. Фрезерный торф со степенью разложения 30% массовой влагой 55% кислотностью pHксе 3,6 подвергают рассеву и дроблению в условиях, аналогичных указанным в примере 1.
Затем торф, размер частиц которого примерно 5 мм, направляют в дезинтегратор, где происходит его измельчение до частиц размером 40-20 мкм.
444 кг подготовленного таким образом торфа направляют в дозатор-смеситель, куда направляют 556 кг воды, 10 кг известняковой муки, 12 кг фосфоритной муки, 2,6 кг хлористого калия и 2,4 кг сернокислого аммония. Полученную массу перемешивают, после чего направляют в ферментатор, заполненный на 1/10 рабочего объема торфяным гумифицированным продуктом, полученным в примере1.
Осуществляют активное перемешивание смеси готового продукта и массы, поступившей из смесителя, в течение 5 ч при температуре 25-30oC.
По истечении 5 ч получившийся торфяной гумифицированный продукт имеет следующие характеристики: содержание сухого вещества 19,9% кислотность pHkce 6,2, содержание основных питательных элементов в подвижной форме, мг/100 г сухого вещества: азот (аммиачный + нитратный) 310; фосфор 1010; калий 730.
Пример 4. Фрезерный торф со степенью разложения 25% массовой влагой 60% кислотностью pHксе 4,8 подвергают рассеву и дроблению в условиях, аналогичных указанным в примере 1.
Подготовленный таким образом торф в количестве 500 кг направляют в дозатор-смеситель, куда подают 500 кг воды, 6 кг сланцевой золы, 10 кг фосфоритной муки, 1,4 кг хлористого калия и 2 кг аммиачной селитры. Полученную гидромассу перемешивают в течение 20 мин, периодически пропуская через дисковую мельницу, где происходит измельчение частиц торфа до 100-30 мкм.
Из смесителя подготовленную гидромассу направляют в ферментатор, заполненный на 1/10 рабочего объема торфяным гумифицированным продуктом, полученным в примере 1.
Осуществляют перемешивание смеси готового продукта и массы, поступившей из дозатора-смесителя, в течение 6 ч при температуре 25-30oC.
По истечении 6 ч получившийся торфяной гумифицированный продукт имеет следующие характеристики: содержание сухого вещества 20,8% кислотность 6,5, содержание подвижных форм основных питательных элементов, мг/100 г сухого вещества: азот (аммиачный + нитратный) 445; калий 382; фосфор 870.0
Claims (8)
1. Способ получения органоминерального удобрения на основе торфа, включающий увлажнение торфа до влажности, существенно равной 80 смешивание образованной торфяной гидромассы с фосфорными и калийными добавками и последующее компостирование полученной торфоминеральной смеси в условиях ее аэрации при 25 30oС до получения целевого продукта, отличающийся тем, что компостированию подвергают торфоминеральную смесь, торфяной компонент которой измельчен до частиц максимум 100 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что торфоминеральная смесь содержит дополнительно азотсодержащую добавку.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что азотсодержащая добавка выбрана среди сернокислого аммония, аммиачной селитры, мочевины.
4. Способ по пп.2 и 3, отличающийся тем, что торфоминеральная смесь содержит но меньшей мере 1 мас. сернокислого аммония.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что торфяной компонент измельчают до частиц максимум 100 мкм перед его смешиванием с фосфорными и калийными добавками и сульфатом аммония.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компостированию подвергают торфоминеральную смесь, дополнительно содержащую раскисляющие агенты.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве раскисляющих агентов используют сланцевую золу и/или известковую и/или доломитовую муку.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компостированию подвергают массу, содержащую 9/10 об.ч. торфоминеральной смеси м 1/10 об.ч. ранее полученного целевого продукта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119839A RU2092470C1 (ru) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119839A RU2092470C1 (ru) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119839A RU95119839A (ru) | 1997-08-27 |
| RU2092470C1 true RU2092470C1 (ru) | 1997-10-10 |
Family
ID=20174078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119839A RU2092470C1 (ru) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092470C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174971C1 (ru) * | 2000-04-12 | 2001-10-20 | Коберник Александр Иванович | Комплексное органоминеральное удобрение и способ его получения |
| RU2384549C1 (ru) * | 2008-11-06 | 2010-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ получения азотсодержащих гуминовых удобрений из торфа |
| RU2708985C1 (ru) * | 2019-08-14 | 2019-12-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки |
-
1995
- 1995-11-30 RU RU95119839A patent/RU2092470C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1777596, кл. C 05 F 11/02, 1992. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174971C1 (ru) * | 2000-04-12 | 2001-10-20 | Коберник Александр Иванович | Комплексное органоминеральное удобрение и способ его получения |
| RU2384549C1 (ru) * | 2008-11-06 | 2010-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ получения азотсодержащих гуминовых удобрений из торфа |
| RU2708985C1 (ru) * | 2019-08-14 | 2019-12-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101633587B (zh) | 盐碱地改良增肥剂及其制备方法 | |
| AU772200B2 (en) | Organic fertilizer having humic properties, its method of production and its use | |
| EP0298136A1 (en) | Universal organomineral and biostimulating fertilizer and a method for the manufacture thereof | |
| WO2010127424A1 (pt) | Processo de produção de fertilizantes orgânicos e organominerais com alta concentração de carbono utilizando processos físicos e agentes biológicos | |
| RU2051884C1 (ru) | Способ получения гуминосодержащего органо-минерального удобрения | |
| EP4085038A1 (en) | A polyhalite and sop granule and a process for the production thereof | |
| CN106866269A (zh) | 聚谷氨酸复合肥、制备方法及其应用 | |
| WO1991016280A1 (en) | Method of manufacturing sterilized organic fertilizer and apparatus therefor | |
| RU2174971C1 (ru) | Комплексное органоминеральное удобрение и способ его получения | |
| US2797985A (en) | Method of producing synthetic topsoil | |
| RU2092470C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа | |
| JP2001000947A (ja) | 石膏含有産業廃棄物の処理方法 | |
| RU2646630C1 (ru) | Способ получения биоудобрения | |
| RU2096393C1 (ru) | Органоминеральное удобрение | |
| RU2057105C1 (ru) | Способ получения балластного гумата калия | |
| RU2345976C2 (ru) | Почвомодификатор пролонгированного действия и способ его получения | |
| RU2100328C1 (ru) | Органоминеральное удобрение | |
| RU2097365C1 (ru) | Состав комплексного удобрения и способ его получения | |
| CN1125213A (zh) | 一种肥料增效剂 | |
| RU2076087C1 (ru) | Способ получения жидкого комплексного гуминового удобрения | |
| RU2205816C1 (ru) | Минерально-биоорганическая добавка для роста и развития растений | |
| RU2102363C1 (ru) | Способ получения комплексного удобрения на основе торфа | |
| RU2099315C1 (ru) | Способ получения комплексного удобрения с биоактивной массой | |
| KR100349875B1 (ko) | 유기물이 함유된 가리질 비료의 제조방법 | |
| RU2181349C1 (ru) | Способ получения гумино-минерального удобрения |