SU1528769A1

SU1528769A1 - Способ получени полифосфата кальци

Info

Publication number: SU1528769A1
Application number: SU802939254A
Authority: SU
Inventors: Ажар Керешевна Ильясова; Михаил Васильевич Лыков; Тамара Ивановна Завертяева; Рогнеда Андреевна Гескина; Антонина Васильевна Экштелис; Истай Нурманович Нурлыбаев; Ксения Павловна Деревщикова; Герман Анрианович Мильков
Original assignee: Институт химических наук АН КазССР; Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова
Priority date: 1980-06-13
Filing date: 1980-06-13
Publication date: 1989-12-15

Abstract

Способ получени полифосфата кальци , включающий обработку фосфатного сырь смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и гранул цию, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода гранулированного продукта и повышени водорастворимых форм P₂O₅, сушку и гранул цию ведут при 140-200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.

Description

Изобретение относитс к способу получени полифосфата кальци , используемого в качестве удобрени продленного действи .

Известен способ получени полифос- фатов кальци обработкой фосфатного сырь смесью перегретых паров фосфора И воды при 500-1000°С.

Недостатком способа вл етс сложность аппаратурного оформлени процесса И его энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени полифосфата кальци , заключающийс в обработке фосфатного сьфь смесью серной И фосфорной кислот, сушке И прокалке полученного продукта при 350-40U (.. Полученный продукт содержит ,% -l-,Oj,,28-37; F,0 26-35; P Oseo/opocre.-.- РИ гранулировании порошка получают 10-20% гранулированного продукта.

Недостаток способа состоит в малом выходе гранулированного продукта, а также в небольшом содержании водорастворимых форм в продукте.

Цель изобретени - повьш1ение выхода гранулированного продукта и повышение содержани водорастворимых форм в продукте.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени полифосфата кальци , включающем обработку фосфатного сырь смесью серной и фосфорной КИСЛОТ, сушку, прокалку и гранул цию, сушку И гранул цию ведут при 140сл to

00

О)

со

200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.

Сущность способа состоит в том, что при указанных температурах сушки происходит только частичное удаление влаги, и поэтому процесс гранулировани идет без затруднений. Распыленный материал содержит, достаточное количество влаги, напыл етс на су- хие гранулы. Далее гранулы проход т стадию прокалки и упрочн ютс . В процессе сушки и гранулировани пульпы при температуре ниже 140°С получают гранулы с неудовлетворительными физическими свойствами (с повьпиенной кислотностью и влажностью соответственно 12 и 5%) . Гранулирование и сушка пульпы при температуре выше 200 С приводит к уменьшению товарной фракции гранул в продукте и образованию повышенного количества пьши в нем, а также к уменьшению коэффициента разложени фосфорита из-за ретроградации усво емой .. При прокаливании гранул при температуре менее готовый продукт содержит повышенное количество свободной 5 (6-8%) и требуетс ее нейтрализаци . При температу

pax вьппе 320 С практически отсутствует водорастворима I

Использование предлагаемого способа позвол ет получить продукт с содержанием ,%: Р OjjSm44-48; PjO 5 уев 40-44; P205t 2-4; P-jOj в,д,рвств.р10-20, т.е. резко увеличить содержание водорастворимых форм Р-з(5 в готовом продукте . Выход гранулированного продукта при этом также увеличиваетс до 70-85%.

Пример 1. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, содержащего 4-25% разлагают смесью, состо щей из

342,1 мае.ч. фосфорной и 26.,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислот. Полученную пульпу в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 160 С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при . В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальци е содержанием,%:

Q 5 0 5

0

5 0

I OSOSH

44; ,ев

40; PjO.

5 Волораст

20; P.OJCD - Вьгход гранулированного продукта (товарной фракции) еоетавл - ет 70%.

Пример 2. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, содержащего 24-25% , разлагают смесью, состо щей из 342,1 мае.ч. фосфорной и 26,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислоты. Полученную пyльпy в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 200°С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при 320°С. В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальци с содержанием,%:

i aO. РоО

ВоАСрост.

10; .g2. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составл ет 80%.

Пример 3. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, еодержащего 24-25% P-iOj, разлагают смесью, состо щей из 342,1 мае.ч. фосфорной и 26,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 180°С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при 300°С. В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальци с содержанием,%: PiOso6u,47; ,„,р„,в. 15; P-205tg3. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составл ет 85%.

Claims

СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и грануляцию, отличающийся гем, что, с целью повышения выхода гранулированного продукта и повышения водорастворимых форм Р_г0₅, сушку и грануляцию ведут при 14О-2ОО°С с последующей прокалкой при 260-320°С