SU1528769A1 - Способ получени полифосфата кальци - Google Patents
Способ получени полифосфата кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1528769A1 SU1528769A1 SU802939254A SU2939254A SU1528769A1 SU 1528769 A1 SU1528769 A1 SU 1528769A1 SU 802939254 A SU802939254 A SU 802939254A SU 2939254 A SU2939254 A SU 2939254A SU 1528769 A1 SU1528769 A1 SU 1528769A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- granulation
- calcining
- calcium polyphosphate
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Способ получени полифосфата кальци , включающий обработку фосфатного сырь смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и гранул цию, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода гранулированного продукта и повышени водорастворимых форм P2O5, сушку и гранул цию ведут при 140-200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.
Description
Изобретение относитс к способу получени полифосфата кальци , используемого в качестве удобрени продленного действи .
Известен способ получени полифос- фатов кальци обработкой фосфатного сырь смесью перегретых паров фосфора И воды при 500-1000°С.
Недостатком способа вл етс сложность аппаратурного оформлени процесса И его энергоемкость.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени полифосфата кальци , заключающийс в обработке фосфатного сьфь смесью серной И фосфорной кислот, сушке И прокалке полученного продукта при 350-40U (.. Полученный продукт содержит ,% -l-,Oj,,28-37; F,0 26-35; P Oseo/opocre.-.- РИ гранулировании порошка получают 10-20% гранулированного продукта.
Недостаток способа состоит в малом выходе гранулированного продукта, а также в небольшом содержании водорастворимых форм в продукте.
Цель изобретени - повьш1ение выхода гранулированного продукта и повышение содержани водорастворимых форм в продукте.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени полифосфата кальци , включающем обработку фосфатного сырь смесью серной и фосфорной КИСЛОТ, сушку, прокалку и гранул цию, сушку И гранул цию ведут при 140сл to
00
О)
со
200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.
Сущность способа состоит в том, что при указанных температурах сушки происходит только частичное удаление влаги, и поэтому процесс гранулировани идет без затруднений. Распыленный материал содержит, достаточное количество влаги, напыл етс на су- хие гранулы. Далее гранулы проход т стадию прокалки и упрочн ютс . В процессе сушки и гранулировани пульпы при температуре ниже 140°С получают гранулы с неудовлетворительными физическими свойствами (с повьпиенной кислотностью и влажностью соответственно 12 и 5%) . Гранулирование и сушка пульпы при температуре выше 200 С приводит к уменьшению товарной фракции гранул в продукте и образованию повышенного количества пьши в нем, а также к уменьшению коэффициента разложени фосфорита из-за ретроградации усво емой .. При прокаливании гранул при температуре менее готовый продукт содержит повышенное количество свободной 5 (6-8%) и требуетс ее нейтрализаци . При температу
pax вьппе 320 С практически отсутствует водорастворима I
Использование предлагаемого способа позвол ет получить продукт с содержанием ,%: Р OjjSm44-48; PjO 5 уев 40-44; P205t 2-4; P-jOj в,д,рвств.р10-20, т.е. резко увеличить содержание водорастворимых форм Р-з(5 в готовом продукте . Выход гранулированного продукта при этом также увеличиваетс до 70-85%.
Пример 1. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, содержащего 4-25% разлагают смесью, состо щей из
342,1 мае.ч. фосфорной и 26.,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислот. Полученную пульпу в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 160 С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при . В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальци е содержанием,%:
Q 5 0 5
0
5 0
I OSOSH
44; ,ев
40; PjO.
5 Волораст
20; P.OJCD - Вьгход гранулированного продукта (товарной фракции) еоетавл - ет 70%.
Пример 2. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, содержащего 24-25% , разлагают смесью, состо щей из 342,1 мае.ч. фосфорной и 26,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислоты. Полученную пyльпy в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 200°С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при 320°С. В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальци с содержанием,%:
i aO. РоО
ВоАСрост.
10; .g2. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составл ет 80%.
Пример 3. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, еодержащего 24-25% P-iOj, разлагают смесью, состо щей из 342,1 мае.ч. фосфорной и 26,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 180°С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при 300°С. В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальци с содержанием,%: PiOso6u,47; ,„,р„,в. 15; P-205tg3. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составл ет 85%.
Claims (1)
- СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и грануляцию, отличающийся гем, что, с целью повышения выхода гранулированного продукта и повышения водорастворимых форм Рг05, сушку и грануляцию ведут при 14О-2ОО°С с последующей прокалкой при 260-320°С
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939254A SU1528769A1 (ru) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Способ получени полифосфата кальци |
IN458/CAL/86A IN164575B (ru) | 1980-06-13 | 1986-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939254A SU1528769A1 (ru) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Способ получени полифосфата кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1528769A1 true SU1528769A1 (ru) | 1989-12-15 |
Family
ID=20901528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802939254A SU1528769A1 (ru) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Способ получени полифосфата кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1528769A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-13 SU SU802939254A patent/SU1528769A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Брицке Э.В. и др. Термическое получение фосфорной кислоты и высоко- концентрированных фосфатов.-Труды НИУИФ, 59, 131 (1929). Авторское свидетельство СССР № 179284, кл. С 01 В 25/44, 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1528769A1 (ru) | Способ получени полифосфата кальци | |
SU1456395A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU653240A1 (ru) | Способ получени двойного гранулированного суперфосфата | |
SU588217A1 (ru) | Способ получени двойного суперфосфата | |
SU793963A1 (ru) | Способ получени двойного грану-лиРОВАННОгО СупЕРфОСфАТА | |
SU504746A1 (ru) | Способ получени гранулированного двойного суперфосфата | |
SU698965A1 (ru) | Способ получени двойного суперфосфата | |
SU1564152A1 (ru) | Способ получени сложных удобрений | |
SU1011620A1 (ru) | Способ получени полифосфата кальци | |
SU857087A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
SU322317A1 (ru) | Способ получения аммонизированного осгсоюзная | |
RU1810318C (ru) | Способ получени фосфорсодержащего удобрени | |
SU645938A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
RU1799371C (ru) | Способ получени аммонизированного гранулированного суперфосфата | |
SU721435A1 (ru) | Способ получени фурфурола | |
SU893983A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
SU865861A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU1054336A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
SU773036A1 (ru) | Способ получени гранулированного двойного суперфосфата | |
SU994456A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU264405A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырья | |
SU1692970A1 (ru) | Способ получени комплексного удобрени | |
SU1002275A1 (ru) | Способ получени гранулированного суперфосфата | |
SU1726466A1 (ru) | Способ получени комплексного удобрени | |
SU1261931A1 (ru) | Способ получени азотно-фосфорного удобрени |