SU1726466A1 - Способ получени комплексного удобрени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  удобрений длительного действи . и способствует увеличению выхода товарной фракции, а также повышению качества продукта за счет повышени  содержани  водорастворимого РаОб при снижении расхода кислотных реагентов. Согласно изобретению фосфатное сырье обрабатывают фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом отношении Н2$04:НзР04 0,1-0,3 с последующей ам- монизацией суспензии, гранул цией и сушкой продукта. Исходную фосфатную кислоту предварительно аммонизируют до мол рного отношени  МНз .НзРОз 0,5- 0.6, а затем упаривают до влажности 40- 50%. Содержание водорастворимых фосфатов в удобрении увеличиваетс  на 15-20%, выход товарной фракции повышаетс  на 3,5%. Ё

Description

Изобретение относитс  к технике получени  удобрений длительного действи .

Известны способы получени  удобрений , содержащих в своем составе азот и фосфор, путем обработки фосфоритов экстракционной фосфорной кислотой.

Основные недостатки этих процессов заключаютс  в большом расходе кислотных реагентов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  комплексного удобрени , включающий разложение фосфатного сырь  фосфорной кислотой в присутствии серной, гранул цию полученной пульпы, сушку и нейтрализацию полученного продукта аммиаком. Разложение фосфатного сырь  ведут при весовом соотношении НзРОз:СаО, MgO, PaOs в фосфате , равном 0.9-2.2:1. Полученную пульпу нейтрализуют перед гранул цией и сушкой аммиаком. Готовый продукт содержит 20- 39% Р205общ. 20-37% РаОбусв, 13,4-21% Р205вод и 4,2-5,0% N. Выход товарной фракции 1-4 мм составл ет 90-91 %. Отношение

Р205вод:Р205общ 54-62%.

Основной недостаток этого процесса - низкий выход товарной фракции и качество продукта за счет невысокого содержани  водорастворимых фосфатов.

Цель изобретени  -увеличение выхода товарной фракции и повышение качества продукта за счет повышени  содержани  водорастворимого РаОб, а также снижение расходов кислотных реагентов.

Поставленна  цель осуществл етс  известным способом получени  комплексного удобрени  путем обработки фосфатного

VI

ГО

о

N О О

сырь  фосфорной и серной кислотами, гранул ции и сушки массы, в котором перед обработкой фосфатного сырь  фосфорную кислоту аммонизируют до мол рного отношени  МНз:НзР04 0,5:0,6, полученную массу упаривают до влажности 40-50% и смешивают с серной кислотой в весовом отношении Н2504:НзР04 0,1:0,3.

Существенные отличи  заключаютс  в том, что фосфатное сырье обрабатывают упа- ренным аммонизированным раствором фосфорной кислоты в смеси с серной кислотой. Фосфорную кислоту аммонизируют до мол рного отношени  МНз:НзР04 0,5-0,6:1, полученную массу упаривают до влажности 40-50% и смешивают с серной кислотой в весовом отношении Н2504:НзР04 0,2:0,3.

Указанные отличи  позвол ют увеличить содержание водорастворимых фосфатов в удобрении на 15-20% относительных. Это св зано с тем, что в известном и в предлагаемом способах в твердую фазу выпадают разные соли примесей - фосфаты кальци , магни , железа и алюмини . В известном процессе при изменении рН систе- мы при аммонизации вначале образуютс  кислые водонерастворимые фосфаты, в которых с молем металла св зываетс  больше молей РаОб. Причем дл  перекристаллизации их в основные соли требуетс  длитель- ное врем  пребывани  растворов в области высоких рН. что усложн ет и удорожает процесс .

В предлагаемом способе примеси, перешедшие в раствор из-за наличи  другой среды на стадии разложени  (смесь фосфатов аммони  с серной кислотой) сразу образуют основные соли, которые св зывают меньшее количество P20s в водонерастворимые фосфаты. При этом повышаетс  вы- ход товарной фракции на 3-5% за счет выпадени  в твердую фазу в предлагаемом процессе кристаллов примесей в отличие от известного, где они наход тс  в аморфной форме.

Это приводит к образованию кристаллических мостиков при формировании гранул и способствует получению большого количества гранул размером 2-4 мм.

Пример.В качестве сырь  исполь- зовали фосфорит следующего состава. мас.%: Р205 25,0: СаО 42,0; С02 8,1.

433,3 кг фосфорной кислоты концентрацией 23,85% Р20з обрабатывают 12,5 кг аммиака (мол рное отношение МНз:НзР04 0,5).

Затем полученную массу упаривают до влажности 40% с удалением 77,8 кг воды. Полученную упаренную пульпу (368 кг) смешивают с 15,3 кг 93% серной кислоты (весовое отношение Н2504:НзР04 0,1) и

обрабатывают этим реагентом 100 кгфосфо- рита (в газовую фазу выдел етс  8 кг С02). Доаммонизируют газообразным аммиаком в количестве МНз 2,0 кг. 477,3 кг массы сушат (удал етс  145 кг воды) и гранулируют . Получают 332 кг удобрени  состава: 38.65% Р205общ, 27,8% Р205вод и 3,5 азота.

Отношение Р205йод:Р205общ 72%. Выход товарной фракции составил 92 %.

П р и м е р 2.433,3 кг фосфорной кислоты обрабатывают 14,9 кг аммиака (мол рное отношение МНз:НзР04 0,55). Затем полученную массу упаривают до влажности 45% с удалением 63,2 кг воды. Полученную упаренную пульпу (385 кг) смешивают с 30,6 кг 93%-ной серной кислоты) весовое отношение Н2504:НзР04 0,2 и обрабатывают этим реагентом 100 кг фосфорита) в газовую фазу выдел етс  8 кг CU2). Доаммонизируют газообразным аммиаком в количестве МНз 4,7 кг. 512,3 кг массы сушат (удал етс  187,6 кг воды) и гранулируют.

Получают 324 кг удобрени  состава: 39,6% Р205общ, 29,7 кг Р205вод и 4,8 кг азота. Отношение Р205вод:Р20йобщ 75%.

Выход товарной фракции составл ет 95%.

П р и м е р 3.433,3 кг фосфорной кислоты обрабатывают 17,4 кг аммиака (мол рное отношение МНз:НзР04 0,6). Затем полученную массу упаривают до влажности 50% с удалением 56,4 кг воды. Полученную упаренную пульпу (395 кг) смешивают с 45,9 кг 93-ной серной кислоты (весовое отношение Н2504:НзР04 0,3)и обрабатывают этим реагентом 100 кг фосфорита) в газовую фазу выдел етс  8 кг С02. Доаммонизируют газообразным аммиаком в количестве МНз 8,4 кг.

541,3 кг массы сушат (удал ют 197,9 кг воды) и гранулируют. Получают 343 кг удобрени  состава: 37,5% Р205общ, 27,75% Р205вод и 6,0% азота. Отношение Р205вод:Рг05 74,0%. Выход товарной фракции составл ет 93%.

В таблице приведены примеры выделени  процесса в предлагаемых интервалах параметров и за их пределами.

Уменьшение мол рного отношени  МНз:НзРОз (пример 10) приводит к снижению показателей процесса из-за увеличени  кислотности системы.

Увеличение мол рного отношени  МНз:НзР04 (пример 11) ухудшает показатели процесса из-за снижени  коэффициента разложени .

Уменьшение весового отношени  Н2$04:НзР04 (пример 12)ухудшает качество продукта вследствие снижени  коэффициента разложени  фосфорита.

Повышение весового отношени  Н2504:НзР04 (пример 13)снижает показатели процесса из-за получени  кислого продукта .

Снижение влажности упаренной аммонизированной фосфорной кислоты (пример 14) до 35% понижает выход товарной фракции из-за высокой в зкости массы и умень- шени  коэффициента разложени  фосфорита.

Повышение влажности упаренной массы до 55% (пример 15) ухудшает показатели процесса из-за увеличени  количества рету- ра, подаваемого на сушку.

Предлагаемое техническое решение позвол ет увеличить выход товарной фракции на 2-5% и снизить расход фосфорной кислоты (PaOs) в 1,3 раза, а серной кислоты в 1,5-4,7 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  комплексного удобрени , включающий обработку фосфатного сырь  фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты, вз тых в массовом отношении НаЗСчгНзРСм, равном 0,1-0,3, аммони- зацию суспензии, гранул цию и сушку

   продукта, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода товарной фракции и повышени  качества продукта путем повышени  содержани  водорастворимого P2U5, а также снижени  расхода кислотных

   реагентов, фосфорную кислоту предварительно аммонизируют до мол рного отношени  МНз:НзР04 0,5-0,6, а затем упаривают до влажности 40-50%.