RU2106329C1 - Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений - Google Patents
Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106329C1 RU2106329C1 RU96111396A RU96111396A RU2106329C1 RU 2106329 C1 RU2106329 C1 RU 2106329C1 RU 96111396 A RU96111396 A RU 96111396A RU 96111396 A RU96111396 A RU 96111396A RU 2106329 C1 RU2106329 C1 RU 2106329C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphorus
- granulation
- amount
- solution
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения сложносмешанных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве. Сущность способа заключается в том, что осуществляют смешение фосфорсодержащего компонента с соединениями калия в присутствии сульфат-иона, гранулирование и сушку продукта. В качестве соединения калия и сульфат-иона берут K2Mg(SO4)2 и процесс ведут до получения в смеси мольного соотношения P2O5 : K2Mg(SO4)2 = 1 : (0,76 - 4,6). В качестве фосфорсодержащего компонента берут фосфорит или суперфосфат, или фосфаты аммония. В качестве K2Mg(SO4)2 используют калимагнезию или шенит, или полигалит. Возможно на смешение дополнительно вводить серную кислоту. Весь K2Mg(SO4)2 вводят на стадию смешения или 5 - 10% от общего его количества добавляют на стадию гранулирования в виде раствора и гранулирование ведут при температуре 70 - 90oС. В случае подачи всего K2Mg(SO4)2 на стадию смешения на гранулирование дополнительно подают плав или раствор нитрата аммония. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения сложносмешанных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.
Известен способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений, включающий смешение реагентов: суперфосфат, калийсодеращий компонент, представленный сульфатом или хлоридом калия с последующей аммонизацией смеси, гранулирование ее плавом нитрата аммония и сушкой гранул [1].
Недостатком способа являются высокие затраты на приготовление фосфорсодержащего компонента - суперфосфата, сложность схемы процесса.
Наиболее близким по технической сущности, по совокупности существенных признаков является способ получения удобрения смешением фосфорсодержащего соединения - томасшлака с соединением K2Mg (SO4)2 [2].
Недостатком известного способа является использование томасшлака, являющегося металлургическим шлаком, поскольку в томасшлаке P2O5 находится в виде силикокарнатита Ca4P2O9 • CaSiO3, а часть связана в виде основного фосфата железа.
Состав томасшлака определяет и состав шихты при смешении с K2Mg(SO4)2, т. е. при смешении получают простую механическую смесь. Полезные компоненты при употреблении этой смеси и в качестве удобрений плохо растворимы почвенными водами, что снижает их качество.
Нашей задачей было создание удобрений, дополнительно содержащих магний с использованием относительно недорогих компонентов, и получение различных марок, в которых P2O5 находится в цитратно- и водорастворимой форме. Поэтому в качестве фосфорсодержащих компонентов взяты соединения: суперфосфат или фосфорит и фосфат аммония в определенном количестве, которые вступают в реакцию с K2Mg(SO4)2 и переводят P2O5 в цитратно- и водорастворимую форму. Эта реакция происходит значительно быстрее при добавлении серной кислоты и/или нитрата аммония.
Задача решена тем, что в способе получения фосфорсодержащих сложносмешаных удобрений, включающем смешение фосфорсодержащего компонента с соединениям калия в присутствии сульфат-иона и последующую грануляцию и сушку продукта, в качестве фосфорсодержащего компонента берут фосфорит или суперфосфат, или фосфаты аммония, а в качестве соединения, содержащего калий и сульфат - ион K2Mg(SO4)2 в количестве, необходимом для достижения в смеси соотношения P2O5: K2Mg (SO4)2 = 1: (0,76-4,6), причем K2Mg (SO4)2 вводят либо полностью в сухом виде на стадию смешения, либо 5-10% от его общего количества в виде раствора добавляют на стадию грануляции, которую ведут при температуре 70-90oC.
Возможно для получения некоторых марок удобрений дополнительно вводить серную кислоту или сульфат аммония. При выведении всего K2Mg(SO4)2 на стадию смешения на стадию гранулирования дополнительно подают плав или раствор нитрата аммония.
В качестве K2Mg(SO4)2 используют природные соединения: калимагнезию, шенит, полигалит.
Соотношение компонентов, вводимых в процессе, определяется исходя с одной стороны из необходимости перевода фосфата в усвояемую форму растениями, получения хорошо гранулируемой массы, а, с другой стороны, получения требуемых в каждом конкретном случае марок удобрений. В связи с тем, что для получения удобрения используются фосфориты различных месторождений (Алжирский, Тунисский, Мароканский, Кингисеппский, Егорьевский и др.), имеющие различные составы, а также суперфосфат и фосфаты аммония и в связи с тем, что широко варьируется ассортимент получаемых удобрений, соотношение в смеси P2O5 : K2Mg(SO4)2 определяется в каждом конкретном случае, но оно обязательно находится в указанном пределе, т.к. при уменьшении количества K2Mg(SO4)2 снижается степень перехода фосфата в усвояемую форму и уменьшается необходимое содержание калия в конечном продукте. Увеличение содержания K2Mg(SO4)2 выше указанного предела нецелесообразно из-за пересыщения удобрений калием и магнием.
При введении части K2Mg(SO4)2 на стадию гранулирования в виде раствора его количество определяется условиями гранулирования смеси. Уменьшение введения его в количестве менее 5% приводит к образованию повышенного количества мелкой фракции в готовом продукте. Увеличение его количества более 10% нецелесообразно, т.к. возрастают затраты на сушку продукта.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.
Пример 1. 404 кг фосфорита смешивают с K2Mg(SO4)2, взятым в виде калимагнезии в количестве 261 кг, что соответствует соотношению P2O5 : K2Mg(SO4)2, равном 1 : 0,76. Полученную смесь в количестве 665 кг смешивают с ретуром 3 : 1 и гранулируют раствором нитрата аммония, подаваемым в количестве 372,7 кг. Дополнительно в смесь подают пар до достижения температуры смеси 70oC. Влажные гранулы в количестве 3092,7 кг подают на сушку. После сушки и классификации получат 1000,4 кг готового продукта. Готовый продукт содержит: 11,4% N; 11,4% P2O5; 5,7% K2O; 2,43% MgO и 4,0% S.
Пример 2. 205,2 кг фосфорита смешивают с 794,8 кг шенита, содержащего 556,7 кг K2Mg(SO4)2, что соответствует соотношению P2O5 : K2Mg(SO4)2 = 1: 4,6. Полученную смесь гранулируют раствором K2Mg(SO4)2, содержащим 5% от общего количества K2Mg(SO4)2. Количество раствора - 110 кг. К смеси добавляют ретур в количестве 3:1 и 60 кг пара. Гранулирование ведут при температуре 80oC. Влажные гранулы в количестве 4110 кг направляют на сушку. После сушки получают 1000 кг готового продукта, содержащего 5,8% P2O5; 17% K2O; 7,4% MgO; 12% S.
Пример 3. 478,9 кг суперфосфата смешивают с полигалитом, содержащим 286,51 кг K2Mg(SO4)2, что соответствует соотношению P2O5 : K2Mg(SO4)2 = 1: 1,52; полученную смесь смешивают с ретуром 3 : 1 и гранулируют плавом нитрата аммония в количестве 295,6 кг при температуре 90oC. Для подержания температуры и содержания влаги в смеси подают 60 кг пара. Влажные гранулы в количестве 4248,0 кг направляют на сушку. После сушки и кондиционирования получают 1139,0 кг продукта, содержащего 7,9% N; 7,9% P2O5; 7,9% K2O; 3,4% MgO и 5,4% S.
Пример 4. 410 кг фосфорита смешивают с 529 кг калимагнезии, что соответствует соотношению P2O5 : K2Mg(SO4)2 = 1 : 1,9 и серной кислотой в количестве 61,5 кг. Смесь смешивают с ретуром в соотношении 2 : 1 и гранулируют раствором калимагнезии, взятой в количестве 217,7 кг, что соответствует 7,0% от общего количества при температуре 80oC. Влажные гранулы в количестве 3238,2 кг высушивают. После сушки и кондиционирования получают 1000 кг продукта, содержащего 11,0% P2O5; 11% K2O; 3,0% MgO и 2% S.
Пример 5. 174,1 кг фосфата аммония смешивают с калимагнезией в количестве 355,2 кг, что соответствует соотношению P2O5 : K2Mg(SO4)2 = 1 : 4,5, 121 кг сульфата аммония с ретуром в соотношении 1:1. Смесь гранулируют раствором, содержащим K2Mg(SO4)2 в количестве 10% от общего его количества. Влажные гранулы в количестве 2044,1 кг направляют на сушку. После сушки получают 867,6 кг продукта, содержащего 10,2% P2O5; 10,2% K2O; 8,9% N; 2,6% MgO и 3,4% S.
Использование предложенного способа позволит получить удобрения с хорошими физико-химическими свойствами. Удобрение содержит не только азот, фосфор, калий но также и необходимые растениям компоненты - магний и серу. Способ позволяет снизить себестоимость продукта.
Claims (5)
1. Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений, включающий смешение фосфорсодержащего компонента с K2Mg(SO4)2, гранулирование и сушку продукта, отличающийся тем, что в качестве форсфорсодержащего компонента берут суперфосфат или фосфорит, или фосфат аммония и смешение ведут до получения в смеси кольного соотношения P2O5 : K2Mg(SO4)2 = 1 : (0,76 - 4,6).
2. Способ по п п.1, отличающийся тем, что в качестве K2Mg(SO4)2 используют калимагнезию или шенит, или полигалит.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на смешение дополнительно вводят серную кислоту.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что весь K2Mg(SO4)2 вводят на стадию смешения или 5 - 10% от общего его количества добавляют на стадию гранулирования в виде раствора и гранулирование ведут при 70 - 90oС.
5. Способ по пп. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что при подаче всего K2Mg(SO4)2 на стадию смешения на гранулирование дополнительно подают плав или раствор нитрата аммония.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96111396A RU2106329C1 (ru) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96111396A RU2106329C1 (ru) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2106329C1 true RU2106329C1 (ru) | 1998-03-10 |
| RU96111396A RU96111396A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20181600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96111396A RU2106329C1 (ru) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106329C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001872A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-04-06 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种颗粒钾肥的制造方法及其产品 |
| GB2602962A (en) * | 2020-12-23 | 2022-07-27 | York Potash Ltd | Manufacturing a composite fertiliser pellet |
| WO2023073697A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Icl Europe Cooperatief U.A. | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer |
| GB2616186A (en) * | 2019-10-25 | 2023-08-30 | Anglo American Woodsmith Ltd | Composite fertiliser systems |
-
1996
- 1996-06-05 RU RU96111396A patent/RU2106329C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кононов А.В. и др. Основы технологии комплексных удобрений. М.: Химия, 1988, с. 281. 2. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001872A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-04-06 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种颗粒钾肥的制造方法及其产品 |
| CN102001872B (zh) * | 2009-12-15 | 2012-12-12 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种颗粒钾肥的制造方法及其产品 |
| GB2616186A (en) * | 2019-10-25 | 2023-08-30 | Anglo American Woodsmith Ltd | Composite fertiliser systems |
| GB2616186B (en) * | 2019-10-25 | 2024-05-29 | Anglo American Woodsmith Ltd | Composite Fertiliser Systems |
| GB2602962A (en) * | 2020-12-23 | 2022-07-27 | York Potash Ltd | Manufacturing a composite fertiliser pellet |
| WO2023073697A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Icl Europe Cooperatief U.A. | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2106329C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
| US2036870A (en) | Fertilizers and process for their production | |
| US2680679A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| US6030659A (en) | Phosphate coated urea | |
| US2611691A (en) | Process of producing a compound fertilizer | |
| US1834454A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| Sultonov et al. | Enriched Superphosphate and Ammophosphate Fertilizer Based on Washed Dried Phosphorite Concentrate | |
| RU2177465C1 (ru) | Способ получения удобрений | |
| ZA200207745B (en) | Improved solubility fertilizer compounds and compositions. | |
| RU2140408C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
| RU2182142C1 (ru) | Способ получения гранулированной нитроаммофоски | |
| RU96111396A (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложно-смешанных удобрений | |
| CA1104790A (en) | Solid ammonium polyphosphate compositions and method for the manufacture thereof | |
| Rasulov et al. | Enriched superphosphate based on decomposition of ordinary phosphorite powder with phosphoric acid gypsum slurry | |
| EP1080054B1 (en) | Process for the preparation of compound fertilizers | |
| US3820971A (en) | Fertilizer composition and process | |
| US4568374A (en) | Process for the preparation of fertilizers by the partial solubilization of phosphate rocks | |
| RU2141462C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| RU2107055C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| RU2126374C1 (ru) | Способ получения сульфоаммофоса | |
| RU2121990C1 (ru) | Способ получения гранулированных фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
| RU2240992C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| SU1685901A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| RU2221759C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения с сульфатной добавкой | |
| RU2230051C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений |