RU2126374C1 - Способ получения сульфоаммофоса - Google Patents

Способ получения сульфоаммофоса Download PDF

Info

Publication number
RU2126374C1
RU2126374C1 RU97108348/25A RU97108348A RU2126374C1 RU 2126374 C1 RU2126374 C1 RU 2126374C1 RU 97108348/25 A RU97108348/25 A RU 97108348/25A RU 97108348 A RU97108348 A RU 97108348A RU 2126374 C1 RU2126374 C1 RU 2126374C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fertilizer
neutralization
ammonium sulfate
sulfuric acid
phosphoric
Prior art date
Application number
RU97108348/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97108348A (ru
Inventor
Б.А. Дмитревский
Н.Н. Треущенко
А.А. Филимонов
А.В. Дремов
В.И. Юрьева
Н.Я. Иванова
О.В. Швецов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Эковита"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Эковита" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Эковита"
Priority to RU97108348/25A priority Critical patent/RU2126374C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126374C1 publication Critical patent/RU2126374C1/ru
Publication of RU97108348A publication Critical patent/RU97108348A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению сложных удобрений, в частности азотно-фосфорных-сульфоаммофоса. Способ получения сульфоаммофоса включает нейтрализацию фосфорной и серной кислот аммиаком, грануляцию и сушку готового продукта, причем серную кислоту концентрацией 70-93% подают в зону нейтрализации фосфорной кислоты при рН 4,6-5,8. При сокращении продолжительности процесса сохраняются высокие физические свойства удобрения. Коэффициент гигроскопичности 1 е.г., состав готового продукта: P2O5, % усв. 20-31; N,% 15-17,14; N : Р2O5 = 0,48 - 0,86. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технике получения сложных удобрений, в частности азотно-фосфорных - сульфоаммофоса.
Известен способ производства сульфоаммофоса, в котором к фосфату аммония добавляют сульфат аммония либо в виде готовых продуктов, либо в виде растворов с последующей грануляцией и сушкой (Позин М.Е. Технология минеральных солей. - Л.: Химия, 1970, с. 1266).
Недостатком этого способа является высокая стоимость продукта в связи с использованием готовых продуктов при получении смешанного удобрения или введение в систему большого количества дополнительной воды при получении сложного удобрения с необходимостью ее последующего удаления.
Известен способ получения гранулированного сложного удобрения на основе фосфата и сульфата аммония, который включает смешение компонентов и грануляцию смеси. Сначала смешивают сухие компоненты и подают на грануляцию. Грануляцию ведут при увлажнении ее 10-15%-ным водным раствором сульфата и фосфата аммония с весовым соотношением в нем, равным (5-20):1, в барабане грануляторе при добавлении раствора, обеспечивающего соотношение N:P2O5 в готовом удобрении, равное (14-20): (20-22) (Заявка на изобретение 9305159/26 от 03.11.93. Б.И. 19 1995. Способ получения гранулированных сложных удобрений).
Недостатком известного способа является высокая стоимость продукта в связи с тем, что для получения сложного удобрения применяются готовые продукты, для чего в систему вводится дополнительное количество воды, которую затем необходимо испарить.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения сульфоаммофоса путем аммонизации фосфорнокислых растворов - отходов производства, содержащих,%: P2O5 8-15; SO3 4-6; Fe2O3 0,5-1,5; Al2O3 0,3-1,22; F 0,5-1,2, выпаривания аммонизированной пульпы в системе выпарных аппаратов, грануляции и сушки готового продукта в аппаратах БГС (А.А. Соколовский, Т.Н. Унанянц. Краткий справочник по минеральным удобрениям. - М.: Химия, 1977, с. 254). Готовое удобрение содержит 48-52% питательных веществ, в том числе 26,5% P2O5 водн. и до 11,7% N, 1% воды. Отношение азота к фосфору составляет 0,4-0,5.
Недостатком этого способа является сложность процесса в связи с использованием разбавленных растворов, необходимость упарки пульпы с удалением большого количества воды и длительность процесса.
Задачей изобретения является упрощение процесса, сокращение его длительности.
Способ получения сульфоаммофоса включает нейтрализацию фосфорной и серной кислот аммиаком, грануляцию и сушку готового продукта, причем серную кислоту концентрацией 70-93% подают в зону нейтрализации фосфорной кислоты при рН 4,6-5,8.
Изменение условий процесса достигается за счет раздельной подачи кислот в зону нейтрализации, использования концентрированной серной кислоты 70-93% и подачи серной кислоты в зону нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком при рН 4,6-5,8.
Как известно (Позин М. Е. Технология минеральных солей. - Л.: Химия, 1970, с.1216), при постепенной аммонизации концентрированной серной и смеси концентрированной серной и фосфорной кислот при рН ниже 3-3,5 будет наблюдаться выпадение плохо растворимых кислых простых и двойных солей серной и фосфорной кислот, обладающих высокой гигроскопичностью, таких как NH4HSO4, NH4HSO4 NH4H2PO4, (NH4)2SO4 2NH4HSO4, которые не растворяются и остаются в пульпе при последующем увеличении ее рН. Коэффициент гигроскопичности сульфоаммофоса составляет 1 е.г. (единиц гигроскопичности), в то время как коэффициент гигроскопичности таких солей, как бисульфат аммония (NH4HSO4) 17,8 е. г. , бисульфат-фосфата аммония (NH4HSO4 NH4H2PO4) 15,6 е.г., сульфат-бисульфата аммония ((NH4)2SO4 2NH4HSO4) 9,9 е.г. (Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли. - М.: Химия, 1987, с. 168). Это приводит к ухудшению физических свойств сульфоаммофоса. Во избежание этого получение сульфоаммофоса проводят в разбавленных растворах без выпадения осадка в зоне рН не ниже 3,5 - 4,5. При введении серной кислоты в зону рН выше 3,5 - 4,5 образуется сульфоаммофос - смесь сульфата и фосфата аммония, обладающий хорошими гигроскопическими свойствами - коэффициент гигроскопичности (NH4)2SO4 меньше 1, NH4H2PO4 2,4 е.г.
В связи с этим в предлагаемом способе рН пульпы поддерживается в интервале 4,6 - 5,8 и осуществляется раздельная подача концентрированной серной кислоты в зону нейтрализации фосфорной кислоты. Нижний предел величины рН определяется соотношением N : P2O5 и составом готового продукта. При рН 4,5 образуется удобрение, содержащее меньше азота и больше фосфора при отношении N : P2O5=0,47 : 1. Ниже этого соотношения содержание азота в удобрении целесообразно. При рН 5,8 удобрение содержит количество азота, близкое к количеству P2O5 (0,86: 1). Верхняя величина рН определяется величиной рН удобрения, при дальнейшем повышении рН будет наблюдаться выделение аммиака при сушке продукта.
Введение в процесс концентрированной серной кислоты приводит к значительному выделению тепла в процессе аммонизации за счет теплот разбавления и нейтрализации серной кислоты, что позволяет исключить стадию выпарки. Снижение концентрации серной кислоты ниже 70% приводит к уменьшению выделения тепла разбавления и способствует повышению влажности пульпы (более 30%), и она не может быть непосредственно направлена в БГС. Введение концентрированной серной кислоты приводит к снижению длительности процесса (в 3-4 раза). Раздельная подача кислот и введение серной кислоты в зону нейтрализации фосфорной кислоты с рН 4,6 - 5,8 позволяет получить продукт с хорошими гигроскопическими свойствами - коэффициент гигроскопичности составляет 1 е.г.
Сущность процесса поясняется примерами.
Пример 1. 100 кг 20%-ной P2O5 экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуется в аппарате САИ газообразным аммиаком в количестве 20,82 кг. В зону реакции с рН 5,8 подается 49,46 кг 93%-ной серной кислоты (46 кг мнг) и 10 кг абсорбционной воды. За счет тепла разведения серной кислоты и нейтрализации серной и фосфорной кислот температура пульпы поднимается до 120oС. При этом испаряется 55,2 кг воды. Время нейтрализации 10 мин. Пульпа в количестве 125 кг с остаточной влажностью 20% направляется в БГС на грануляцию и сушку. При этом испаряется 25 кг воды. Общая продолжительность процесса 1 ч. Готовый продукт в количестве 100 кг содержит 17,14% N, 20% P2O5 и 1% воды. Отношение азота к P2O5 составляет 0,86. Коэффициент гигроскопичности равен 1 е.г.
Пример 2. 90 кг 20%-ной P2O5 экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуется в аппарате САИ газообразным аммиаком в количестве 19,4 кг. В зону реакции с рН 5 подается 47,25 кг 80%-ной серной кислоты (37,5 кг мнг) и 5 кг воды с отделения абсорбции. За счет тепла разведения серной кислоты и реакции нейтрализации кислот температура пульпы поднимается до 110oС и при этом испаряется 28 кг воды. Пульпа в количестве 133,5 кг с влажностью 25% направляется в БГС на грануляцию и сушку. При этом испаряется 33,5 кг воды. Общая продолжительность процесса составляет 2 ч. Готовый продукт в количестве 100 кг содержит 16% N, 25% P2O5 и 1% воды. Отношение азота к P2O5 составляет 0,64. Коэффициент гигроскопичности равен 1 е.г.
Пример 3. 134 кг 23%-ной P2O5 экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуется в аппарате САИ аммиаком в количестве 18,2 кг. В зону реакции с рН 4,6 подается 43,3 кг 70%-ной серной кислоты (30,3 кг мнг). За счет тепла разведения серной кислоты и нейтрализации кислот температура пульпы поднимается до 100oС, при этом испаряется 52,5 кг воды. Пульпа в количестве 143 кг с влажностью 30% направляется в БГС на сушку и грануляцию. При этом испаряется 43 кг воды. Общая продолжительность процесса составляет 1,5 ч. Готовый продукт в количестве 100 кг имеет состав,%: N 15, P2O5 31 и вода 2. Отношение азота к P2O5 составляет 0,48. Коэффициент гигроскопичности равен 1 е.г.
В таблице приведены сравнительные показатели предлагаемого и известного методов.
Как видно из таблицы, в предлагаемом способе сокращается продолжительность процесса в 2-3 раза при сокращении количества стадий до 2 вместо 3 и сохранении высоких физических свойств готового продукта.

Claims (1)

  1. Способ получения сульфоаммофоса, включающий нейтрализацию фосфорной и серной кислот аммиаком, грануляцию и сушку готового продукта, отличающийся тем, что серную кислоту концентрацией 70 - 93% подают в зону нейтрализации фосфорной кислоты при pH 4,6 - 5,8.
RU97108348/25A 1997-05-20 1997-05-20 Способ получения сульфоаммофоса RU2126374C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97108348/25A RU2126374C1 (ru) 1997-05-20 1997-05-20 Способ получения сульфоаммофоса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97108348/25A RU2126374C1 (ru) 1997-05-20 1997-05-20 Способ получения сульфоаммофоса

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2126374C1 true RU2126374C1 (ru) 1999-02-20
RU97108348A RU97108348A (ru) 1999-05-20

Family

ID=20193187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108348/25A RU2126374C1 (ru) 1997-05-20 1997-05-20 Способ получения сульфоаммофоса

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2126374C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664300A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 青海云天化国际化肥有限公司 氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Соколовский А.А., Унанянц Т.Н. Краткий справочник по минеральным удобрениям. - М.: Химия, 1977, с.254. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664300A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 青海云天化国际化肥有限公司 氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法
CN103664300B (zh) * 2013-12-20 2016-02-17 青海云天化国际化肥有限公司 氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2439039C2 (ru) Получение азотно-фосфорно-калийных или азотно-фосфорных материалов, содержащих полифосфаты
RU2126374C1 (ru) Способ получения сульфоаммофоса
NO123669B (ru)
RU2177465C1 (ru) Способ получения удобрений
US1834454A (en) Manufacture of fertilizers
RU2106329C1 (ru) Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений
RU2188844C1 (ru) Способ получения азотно-фосфорных удобрений
RU2201394C1 (ru) Способ получения фосфатов аммония
RU2253639C2 (ru) Способ получения гранулированного минерального удобрения, содержащего азот и фосфор, и гранулированное минеральное удобрение
RU2107055C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
CA1104790A (en) Solid ammonium polyphosphate compositions and method for the manufacture thereof
RU2221758C1 (ru) Сложное азотно-фосфорное удобрение и способ его получения
RU2263652C1 (ru) Способ получения азотно-фосфорного удобрения
RU2182142C1 (ru) Способ получения гранулированной нитроаммофоски
RU2344112C1 (ru) Способ получения азотосульфатного удобрения
EP0039241A2 (en) Method and apparatus for producing nitrophosphate fertilizers
SU893977A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1231046A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1726466A1 (ru) Способ получени комплексного удобрени
SU485099A1 (ru) Способ получени сложных удобрений
SU1668349A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU947154A1 (ru) Способ получени нитроаммофоса
RU2230051C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
SU1139721A1 (ru) Способ получени неслеживающегос удобрени
SU1613441A1 (ru) Способ получени сложных удобрений

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051115

PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150521