CN103664300B - 氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体地说是涉及一种直接依靠氨酸反应生产颗粒硫铵的氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法。本发明所述的方法包括如下步骤：1）配酸步骤；2）喷浆造粒步骤；3）添加剂步骤。本发明的技术核心是加入了有促进成粒作用的磷酸，攻克了喷浆成粒的技术难题，工艺控制过程与传统磷铵的生产相似，操作比较简单，生产出养分合格的大颗粒硫铵产品，产品圆润度高，颜色白且均匀，产品质量已达到国家标准。

Description

氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体地说是涉及一种直接依靠氨酸反应生产颗粒硫铵的氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法。
背景技术
目前，国内主要生产硫铵的方法主要是合成法、回收法、石膏法和副回收法，但产品以不定型或粉料为主；而颗粒硫铵的生产方法主要以挤压成粒或结晶成粒，成品颗粒不规整或是颗粒过小；贵州瓮福依靠磷石膏制颗粒硫铵的产品粒度只在1-2mm，且产品颜色发灰。
目前颗粒硫铵的生产方法主要是挤压成粒或结晶成粒，挤压成粒法生产的产品颗粒不规整、不圆润；结晶法生产的颗粒普遍较小；两者生产过程控制较为繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种通过加入磷酸促进成粒，同时在管式反应器中经过氨酸反应并将料浆喷洒至料床，完成颗粒的涂裹、成粒过程，颗粒圆润、粒径大，产品为白色的氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法。
本发明一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法通过下述技术方案予以实现：一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法包括如下步骤：
1）配酸步骤　用于反应前的稀酸配置以保证硫酸达到反应时所需要的条件，配硫酸浓度为50-85％，配置温度控制在85℃以下，添加的P2O5含量控制在0.8-1.2％，硫酸在喷浆过程中可以稳定控制反应时的热量，加入的磷酸可以起到保证成粒的效果；
2）喷浆造粒步骤　混合均匀的稀酸与氨按质量比2.82:1的比例加入管式反应器中进行中和反应，喷浆过程中的管式反应器压力为0.45-0.55MPa，反应温度为120-180℃，管式反应器喷口为单喷口，喷洒角度20-25°；
3）添加剂步骤　主要是向造粒机内部加入尿基溶液，以达到控制产品养分及控制系统粉料的作用，配置尿基溶液浓度≥95％，配置温度≥60℃，添加比例3-10％。
本发明一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法与现有技术相比有如下有益效果：本发明是在生产技术较为成熟的传统磷铵基础上，对磷铵装置的基础上稍作技改，开发出一种氨酸法转鼓喷浆生产颗粒合成硫铵的方法，既可以得到大颗粒硫铵产品，同时也容易操作。本技术主要通过加入磷酸促进成粒，同时在管式反应器中经过氨酸反应并将料浆喷洒至料床，完成颗粒的涂裹、成粒过程，颗粒圆润、粒径大，产品为白色。
采用本发明一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法生产出合格的颗粒硫铵，颗粒圆润度高，颗粒大，操作控制简单，产品质量如下:
本发明的技术核心是加入了有促进成粒作用的磷酸，攻克了喷浆成粒的技术难题，工艺控制过程与传统磷铵的生产相似，操作比较简单，生产出养分合格的大颗粒硫铵产品，产品圆润度高，颜色白且均匀，产品质量已达到国家标准。
附图说明
图1是本发明一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法技术方案作进一步描述。
如图1所示，本发明一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法包括如下步骤：
1）配酸步骤　用于反应前的稀酸配置以保证硫酸达到反应时所需要的条件，配硫酸浓度为68-74％，配置温度控制在65℃以下，添加的P2O5含量控制在0.8-1.2％，硫酸在喷浆过程中可以稳定控制反应时的热量，加入的磷酸可以起到保证成粒的效果；
2）喷浆造粒步骤　混合均匀的稀酸与氨按2.82:1（质量比）的比例加入管式反应器中进行中和反应，喷浆过程中的管式反应器压力为0.45-0.55MPa，反应温度为120-180℃，管式反应器喷口为单喷口，喷洒角度20-25°；
3）添加剂步骤　主要是向造粒机内部加入尿基溶液，以达到控制产品养分及控制系统粉料的作用，配置尿基溶液浓度≥95％，配置温度≥60℃，添加比例3-6％。
所述配酸步骤的稀硫酸浓度为50-80%，温度为40-45℃，向稀硫酸中加入0.8%的P2O5以促进成粒；喷浆造粒步骤混合均匀的稀酸与氨按2.82:1（质量比）的比例加入管式反应器中进行中和反应，喷浆压力控制在0.5Mpa，温度控制在140℃，系统物料温度控制在80℃。
实施例1。
将稀硫酸浓度配置成50-80%，温度控制在40-45℃，同时向稀硫酸中加入0.8-1.2％的P2O5以促进成粒，混合均匀的稀酸与氨按充分反应时的比例（2.82:1）加入管式反应器中进行中和反应，喷浆压力控制在0.5Mpa，温度控制在140℃，系统物料温度控制在80℃，喷浆后发现硫铵成粒效果好，圆润度高，颜色均匀，且工况控制稳定。配合添加剂的加入，产品养分合格。
对比例1。
将稀硫酸浓度配置50-80%，磷酸加入量大于2％时，其他温度、浓度等系统控制指标不变时，喷浆后的物料颗粒不规整，碎颗粒增多，圆润度差，且颜色变蓝。
对比例2。
将稀硫酸浓度配置65％，磷酸加入量小于0.7％，而其他系统控制指标不变时，发现喷浆后粉尘较大，成粒效果差，物料易粘结在设备及下料口，随着运行时间的延长，装置工况越来越差，偶尔也会出现潮料等情况。

Claims (2)

1.一种氨酸法转鼓喷浆造粒生产颗粒合成硫铵的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
1）配酸步骤　用于反应前的稀酸配置以保证硫酸达到反应时所需要的条件，配硫酸浓度为50-85％，配置温度控制在85℃以下，添加的P2O5含量控制在0.8-1.2％，硫酸在喷浆过程中可以稳定控制反应时的热量，加入的磷酸可以起到保证成粒的效果；
2）喷浆造粒步骤　混合均匀的稀酸与氨按质量比2.82:1的比例加入管式反应器中进行中和反应，喷浆过程中的管式反应器压力为0.45-0.55MPa，反应温度为120-180℃，管式反应器喷口为单喷口，喷洒角度20-25°；
3）添加剂步骤　主要是向造粒机内部加入尿基溶液，以达到控制产品养分及控制系统粉料的作用，配置尿基溶液浓度≥95％，配置温度≥60℃，添加比例3-10％。
2.如权利要求1所述的氨酸法转鼓造粒生产颗粒合成硫铵的方法，其特征在于：所述配酸步骤的稀硫酸浓度为50-85％，温度为40-45℃，向稀硫酸中加入0.8-1.2％的P2O5以促进成粒；喷浆造粒步骤混合均匀的稀酸与氨按质量比2.82:1的比例加入管式反应器中进行中和反应，喷浆压力控制在0.5Mpa，温度控制在140℃，系统物料温度控制在80℃。
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