RU2182142C1 - Способ получения гранулированной нитроаммофоски - Google Patents
Способ получения гранулированной нитроаммофоски Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182142C1 RU2182142C1 RU2001109468A RU2001109468A RU2182142C1 RU 2182142 C1 RU2182142 C1 RU 2182142C1 RU 2001109468 A RU2001109468 A RU 2001109468A RU 2001109468 A RU2001109468 A RU 2001109468A RU 2182142 C1 RU2182142 C1 RU 2182142C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- pulp
- nitric
- granulation
- evaporation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения гранулированной нитроаммофоски, являющейся сложным NРК-удобрением, которое широко используется в сельском хозяйстве. Способ включает разложение фосфатного сырья азотной кислотой с получением азотнофосфорнокислой вытяжки, отделение от нее нитрата кальция и последующую нейтрализацию полученного азотнофосфорнокислого раствора аммиаком до рН 5,0-5,5, выпарку, смешение выпаренной пульпы с хлористым калием, грануляцию и сушку готового продукта. Выпаренную пульпу смешивают сначала с 60-80% от общей массы хлористого калия в течение 10-15 мин, а затем добавляют оставшееся количество хлористого калия. Целесообразно выпарку нейтрализованного азотнофосфорнокислого раствора вести до влажности 8-13%. Способ позволяет улучшить условия грануляции, повысить выход продукта с высокой прочностью гранул. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения гранулированной нитроаммофоски, являющейся сложным NPK-удобрением, которое широко используется в сельском хозяйстве.
Известен способ получения сложных удобрений, а именно гранулированной нитроаммофоски, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой с выделением азотнокислотной вытяжки, отделением от нее нитрата кальция и последующую нейтрализацию полученного азотнофосфорнокислотного раствора аммиаком до рН 5,0-5,5, выпарку, смешение выпаренной пульпы с калийсодержащим компонентом, грануляцию и сушку продукта.
По этому способу в качестве калийсодержащего компонента используют сульфат калия. Нейтрализацию ведут аммиачной водой и/или газообразным аммиаком, при этом сначала проводят до рН 1,5, а затем до рН 5,0-5,5. Выпарку пульпы ведут до влажности 10-20% (Патент РФ 2141462, кл. С 05 В 11/06, 1999 г.).
Недостатком способа является использование в качестве калийсодержащего компонента дорогого и малодоступного из-за небольших объемов его производства сульфата калия, а также большая нагрузка на выпарное отделение вследствие использования аммиачной воды.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения нитроаммофоски, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой с выделением азотнокислотной вытяжки, отделением от нее нитрата кальция и последующую нейтрализацию азотнофосфорнокислого раствора аммиаком до рН 5,0-5,5, выпарку, смешение выпаренной пульпы с хлористым калием, грануляцию и сушку готового продукта.
По этому способу выпарку нейтрализованного азотнофосфорнокислого раствора ведут до влажности 10-15% (Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья. /Под ред. А.Л. Гольдинова, Б.А. Колылева, Л.: Химия, 1982 г., с. 33, 35, 129).
Недостатками способа являются сложность проведения процесса гранулирования продукта, а также недостаточно хорошие физико-химические свойства готового продукта.
Нами поставлена задача получения нитроаммофоски с хорошими физико-химическими свойствами при улучшении условий ее грануляции.
Задача решена в способе получения гранулированной нитроаммофоски, включающем разложение фосфатного сырья азотной кислотой с выделением азотнокислотной вытяжки, отделением от нее нитрата кальция и последующую нейтрализацию полученного азотнофосфорнокислого раствора аммиаком до рН 5,0-5,5, выпарку, смешение выпаренной пульпы с хлористым калием, грануляцию и сушку готового продукта. В отличие от известного по этому способу выпаренную пульпу смешивают с 60-80% от общей массы хлористого калия в течение 10-15 мин, а затем добавляют оставшееся количество хлористого калия. Целесообразно выпарку нейтрализованного азотнофосфорнокислого раствора вести до влажности 8-13%.
Сущность способа заключается в следующем.
Слабым местом процесса является стадия гранулирования, где большую роль играют реологические свойства пульпы. Если в процессе грануляции используется вначале неуравновешенная по К пульпа, степень конверсии хлористого К глубже, пульпа более подвижная. Процесс гранулирования проходит легче, при этом образуется большее количество прочных гранул необходимой величины. Снижение количества хлористого калия в выпаренную пульпу менее 60% от его общего количества приведет к повышению доли амселитры в удобрении, так как глубина конверсии хлористого калия в хлористый аммоний недостаточна. Амселитра увеличит гигроскопичность конечного продукта и пожароопасность производства. Добавление в выпаренную пульпу более 80% всего хлористого калия не дает ожидаемого эффекта. Время смешения 10-15 мин позволяет полностью провести процесс конверсии. Влажность выпарки 8-13% позволит разгрузить, с одной стороны, аппарат БГС (барабанный гранулятор сушилка) по влаге, а с другой стороны, позволит получить пульпу оптимальной вязкости.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.
Пример 1. 1000 кг апатитового концентрата, содержащего 39% Р2О5; 52% CaO; 3,2% F; 0,3% Fe2O3; 0,85% Аl2O3; 1,4% нерастворимого остатка, разлагают 2574 кг азотной кислоты концентрации 50% с избытком 10% сверх стехиометрической нормы. Из полученной суспензии при -10oС выделяют тетрагидрат нитрата кальция в количестве 1643,6 кг (α = 75%).
Нитрофосфатный раствор (НФР) после отделения нитрата кальция в количестве 1930,4 кг содержит 527,5 кг Н3РО4, 212,7 кг HNО3, 380,7 кг Ca(NО3)2, 37 кг CaF2, 65 кг примесных фосфатов полуторных оксидов и редкоземельных элементов.
Нитрофосфатный раствор (НФР) после отделения нитрата кальция в количестве 1930,4 кг содержит 527,5 кг Н3РО4, 212,7 кг HNО3, 380,7 кг Ca(NО3)2, 37 кг CaF2, 65 кг примесных фосфатов полуторных оксидов и редкоземельных элементов.
Полученный НФР нейтрализуют 188,4 кг газообразного аммиака в две ступени до рН 5,2.
Нейтрализованную NP-пульпу упаривают и смешивают с плавом нитроаммония в количестве 355,8 кг (98% NН4NO3) для доуравновешивания в удобрении азотной и фосфорной составляющей. Упаренную и уравновешенную NР пульпу с влажностью 11,5% в количестве 1659,6 кг, включающую 352,2 кг NН4Н2РO4, 618,8 кг NН4NO3, 298,7 кг СaHPO4, 37,0 кг СaF2, 39,0 кг Са5(РО4)3(ОН), примеси 65 кг, смешивают с хлористым калием в количестве 382,2 кг КСl (60% от общего количества) в течение 15 мин при 130oС в реакторе смесителя. Затем в скоростном смесителе в полученную массу добавляют вторую часть KCl в количестве 254,8 кг (40% от общего количества).
Затем продукт гранулируют и сушат в аппарате БГС.
В результате получают готовый продукт марки N:Р2О5:К2O=1:1:1 в количестве 2123,84 кг.
В нитроаммофоске содержится 17,9% N общ.; 18,0 Р2О5 общ.; 17,1% Р2P5 усв.; 10,97% Р2O5 водн.; 18,0% К2О.
Выход товарной фракции (1-4 мм) из аппарата БГС составляет 78 отн.%, в том числе фракции 2-4 мм - 70 отн.% при статической прочности гранул 35 кгс/см2.
Пример 2. Стадии разложения апатита, вымораживания нитрата кальция, аммонизации НФР, упарки NP-пульпы и смешения ее с плавом аммиачной селитры аналогичен примеру 1.
Уравновешенную (N:Р2О5=1:1) упаренную пульпу (состав см. пример 1) в количестве 1692,1 кг с влажностью 13,2% Н2О смешивают на первой стадии приготовления NPK продукта с 445,9 кг хлорида калия, что составляет 70% от общей массы в NP-пульпе.
Общая масса NPK-пульпы на первом этапе составляет 2138,0 кг при влажности 8%. Время пребывания в реакторе-смесителе составляет 12 мин, t=130oС. Полученная NPK-пульпа в количестве 2138,8 кг характеризуется хорошими реологическими свойствами, имеет следующий компонентный состав, обусловленный протеканием процесса конверсии KСl в КNO3, КН2РО4 и NН4Сl: 214,6 кг NН4Н2РО4; 307,62 кг NН4NO3; 298,7 кг СаНРО4; 37,0 кг СaF2; 39,0 кг Са5(РO4)3(ОН); примеси 65 кг; 271,9 кг NН4Сl; 66,9 кг KCl; 162,8 кг КН2РО4; 393,1 КNO3.
На втором этапе в NPK-пульпу вводят остальное количество 191,1 кг хлористого калия для получения сложного удобрения марки N:Р2O5:К2О 1:1:1. В качестве реактора-смесителя используют скоростной смеситель, откуда NPK-пульпа, уравновешенная по основным компонентам, в количестве 2329,1 кг с влажностью 9,73 мас.% поступает на грануляцию и сушку в аппарат ВГС.
Готовый продукт - нитроаммофоску марки 1:1:1 с влажностью 1% получают в количестве 2123,7 кг. В продукте содержится 18,0% N общ.; 18,2% Р2O5 общ.; 17,2% Р2О5 усв.; 10,95% Р2О5 водн.; 18,1% K2O.
Выход товарной фракции (1-4 мм) из аппарата БГС составляет 74 отн.%, в том числе фракции 2-4 мм - 63 отн.% при статической прочности гранул 38 кгс/см2.
Пример 3. Стадии разложения апатитового концентрата и вымораживания нитрата кальция аналогичен примеру 1.
Полученный после отделения нитрата кальция НФР в количестве 1930,4 кг (состав в примере 1) нейтрализуют газообразным аммиаком (в две ступени) в количестве 177,2 кг NН3 до рН 5,0.
Нейтрализованную NР пульпу упаривают и смешивают с плавом нитрата аммония в количестве 378,5 кг (98% NН4NО3) для доуравновешивания удобрения по азотной составляющей. Упаренную пульпу с влажностью 13% в количестве 1691,7 кг, включающую 361,4 кг NН4Н2РО4; 620,2 кг NН4NO3; 289,8 кг СaHPO4; 37,0 кг СaF2; 37,7 кг Ca5(PO4)3(OH); примеси 65 кг, смешивают с хлористым калием в количестве 509,6 кг КСl (60% К2O), что составляет 80% от общей массы KСl, которую следует ввести в NP-пульпу. Смешение производят в реакторе типа "бак с мешалкой" в течение 10 мин при 135-140oС.
Пульпа NРК в количестве 2201,3 кг при влажности 9,72 мас.% обладает хорошей текучестью. В результате протекания реакций конверсии KCl в КNO3, КН2РО4 и NН4Cl пульпа имеет следующий состав: 227,7 кг NН4Н2РО4; 275,5 кг NН4NO3; 289,8 кг СаНРО4; 37,0 кг СаF2; 37,7 кг Сa5(PO4)(OH); примеси 65 кг; 292,5 кг NН4Cl; 101,9 кг КСl; 158,1 кг КН2РО4; 435,4 кг КNO3.
На втором этапе смешение NPK-пульпы с KCl осуществляется в скоростном смесителе, для получения уравновешенной марки сложного удобрения в процесс вводят остальное количество хлорида калия (127,4 кг KСl 60% K2O). При этом получают NРК пульпу марки 1:1:1 в количестве 2328,7 кг с влажностью 9,22 мас.%, которая подается на грануляцию и сушку в аппарат БГС.
Готовый продукт - нитроаммофоску с влажностью 1% получают в количестве 2135,3 кг. В продукте содержится 18,1% N общ.; 18,0% Р2O5 общ.; 17,4 Р2О5 усв.; 11,23% Р2O5 водн.; 18,1% К2О.
Доля товарной фракции (1-2 мм) в гранулированном материале из апатита БГС составляет 75 отн.%, в том числе фракции 2-4 мм 66 отн.% при статической прочности гранул 35 кгс/см2.
Использование предложенного способа позволит значительно улучшить условия грануляции, получить качественный продукт с достаточно высокой прочностью гранул и высоким выходом товарной фракции.
Claims (2)
1. Способ получения гранулированной нитроаммофоски, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой с получением азотнофосфорнокислой вытяжки, отделением от нее нитрата кальция и последующую нейтрализацию полученного азотнофосфорнокислого раствора аммиаком до рН 5,0-5,5, выпарку, смешение выпаренной пульпы с хлористым калием, грануляцию и сушку готового продукта, отличающийся тем, что выпаренную пульпу смешивают с 60-80% от общей массы хлористого калия в течение 10-15 мин, а затем добавляют оставшееся количество хлористого калия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпарку нейтрализованного азотнофосфорнокислого раствора ведут до влажности 8-13%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109468A RU2182142C1 (ru) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Способ получения гранулированной нитроаммофоски |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109468A RU2182142C1 (ru) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Способ получения гранулированной нитроаммофоски |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2182142C1 true RU2182142C1 (ru) | 2002-05-10 |
Family
ID=20248186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109468A RU2182142C1 (ru) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Способ получения гранулированной нитроаммофоски |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2182142C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607105C2 (ru) * | 2011-08-04 | 2017-01-10 | Мос Холдингз Инк. | Уплотненные калийные удобрения, содержащие питательные микроэлементы, и способы их получения |
US10717682B2 (en) | 2017-03-31 | 2020-07-21 | The Mosaic Company | Fertilizers containing slow and fast release sources of boron |
-
2001
- 2001-04-11 RU RU2001109468A patent/RU2182142C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
БАБКИН В.В. БРОДСКИЙ А.А. Фосфорные удобрения России. -М.: Маргус, 1995, с.195 и 196. * |
Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья. /Под ред. А.Л. ГОЛЬДИНОВА, Б.А. КОПЫЛЕВА. -Л.: Химия, 1982 , с.33, 35 и 129. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607105C2 (ru) * | 2011-08-04 | 2017-01-10 | Мос Холдингз Инк. | Уплотненные калийные удобрения, содержащие питательные микроэлементы, и способы их получения |
US11370718B2 (en) | 2011-08-04 | 2022-06-28 | The Mosaic Company | Compacted muriate of potash fertilizers containing micronutrients and methods of making same |
US10717682B2 (en) | 2017-03-31 | 2020-07-21 | The Mosaic Company | Fertilizers containing slow and fast release sources of boron |
US11066340B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-07-20 | The Mosaic Company | Fertilizers containing slow and fast release sources of boron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104736499B (zh) | 用于使尿素或基于尿素的化合物普遍可掺合的尿素钝化技术和钝化尿素新制品 | |
US10464854B2 (en) | Process for preparing a fertiliser | |
RU2182142C1 (ru) | Способ получения гранулированной нитроаммофоски | |
RU2626947C1 (ru) | Фосфоркалийазотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфоркалийазотсодержащего npk-удобрения | |
US3186827A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
RU2106329C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
US2611691A (en) | Process of producing a compound fertilizer | |
RU2240992C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
EP1770079A1 (en) | Method of NPK and PK fertilizers production | |
RU2628292C1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
RU2234485C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2230051C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
US4568374A (en) | Process for the preparation of fertilizers by the partial solubilization of phosphate rocks | |
RU2164506C1 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
EP1080054B1 (en) | Process for the preparation of compound fertilizers | |
RU2314278C1 (ru) | Способ получения гранулированного сложного удобрения | |
RU2223933C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2126373C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийного удобрения | |
RU2259979C1 (ru) | Способ получения аммиачно-кальциевой селитры | |
RU2527794C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
RU2034817C1 (ru) | Способ получения гранулированного удобрения | |
RU2263652C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорного удобрения | |
Mukhtarovna et al. | Concentrated Complex Fertilizers Based on Local Raw Materials | |
Rasulov et al. | PROCESSING OF A WASHED DRY CONCENTRATE CONTAINING 26% P2O5 INTO AMMOPHOSPHATE, SULPHO-AND NITROAMMOPHOSPHATE FERTILIZERS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150412 |