RU2140408C1 - Способ получения органо-минерального удобрения - Google Patents
Способ получения органо-минерального удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140408C1 RU2140408C1 RU98120463/13A RU98120463A RU2140408C1 RU 2140408 C1 RU2140408 C1 RU 2140408C1 RU 98120463/13 A RU98120463/13 A RU 98120463/13A RU 98120463 A RU98120463 A RU 98120463A RU 2140408 C1 RU2140408 C1 RU 2140408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- peat
- urea
- ammonium phosphates
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для получения гранулированных органо-минеральных удобрений. Смешивают торф, карбамид, соли калия в присутствии фосфатов аммония и ретура продукта, затем производят грануляцию смеси и сушку продукта в токе теплоносителя. Фосфаты аммония вводят на стадии смешения компонентов и процесс ведут до образования однородной массы. Сушку гранул осуществляют в токе теплоносителя с начальной температурой 450-750oC при средней скорости теплоносителя 45-60 м/с в течение 1,25-2,5 с. Предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс, значительно снизить эксплуатационные затраты, снизить или практически ликвидировать выбросы аммиака в газовую фазу, повысить выход товарной фракции продукта. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения гранулированных органо-минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.
Известен способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа, биомассы, комплексонатов микроэлементов и амонийных солей. Полученную смесь гранулируют в окаточном барабане при 35 - 40oC, прочность гранул не превышает 10 кг/см (А.с. N 1794939, C 05 F 11/02, 1992 г.).
Данный способ предусматривает использование микробиологического производства и может быть использован только для получения определенных марок удобрений, а также требует нахождения вблизи удобрительной установки микробиологического производства, так как транспортировка биомассы значительно удорожает процесс, то есть себестоимость удобрения.
Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения органо-минерального удобрения, включающий смешение торфа, фосфатов аммония, карбамида и солей калия, гранулирование смеси и сушку продукта.
По этому способу берут торф с влажностью 60%, содержащий определенное число гуминовых соединений, проводят его грануляцию в барабанном грануляторе в течение 40 - 60 мин при подаче топочных газов со скоростью 0.5 м/с. Вследствие большого количества влаги гранулирование и сушка довольно трудоемкие процессы, выход товарной фракции не превышает 70 - 80%, а при сушке продукта происходит выделение газообразного аммиака (А. с. СССР N 1818326, C 05 F 11/02, 1992 г.).
Нами была поставлена задача создать способ получения органо-минеральных удобрений, который позволяет максимально упростить технологический процесс, значительно снизить эксплуатационные затраты на производство, снизить или практически ликвидировать выбросы аммиака в газовую фазу, повысить выход товарной фракции продукта, гранул размером 1 - 4 мм.
Задача решена в способе получения органо-минерального удобрения, включающем смешение торфа, карбамида, солей калия, фосфатов аммония, грануляцию смеси и сушку продукта в токе топочных газов. Компоненты перед гранулированием смешивают до образования однородной массы, соответствующей заданному химическому составу удобрения, к ней добавляются ретур продукта и пыль для создания сыпучести массы и улучшения гранулообразования и регулирования грансостава. Процесс сушки продукта ведут во взвешенном слое в токе топочных газов при их начальной температуре 450 - 750oC, при средней скорости теплоносителя 45 - 60 м/с в течение 1.25 - 2.5 с в аппарате труба-сушилка.
В качестве фосфатов аммония могут быть взяты моноаммонийфосфат или диаммонийфосфат как в сухом виде, так и в виде растворов. Влажность торфа и его содержание не регламентируются. В качестве солей калия могут быть использованы хлористый калий, сульфат калия и другие калийные составляющие. Перемешивание компонентов проводится в шнеке. Время перемешивания регламентируется только получением на выходе из него однородной массы по составу (для чего отбирается ряд проб) и это зависит от состава компонентов и их влажности.
Анализ проводится на содержание аммонийного и амидного азота, фосфора и калия, по результатам которого рассчитывается количество диаммонийфосфата, карбамида, хлористого калия и других компонентов, а также влажного торфа.
Наиболее важной стадией процесса является грануляция и сушка полученных гранул, так как от этих стадий зависят получение прочных гранул товарных фракций (1-4 мм), выделение аммиака, а следовательно, экологичность процесса.
Процесс сушки проводится таким образом, чтобы аммиак, выделяющийся из фосфатов аммония, прореагировал с гуматами торфа, образуя соединения, играющие в удобрениях дополнительную роль стимуляторов роста. В связи с этим нами выбраны температура и скорость теплоносителя, а также время обработки продукта в токе топочных газов.
При скорости топочных газов менее 45 м/с масса продукта, находящаяся в аппарате, как бы зависает, сушилка забивается продуктом и процесс становится нетехнологичным. При скорости топочных газов более 60 м/с происходит большое образование пыли, что требует установки специального оборудования по пылеулавливанию. Время пребывания менее 1 с не позволяет удалить всю необходимую влагу. Превышение времени пребывания более 2.5 с энергетически нецелесообразно.
Использование предложенного способа позволяет получить органо-минеральное удобрение на основе торфа с добавлением различных минеральных компонентов (моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, хлористого калия, сульфата калия, карбамида и др.) с хорошими физико-химическими свойствами. Содержание усвояемых форм фосфатов в нем составляет 92 - 98%, выход товарной фракции одного состава составляет 90 - 94%, влажность готового продукта не превышает 12 - 12.5%.
Способ прост в технологическом и техническом отношении, экологически чистый, нет выделения аммиака и его выброса в атмосферу.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В шнеке (1) (см. чертеж) смешивается 1100 кг торфа с влажностью 60%, 106 кг гранулированного диаммонийфосфата, 154 кг карбамида (мочевины) и 133 кг хлористого калия. Компоненты дозируются с помощью весовых дозаторов (2). После перемешивания отбирали пробы. Анализ проб показал, что шихта содержит 7.0% диаммофоса, 9.0% хлористого калия, 10.3% карбамида и 73.6% торфа. В смесителе (3) к ней добавляются ретур продукта, некондиция из классификатора (4) и пыль из циклона (5). Эта смесь подвергается грануляции в грануляторе (6), затем направляется на сушку в трубу-сушилку (7), в которую подается теплоноситель с температурой 450oC из топки (8). Средняя скорость теплоносителя в трубе составляет 45 м/с, время пребывания продукта не превышает 2 с. Высушенный продукт (органо-минеральное удобрение) в количестве 946 кг/ч охлаждается в аппарате (9) и имеет следующий химический состав: 8.9% N; 5.1% 
5.0% 
8.0% K2O и 12.0% H2O (% массовые).
Выход товарной фракции продукта (гранулы размером 1 - 4 мм) составляет 94%.
Пример 2. В шнеке смешивается 1100 кг торфа с влажностью 60%, 106 кг гранулированного диаммонийфосфата, 154 кг карбамида (мочевины) и 133 кг хлористого калия. После перемешивания отбирали пробы. Анализ проб показал, что шихта имеет следующий состав: 7.0% диаммофоса, 9.0% хлористого калия, 10.3% карбамида и 73.6% торфа. К ней добавляются ретур продукта и пыль из циклона. Эта смесь подвергается грануляции и затем направляется на сушку в трубу-сушилку, в которую подается теплоноситель с температурой 670oC. Средняя скорость теплоносителя в трубе составляет 50 м/с, время пребывания продукта не превышает 2.5 с. Высушенный продукт (органо-минеральное удобрение) в количестве 946 кг/ч имеет следующий химический состав: 8.9% N; 5.1% 
5.0% 
8.0 K2O и 12.0% H2O (% массовые).
Выход товарной фракции продукта (гранулы размером 1 - 4 мм) составляет 94%.
Пример 3. В шнеке смешивается 1083 кг торфа с влажностью 60%, 106 кг гранулированного диаммонийфосфата, 154 кг карбамида (мочевины), 101 кг хлористого калия и 101 кг калийно-магниевого концентрата в качестве магниевой компоненты и дополнительной калийной составляющей. После перемешивания отбирали пробы. Анализ проб показал, что шихта имеет следующий состав: 6.8% диаммонийфосфата, 6.5% хлористого калия, 9.9% карбамида, 7.2 калийно-магниевого концентрата и 69.7% торфа. К ней добавляются ретур продукта и пыль, эта смесь подвергается грануляции и затем направляется на сушку в трубу-сушилку, в которую подается теплоноситель с температурой 650oC.
Средняя скорость теплоносителя в трубе составляет 59 м/с, время пребывания продукта не превышает 1.5 с.
Высушенный продукт (органо-минеральное удобрение) в количестве 1011.5 кг/ч имеет следующий химический состав: 9.1% N; 5.0% 
4.9% 
7.9% K2O, 1.0 MgO и 12.0% H2O (% массовые).
Выход товарной фракции продукта (гранулы размером 1 - 4 мм) составляет 93%.
Пример 4. В шнеке смешивается 1100 кг торфа с влажностью 60%, 60 кг порошковидного моноаммонийфосфата (аммофоса), 181 кг карбамида (мочевины) и 229 кг сульфата калия с влажностью 5% мас. После перемешивания отбирали пробы. Анализ проб показал, что шихта имеет следующий состав: 3.8% аммофоса, 14.6% сульфата калия, 11.5% карбамида и 73.6% торфа. К ней добавляются ретур продукта и пыль, эта смесь подвергается грануляции и затем направляется на сушку в трубу-сушилку, в которую подается теплоноситель с температурой 750oC. Средняя скорость теплоносителя в трубе составляет 55 м/с, время пребывания продукта не превышает 1.3 с.
Высушенный продукт (органо-минеральное удобрение) в количество 1034 кг/ч имеет следующий химический состав: 9.0% N; 2.9% 
2.8% 
10.1% K2O и 12.0% H2O (% массовые).
Выход товарной фракции продукта (гранулы размером 1 - 4 мм) составляет 94%.
Claims (1)
- Способ получения органо-минерального удобрения, включающий смешение торфа, карбамида, солей калия в присутствии фосфатов аммония и ретура продукта, грануляцию смеси и сушку продукта в токе теплоносителя, отличающийся тем, что фосфаты аммония вводят на стадии смешения компонентов и процесс ведут до образования однородной массы, соответствующей заданному составу удобрения, а сушку гранул осуществляют в токе теплоносителя с начальной температурой 450 - 750oC при средней скорости теплоносителя 45 - 60 м/с в течение 1,25 - 2,5 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120463/13A RU2140408C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ получения органо-минерального удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120463/13A RU2140408C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ получения органо-минерального удобрения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2140408C1 true RU2140408C1 (ru) | 1999-10-27 |
Family
ID=20212223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120463/13A RU2140408C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ получения органо-минерального удобрения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140408C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006186A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Kemira Agro Oy | An organic mineral fertilizer |
| WO2007086773A1 (fr) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Valentin Yakovlevich Malanchuk | Procédé de fabrication d'un engrais organo-minéral granulé |
-
1998
- 1998-11-18 RU RU98120463/13A patent/RU2140408C1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006186A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Kemira Agro Oy | An organic mineral fertilizer |
| WO2007086773A1 (fr) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Valentin Yakovlevich Malanchuk | Procédé de fabrication d'un engrais organo-minéral granulé |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4589904A (en) | Granulation of crystalline by-product ammonium sulfate | |
| EP1127035B1 (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
| US4183738A (en) | Granulation process and products produced thereby | |
| US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
| US2893858A (en) | Granulation of fertilizers | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| RU2140408C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
| US20050144997A1 (en) | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer | |
| JPS58145685A (ja) | 粒状複合肥料の製造法 | |
| WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
| USH980H (en) | Two-stage, single-unit, and energy-efficient granulator dryer | |
| US3313614A (en) | Method of making ammonium phoshatecontaining fertilizer | |
| RU2106329C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
| US2939781A (en) | Pelleting of nitraphosphate fertilizer | |
| US11390570B1 (en) | Humic acid-supplemented fertilizers, macronutrients, and micronutrients | |
| US10723632B2 (en) | Magnesium sulfate granulates based on synthetic magnesium sulphate | |
| RU2142444C1 (ru) | Способ получения гранулированных сложных удобрений с микроэлементами | |
| US3384470A (en) | Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| US3776713A (en) | Kcl-phosphate granules | |
| GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
| GB677077A (en) | Improvements in and relating to the production of granular fertilizers | |
| US3125435A (en) | hzsox | |
| RU2164506C1 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
| RU2111940C1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20041214 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050401 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091126 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100817 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110421 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130528 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20110421 Effective date: 20150310 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160928 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161209 |