SU1551707A1 - Способ получени комплексного удобрени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии комплексных удобрений, содержащих микроэлементы, и способствует упрощению процесса при одновременном повышении содержани  P₂O₅ и водорастворимых форм микроэлементов. Согласно способу соли микроэлементов предварительно раствор ют в минеральной кислоте с последующей аммонизацией полученного раствора до PH 0,5-3 и введением последнего в пульпу предварительно аммонизированной фосфорной кислоты до мольного соотношени , равного 1,0-1,05. Сушку и гранул цию полученного продукта ведут при температуре не ниже 150°С. В качестве минеральной кислоты используют азотную или фосфорную кислоты. В качестве солей микроэлементов используют отходы цветной металлургии и отработанные промышленные катализаторы. По предложенному способу содержание водорастворимых форм микроэлементов в готовом продукте повышаетс  с 20-21% до 30% и содержание P₂O₅ с 48 до 53%, при одновременном упрощении процесса. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химии и технологии комплексных удобрений в маетности к способам получени  аммофоса и нитроаммофоса, содержащих микроэлементы .

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса при одновременном повышении содержани  и водорастворимых форм микроэлементов.

Пример 1. 0,8 г сульфата кобальта раствор ют в 10 г экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) концентрацией 280 г/л и температурой 90 С. Полученный раствор нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3 и ввод т в оставшиес  190 г , предварительно

аммонизированной до рН 4,6 и упаренной до содержани  влаги 2055. Полученную пульпу подают на гранул цию и сушку при 150°С. Полученный продукт содержит, мас.%: Усв- 52,5; азот 12,6; Со 0,2 NH,:Н,Р04 1,05.

И р и м е р 2. 1,6 г отработанного катализатора ГИАП-10 раствор ют в kO г ЭФК и нейтрализуют газообразным аммиаком до рИ 2 и ввод т в 1бО г ЭФК, предварительно аммонизированной до рН 5 и упаренной до содержани  влаги 15%. Полученную пульпу подают на гранул цию и сушку при 1бО°С. Полученный продукт содержит, мас.%: РгО уев. 53, |азот 12,5; цинк 0,8 NH,:H,P04 I

СП

in ч 1

ПримерЗ. 1 г отработанного катализатора НТК-4 раствор ют в 10 г ЭФК, нейтрализуют до рН 0,5 и ввод т в 190 г ЭФК, аммонизированной до рН 4,5 и упаренной до содержани  влаги 25%. Полученную пульпу подают на гранул цию и сушку . Продукт содержит, мас,%: Р/гО уев. $2,3; азот 12,3j медь О, Ш5:НЭРСЦ. 1,02.

Пример 4. 20 г пыли печи кислородно-факельной плавки (КФП) раствор ют в 100 г азотной кислоты , нейтрализуют раствор до рН 1 и 35 г этого раствора ввод т в 200 г нитратно-фосфатного раствора с соотношением NH{,rp: Pi05 0,3, аммонизированного до рИ k,$ и упаренного до содержани  влаги 20%,. Полученную пульпу подают на гранул цию иф сушку. Готовый продукт содержит, мас.%: 2..23,3; N 23,2; Си 1. Мол рное соотношение 2.5 а Ф°сФатн°й части равно 1,0.

Пример 5. 3 г цинкового возгона раствор ют в 20 г нитратно-фосфатного раствора с соотношением NHWTp: : тРв 0,37, нейтрализуют до рН 2,5 и ввод т в оставшиес  80 г нит- ратно-фосфатного раствора, предварительно аммонизированного до рН 4,5 и упаренного до содержани  влаги 20%. Полученную пульпу подают на гранул цию и сушку Готовый продукт содер- жит, мас„%: С6 23,3; N 23,3; Zn 1,Ь. Мол рное соотношение NH3: : Р205 1,05.

В качестве технических солей микроэлементов используют сульфатные со- ли меди, цинка, кобальта (купоросы) и отходы цветной металлургии: пыль печи кислородно-факельной плавки (КФП) состава, мас.%: Си 17,0; Fe 18,1; Zn 1,3; S 11,4; Si02 3,5.

Цинковый ВОЗРОН содержит 5,6% цинка в виде окиси.

Предварительна  нейтрализаци  мик- роэлементсодержащих растворов до рН 0, обусловлена необходимостью ре- гулировани  соотношени  NHjtH-jPQ Нижний предел рН,равный 0,5, обусловлен тем, что при этих значени х отсутствует азотна  кислота, котора  при смешении с основной пульпой разлагаетс  с выделением окислов азота. Верхний предел обусловлен тем, что при рН 2, микроэлементы выпадают в осадок в виде фосфатов металлов.

г

5 0

5

0 5

0 5

Q

5

Повышение температуры пульпы с 130-135 Д° 150-1бО°С и снижение соотношени  ,P04 с 1,2 до 1-1,05 позвол ет увеличить движущую силу процесса сушки продукта и тем самым повысить производительность сушильных барабанов, в итоге интенсифицировать процесс производства в целом.

Однако повышение температуры приводит к закипанию пульпы. Это св зано также и присутствием микроэлементов в пульпе. Поэтому дл  получени  температуры пульпы 150-1бО°С без закипани  она должна находитьс  под избы- , точным давлением. Повышение температуры (выще 1бО°С) нецелесообразно, так как это автоматически ведет к увеличению избыточного давлени , а это все сказываетс  на экономических показател х и усложн ет процесс.

В таблице приведены сравнительные данные дл  комплексных удобрений, полученных по известному и предлагаемому способам.

Введение микроэлементсодержащего раствора ЭФК с более низким рН улучшает все технологические показатели и вдобавок повышает содержание водорастворимых форм микроэлементов с 20- 21 до 30% и содержание Р205 в готовом продукте с 48 до 53%. Повышение температуры пульпы, подаваемой на гранул цию и сушку, повышает производительность , до 30%.

Формула- изо. бретени 

Claims (3)

1.Способ получени  комплексного удобрени , включающий введение солей микроэлементов в фосфорную кислоту, аммонизацию, сушку и гранул цию полученного продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса при одновременном повышении содержани  и водорастворимых форм микроэлементов в готовом продукте, соли микроэлементов предварительно раствор ют в минеральной кислоте с последующей аммонизацией полученного раствора до рН 0,

и введением последнего в пульпу предварительно аммонизированной фосфорной кислоты до мол рного отношени , равного 1,0-1,05, а сушку и гранул цию ведут при температуре 150-160 С.

2.Способ по п. отличающийс  тем, что в качестве минеральной кислоты используют азотную или фосфорную кислоты о

51551707

3. Способ по п. 2, отличаю- ной щ и и с   тем, что соли микроэлемент ных тов используют в виде отходов цвет- ров,

металлургии и отработан- промышленных каталиэато