SU994456A1 - Способ получени сложного удобрени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получени  сложного удобрени , содержащего фосфор и азот, ШИРОКО;используемого в сельском хоз йстве.

Известен способ получени  сложного удобрени  путем смешивани  фосфата с сульфатом аммони  и последуюигегЬ прокаливани  сМеси при 380г420С в течение 2ч. На 100 г фосфата берут 160-230 г сульфата аммони , что. составл ет 140-190% от стехиометрической нормы на окись кальци  l3Недостатком этого способа  вл етс  получение продукта с низким содержанием - 8,8-9,5%. Кроме того , продукт получают негранулированным .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, заключающийс  в разложении фосфата сульфатом аммони  в присутствии вешеств , содержащих Рд Оу-ион с последутдшим гранулированием и сушкой продукта при повышенной температуре. По этому способу сначала подшот фосфорную кислоту и ведут смешение с фосфатным сырьем в течение 5 мин, а затем в течение 5 мин добавл ют сульфат аммони . Соотношение

кислоты к сульфату аммони  составл ет 87 вес.ч. к 100 вес.ч. Смесь фосфорита, фосфорной кислоты и суль фата аммони  выдерживают 60 мин при 60-110 С. Полученную массу сушат и гранулируют при 100-120°С. Общее врем  процесса 2,5-3 ч 2.

Недостатком данного способа  вл етс  невысокий выход товарной фракции

10 готового продукта (55-60%) и мала  его интенсивность.

Цель изобретени  - повышение выхода товарной фракции готового продукта с одновременной интенсифика 5 цией процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  сложного удобрени , включающему разложение фосфата сульфатом аммони  в

20 присутствии setaecTB, содержащих с последующим гранулированием и сушкой продукта при повьаиенной температуре, сульфат аммони  предварительно смешивают с вещест25 вом, содержащим Р2 О5-ион в соотно-. ыении P2.Q5t(NH)2 304 1-35:100, а сушку ведут при 130-200С с последующим прокаливанием при 350-500 С.

Возможно в качестве соединений,

30 содержащих Р О использовать фосфорную кислоту и/или ее аммонийные или кальциевые соли.

Сущность способа заключаетс  в следующем.

Выход товарной фракции готового продукта (гранулы размером 1-4 мм) зависит от стадии гранулировани  продукта. Как известно, присутствие свободной фосфорной кислоты на этой стадии значительно улучшает услови  гранулообразовани . Поэтому необходимо создать на предыдущих стади х такие услови , чтобы не вс  фосфЪрна  кислота вступала в реакцию с фосфатом. Предварительное оме шение фосфорной кислоты и сульфата аммони , а также пониженна  норма фосфорной кислоты позвол ет замедлить взаимодействие указанной смеси с фосфатным сырьем. Кроме того, более высокий выход товарной фракци св зан с возможностью гранулировани  суспензии, содержащей соли моноаммонийфосфата . Очень важное значение дл  выхода продукта товарной фракции имеет температура сушки. При пониженной температуре происходит налипание материала на гранулы и образование агломератов, а при Соотношение 0,8:100 IslOO 20:100 P,05:(NH).S04

высокой .температуре гранула становитс  непрочной и идет пылеобразование. Основное разложение идет на стадии прокаливани  гранул при высоких температурах . Процесс проходит очень быстро не только за счет температур, но и из-за наличи  свободной фосфорной кислоты в составе гранул. Сульфат аммони  в процессе прокаливани  с фосфатным сырьем дает возможность получить аммоний-кальцийтриметафосфат ,  вл ющийс  основным компонентом удобрени , в газовую фазу выдел етс  фтористый аммоний, аммиак и вода. Количество образующегос  аммонийкальцийтриметафосфата зависит от наличи  аммиака. Свободна  фосфорна  кислота способствует частичному св зыванию выдел ющегос , аммиака и образованию дополнительного количества указанной соли.

В табл.1 показано вли ние соотношени  и сульфата аммони  на выход товарной фракции готового продукта и врем  процесса разложени  на стадии прокаливани , которое, в конечном итоге, определ ет общее врем  процесса (температура сушки дл  всех опытов , температура прокаливани  420°С).

Таблица 35:100 36:100

Выход товарной фракции готово60 го продукта, %

Врем  процесса разложени  на стадии прокаливани , мин Как видно из табл.1 наиболее целесообразным  вл етс  соотношение к сульфату аммони , равное 1-35:100, так как при снижении нор- NE Р-г. возрастает врем  разложени  на стадии прокаливани , что снижает интенсивность процесса -в целом. Одновременно падает и выход товарно фракции. При увеличении доли Р.-в не происходит улучшени  указанных

80

80

75

15

10

10 параметров и введение дополнительных количеств. Р,2,О делаетс  экономически нецелесообразным. В табл.2 проиллюстрирована зависимость вли ни  температуры сушки на выход товарной фракции готового продукта (соотношение к сульфату аммони  во всех опытах составл ет 1:100, температура прокаливани  . .

Температура

125 130 150 180 200 210 сушки, С

Выход товарной фракции готовогс

60 продукта, %

Как видно из табл.2, снижение температуры сушки ведает к снижению выхода товарной фракций (за счет агломерации ) , а повышение ее выше 200с экономически нецелесообразно, так как постепенно начинает возрастать пьшеобразование и снижатьс  выход

Температура прокаливайи ,С

340 350 370 420 500

Врем  процесса разложени  на стадии прокаливани , мин

Содержание

готовом продукте , %

Как видно из табл.3, оптимальным режимом прокаливани   вл етс  проведение его при температурах 350-500с, так как при повышении температуры начинает идти процесс ретроградации и резко подает содержание PO..B в готовом продукте.

Пример 1. 231 г 30%-ного раствора сульфата аммони  смешивают с 48,4 г фосфорной кислоты в течение 5 мин. Соотношение : (NH) SQ 35:100 . Затем добавл ют 100 г кингисеппского фосфорита. .Полученную суспензию сушат и гранулируют при и прокаливают при 500С В результате получают 190,0 продукта с содержанием 25,1 Выход товарной фракции 80%. Общее врем  процесса 1,5ч.

П р и м е р 2. 160 г 60%-ного раствора сульфата аммони  смешивают с 2,6 г фосфата аммони  в.течение 5 мин. Соотношение : (NH)SO 1:190. Затем добавл ют 100 г кингисеппского фосфорита. Полученную сусТаблица 2

7880

78

73

продукта. При этом увеличиваютс  энергетические расходы.

В табл.3 показано вли ние температуры прокаливани  на врем  разложени  (соотношение : (NH) SO 35:100, температура сушки 200«С).

Таблица 3 .

510

50

40

25 20

20

25,1 15

18

пензию сушат и гранулируют при. и прокаливают при 470 с. В результате получают 163 г продукта с содержанием ,ce. Выход

5 товарной фракции 65%. Общее врем  процесса 1,8 ч.

Примерз. 238,0 г 42%-ного раствора сульфата аммони  смешивают с 6 г .фосфорной кислоты и 10 г моно

0 кальцийфосфата в течение 10 мин. Соотношение P, : (NH),SO 12:100 . Затем добавл ть 100 г кингисеппского фосфорита. Полученную суспензию сушат и гранулируют при 180с и прокали5 вают при 350С. В результате получают 185 г продукта с содержанием 17,0%. Выход товарной фракции 78%. Общее врем  процесса 2 ч.

Использование предложенного спо0 соба по сравнению с прототипом позвол ет увеличить выход, товарной фракции с 55-60 до 65-80% и одновременно за счет сокращени  времени разложени  фосфатного сырь  сократить обще.е врем  процесса с 2,5-3 до 1,5-2 ч.

Claims (2)

1. 5 79944 Формула изобретени  1. Способ получени  сложного удобрени , включающий разложение фосфата сульфатом аммони  в присутствии Бвществ, содержащих с по-5 следующим гранулированием и сушкой продукта при повышенной температуре, отличающийс  тем, что. с целью повь иени  выхода товарной фракции готового продукта с одно-Ю временной интенсификацией процесса, сульфат аммони  предварительно смешивают с веществом, содержащим Р Оц-кон в соотношении 68 ,. SO4.l-35 100, а сушку ведут при 130-200 С с последующим прокаливанием при BSO-SOO C. 2. Способ поп.1, отличаюш и и с   тем, что, в качестве соединений, содержащих Рд.Од , используют фосфорную кислоту и/или ее гилмонийные или кальциевые соли, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР № 7413, кл. С 05 В 1/02, 1954,
2. 2. Оболовые фосфаты, как саръе дл  химической промышленности. Таллин, 1968, с.187-190.