SU1024445A1 - Способ получени гранулированного медленнодействующего удобрени - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЮ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение карбамидсодержащего соединени  с фосфатом аммони  и минеральными сол ми и гранул цию в присутствии карбамидформальцегионого раствора, о т личающийс  тем, что, с целью повьЕцени  прочности гранул и увеличени  выхода товарного продукта без снижени  индекса усво емости, фосфат аммони  используют в виде плава, а в качестве карбамидсодержашего соединени  исполь .зуют твердый карбамид, обработанный карбамидформальдегидным раствором. 2.Способ поп. 1отличающ и и с   тем, что плав фосфата аммони  используют с концентрацией 4О96% , а карбамидформальдегидный раст вор с концентрацией 50-80%. 3.Способ по П.1, отличающийс  тем,ЧТО в качестве минеS рельной соли используют хлорид кали  и/ или ретур. (Л

Description

Изофетение относитс  к способам получени  гранулированного медленнодействующего удобрени , содержащего карбамид, постадийно отдающего питательные элементы, примен емого пре имущественно под культуры с длительным вегетационным периодом, при полив ном земледелии, в районах с повышенны увлажнением, на подверженных засолению земл х, Известен способ получени  медленнодействующего удобрени , заключающийс  в том, что карбамид, фосфорную и серную кислоты и воду смешивают при 8090° С, добавл ют аммиак до рН 4-6,5 (преимущественно 4,5-5,5), а затем Уреаформконцентрат-8 5 до К: Ф (1,2 , 2):1, преимущественно (1,4-1,8):. Че рез несколько секунд полученную в зкую массу, смешивают с ретуром и твердыми удобрени51ми в течение нескольких минут , добавл ют аммиак до рН 5-7, сушат , охлаждают, классифицируют и получают удобрени , содер кащие карбамид формальцегидныё соединени  при индек се усво емости выще 4О Щ . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  гранулированного медленнодействующего удобрени , включающий смешение карбамидсодержащего соединени  с фосфатом аммони  и минеральными сол ми и гранул цию в присутствии карбамидформаль дегидаого раствора, заключающийс  в предварительном смещении карбамида, формальдегида, аммиака и воды с серной кислотой, вз той в количестве, необходимом дл  достижени  рН 6,8-11, или с фосфорной кислотой да рН 6-6, 5, с последующей обработкой в аммонизаторе-гранул торе этим раствором твердых удобрений, содержащих фосфаты аммони  (например, аммофос и др.) и кар бамидформальдегидным удобрением. Обработку ведут до- рН 5,2-6,2, Смесь гранулируют, сушат и классифициру:ют Индекс усво емости продукта не ниже 40. Выход товарного продукта низкий и составл ет 60-70%, а прочность полученных гранул не превьпиает 1-1,3 кг/гран., т.е. недостаточна. Целью изобретени   вл етс  повышен прочности гранул и увеличение выхода товарного продукта без снижени  индекса усво емости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  грану . лированного медленнодействующего удоб рени , включающему смешение карбамидсодержащего соединени  с фосфатом аммони  и минеральными сол ми и гранул цию в присутствии карбамидформаль- дегидного раствора, фосфат аммони  используют в виде плава, а в качестве карбамидсодержащего соединени  используют твердый карбамид, обработанный карбамидформальдегидным раствором. При этом плав фосфата аммони  используют с концентрацией 40-96%, а карбамидформальдегидный раствор с концентрацией 5О-90%, В качестве минеральной соли целесообразно использовать хлорид кали  и/ или ретур. Прочность полученных гранул и выход продукта завис т от условий проведени  стадии гранулировани . Использование фосфата аммони  в виде плава, служащего св зующим, позвол ет значительно улучщить услови - гранулообразовани  и, тем самым, повысить выход готового продукта и получить гранулы с повышенной прочностью. Обработкой поверхности частиц твердого карбамида карба- мидформальдегидным раствором одновременно с введением его в реакционную массу достигаетс  два эффекта: карбамидформальдегидный раствор, обволакивающий частицы карами да, затвердевает образу  карбамидформальдегидное удобрение , при последующих воздействи х на карбамидформальдегидное удобрение (кисла  среда, температура) карбамид, взаимодейству  с вход щими в его.состав кapбaмидфopмafIьдeгидными соединени ми, предотвращает ретроградацию медленнодействующей формы азота ( не образуют с  из-за подкислени  и нагрева практически нерастворимые карбамидформальдегидные соединени , вследствие сущест венного избытка свободного карбамида), КарбамидфорМА,тьдегкд.чые соединени , образовавшиес  на поверхности частиц карбамида, предотвращают непосредственный контакт карбамида с фосфатом аммо ни  и другими компонентами при гранулировании , вследствие чего реакционна  масса становитс  менее термопластичной и более термостойкой, а также улучшаетс  структура гранул и их прочность. П.р и м е р 1. 240 вес.ч. твердого карбамида обрабатъшают 120 вес.ч. карбамидформальдегидного раствора (50% от веса карбамида) 90%-ой концентрации , подают 400 вес.ч. плава фосфата аммони  с концентрацией96%, ЗЗО вес.ч. порошкообразного хлористого кали  и 4630 вес.ч. ретура. Реакционную массу

гранулируют во вращающемс  барабане, Ж : Т 1 : 10, рН 6,5, температура 60 С. Затем гранулы сушат при температуре твердого материала 70 С. Индекс усво емости в продукте 60%, прочность гранул 1,5 кг/гран. Выход готового продукта 80%.

П р и м е р 2. 330 вес.ч. твердого карбамида обрабатывают 17 вес.ч. карбамидформальдегидного раствора (5% от веса карбамида) 5О%-ой концентрации, подают 1000 вес.ч. плава фосфата аммони  с концентрацией 40%, 330 вес.ч. порощкообразного кали  и 357 вес.ч. ретура . Реакционную массу гранулируют во вращающемс  барабане при Ж : Т 1 : 1, рН 3,5, температуре 60 С. Затем гранулы сущат при температуре твердого материала 75 С. Индекс усво е мости в продукте 5О%, прочность гранул 2,5 кг/гран. Выход готового продукта 81%.

Примерз. ЗОО вес.ч. твердого карбамида, обрабатьгоают 45 вес.ч. карбамидформальдегионого раствора (15% от веса твердой мочевины) 80%-ой концентрации , подают 63О вес. ч. плава фосфата аммони  с концентрацией 6О%,

330 вес.ч. порощкообразного хлористого кали  и 260 вес.ч. ретура. Реакционную массу гранулируют во вращающемс  барабане , Ж : Т 1 : 6, рН 5, температура 60 С. Затем гранулы сушат при

температуре твердого материала 75° С. Индекс усво емости в продукте 54%, прочность гранул 4,9 кг/гран. Выход готового продукта 83%.

Использование предложенного способа позволит увеличить прочность гранул готового продукта с 1-1,3 кг/гран до 1,5-2 кг/гран, и более. Кроме того, технологическое оформление способа

значительно упрощаетс  за счет исключени  из процесса применени  минеральных кислот. Выход готового продукта увеличиваетс  с 60-7О% до 80% и более .

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение карбамидсодержащего соединения с фосфатом аммония и минеральными солями и грануляцию в присутствии кар бамидформальдегицного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и увеличения выхода товарного продукта без снижения индекса усвояемости, фосфат аммония используют в вице плава, а в качестве карбамидсодержащего соединения используют твердый карбамид, обработанный карбамидформальдегицным раствором.

2. Способ поп. 1отличаюш и й с я тем, что плав фосфата аммония используют с концентрацией 4096%, а карбамидформальдегидный раствор с концентрацией 50-90%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерельной соли используют хлорид калия и/ или ретур.