SU1002275A1 - Способ получени гранулированного суперфосфата - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получени  гранулированного суперфосфата , широко используемого в сельском хоз йстве. ..

Известен способ получени  гранулированного суперфосфата путем разложени  фосфата фосфорной кислотой, распыливани  полученной пульпы на частицы ретура под давлением 1,5-6,0 ати И последу-кщего гранулировани  и сушки продукта при И5-130°С t ll.

Недостатки способа - низка  эффективность процесса суыки и получение продукта с пониженным содержанием усваиваемой - 42-43%.

Наиболее близок к предлагаемому способ получени  гранулированного суперфосфата, заключающийс  в разложении фосфата фосфорной кислотой, распиливании полученной пульпы на частицы ретура npji отношении ретура к пульпе 3-5:1 и сушке продукта при 80-90°С 2.

Недостаток способа состоит в том, что получают удобрение с пониженным содержанием усваиваемой формы в готовом продукте 42-43% в случае суперфосфатной пульпы и 36% - в случае переработки суперфосной пульпы.

Целью изобретени   вл етс  увеличение содержани  усваиваетлой формы готовс л продукте.

Поставленна  цель достигаётс  ; тем, что при получении гранулированного суперфосфата способом, включающим разложение фосфата фосфорной кислотой, распыливание полученной пульпы на частицы ретура при

10 отношении ретура к пульпе 3-5:1 и сушку продукта при 80-90 С, продукт подвергают дополнительной термической обработке при 180-350 С в течение 1-30 мин.

15

Сущность способа заключаетс  в . следукадем. При дополнительной обработке высушенных гранул продук- .

та, содержащих 3-4% гигроскопичес20

кой воды, при 180-350С удал етс ., только оставша с  гигроскопическа  вода, но и кристаллизационна  и часть конституционной воды, одновременно с обезвоживанием продукта

25 содержаща с  в нем свободна  фосфорг на  кислота концентрируетс , практически достига  100% В .этих услови х происходит доразложение фосфата. В результате обезвоживани  и дораз- 30 ложени  фосфата содержание в продукте усваиваемой формы повышаетс  на 2-4%. Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2. ВО всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу.Гранулы , поступаюище на дополнительную термообработку, содержали 3,5% гигроскопической воды, а врем  термообработки составл ло 10 мин. Как видно из табл.1, при температуре обработки ниже содержание P Os-iC., 2 продукте снижаетс  вследствие (Недостаточного его обезвоживани , а при температуре выше 350°С происходит то же самое из-за ретроградации . Во всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу. Гранулы , поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5% гигро скопической воды, а температура обработки составл ла 300°С. Как видно из табл.2, при времени обработки менее 1 мчн и более 30 ми содержание (, в готовом продукте падает по указанным выше причинам . .Пример 1.1000 кг фосфата разлагают 1400 кг 25%-ной фосфорной кислоты . Полученную суперфосфатную пул пу в количестве 2449,5 кг распыливают форсункой наповерхность свободно падающих частиц ретура при отношени ретура к пульпе 3:1 и сушат при 80° После сушки получают 1750 кг продук та, содержащего 3,5% гигроскопическ влаги. Высушенный материал подают в

Т а

лица зону полного раскрыти  факела распыла пульпы, где он выдерживаетс  при 180°С в течение 30 мин. В результате получают 1615,4 кг продукта с содержанием PiOsvce, Пр и м е р2. 1000 кг фосфата разлагают 2121.2 кг 33%-ной фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пульпу в количестве 3060 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношении ретура к пульпе 4:1 и сушат при 90 С. После сушки получают 2051кг продукта, содержащего 4% гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в зону полного раскрыти  факела распыла пульпы,где он выдерживаетс  при 260с в течение 10 мин. В результате получают 1936,2. кг продукта с содержанием , 47%. П р им е р 3. 1000 кг фосфата разлагают 2000 кг фосфорной кислоты . Полученную суперфосфатную пульпу в количестве 2930 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношений ретура к пульпе 5:1 и сушат при 90°С. После сушки получают 2051,1 кг продукта , содержащего 3,5% гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в зону полного раскрыти  факела распыла пульпы, где он выдерживаетс  при 350 С в течение 5 мин. В результате получают 1940 кг продукта, содержащего 45% Использование предложенного способа позволит повысить содержание P,j O5vc0. готовом продукте на 2-3% по сравнению с прототипам.

Содержание ,св. в готовом продукте, %

44

38

47

45

46

35

Таблица 2

47

43

45

Claims (2)

1. 45 10022 Формула изобретени  Способ получени  гранулированного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой, распыливание полученной пульпы на частицы ретура при отношении ретура к пульпе 3-5:1 и сушку продукта при ВО-ЭО С, отличающий с  тем, что, с целью увеличени  содержани  усваи-. 75 ваемой формы в суперфосфате7 продукт подвергают дополнительной термической обработке при 180-350 С в течение 1-30 мин. . Источники информации, прин тые вр внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 603639, кл. С 05 В 1/04, 1976.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 827463, кл. С 05 В 1/04, 1977.