SU812787A1 - Способ получени сложного удобрени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству сложных кгшийно-магниево-фосфорных удобрений.

Известен способ получени  сложного удобрени  путем разложени  отмытого от хлористого натри  и прокаленного при 450-500 с полигалита фосфориой кислотой. Полученные при разложении раьтворы насыщают акошаком и высушивают. Получают азотно-фосфорнокалийио-магниевые удобрени  с содержанием питательные веществ 44-65%. Отиойаение K OtMgOiP30riN«l:0,6:4t «1,2 11.

Недостатком данного способа  вл етс  необходимость предварительной полигалита от хлсфистого натри , прокаливание его и применение чистой, дорогосто щей фосфорн кислоты . ..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  ацожного удобрени  путем вве ,дени  полигалита в продукт разложени  фосфорита фосфорной кислотой. Количество фосфорнокислого раствора и полигал та берут в расчете на образование Са804. н монозамещенных фосфатов . кали  и магни , после первой и второй стадий разложени  провод т фильтрацию полученных растворов (в первой стадии отдел ют нерастворимый остаток, во второй - сульфат кальци ).

Фосфорнокислотную выт жку разложени  полигалита аммонизируют при рН 4,55 и высушивают. Продукт содержит, %: РдОг 50-55 (из которых 83% раствори ,д мы в воде); N 9-12; 5,5-7;

2,6-3,6. питательных веществ составл ет 67-77%. Фазовый состав продуктов представлен кислыми фосфорнокислыми сол ми аммони , кали  и магни . Отношение КлО:MgO:P2(V N

15 0,7tO,3j€:l 21.

Недостатком этого способа  вл етс применение дл  разложени  полигалита ифосфорита большого количества дорогосто щей фосфорной кислоты мно20 гостадийиость процесса; низкое содержание Кдр н МдО в удобрении.

Цель изобретени  - удешевление процесса, повышение содержани  кали  и магни  и обеспечение возможности

25 регулировани  соотношени  питательных BentecTB в удобрении.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  сложного удорени , включающем введение полигали30 та в продукт разложени  фосфорита

минеральной кислотой и фильтрацию с последующим отделением сульфата кальци , разложение фосфорита ведут серной кислотой, а полигалит ввод т в количестве, обеспечивающем соотношение .MgOsP Oj, равное 1-1,5:0,51:1 , с последующим выщелачиванием полученного фильтрата, сушкой и плавлением сухого остатка при БО-ЭОО С.

Полигалит, содержащий хлориды кали  и натри , ввод т в продукт разложени  фосфорита серной кислотой (лучше 94%-ной), вз той в количестве 150% от стехиометрии. Такое количество кислоты необходимо на св зывание СаО в фосфорите в сульфат кальци  и превращение присутствующих в природном полигалите NaCl и kcl в сульфаты кали  и натри .

Количество полигалита и фосфорита берут в мол рном отношении K OiMgO: :Р,, равном 1-1,5:0,5:1. Разложение фосфорита провод т серной кислотой при перемешивании в течение 2-3 мин с последующим добавлением полигалита и перемешиванием смеси в течение двух минут. Затем массу выщелачивают водой при отношении вода: :твердое вещество (Ж:Т), равном 2:1, и температуре в .течение 10 мин, сульфат кальци  отдел ют фильтрованием с однократной промывкой нерастворимого остатка, растворы, состо щие из монозамещенных сульфатов и фосфатов кали  и магни  подвергают сушке при 100с с последующим плавлением остатка при 450-90С С (в зависимости от заданной степени конденсации фосфатов). Продукты представл ют собой полифосфаты КМд, модифицированные сульфатом кали  состава , %: ЗОз 42,5-17; 28-47 КдО 11,5-29; МдО 10,5-11,5; что составл ет сумму питательных веществ (%0+MgO+P,j05 50-77%) . Учитыва  положительное вли ние серы (SO) на урожайность растений, сумма питательных веществ составл ет 93,5-100%. Степень разложени фосфорита по составл ет 93% и полигалита по и МдО - 99-98%. Продукты содержат 15-86% P/jOj в водорастворимой и 9296% в усво емой Фооме.

Пример 1. К 100 г Фосфорита состава, %: 28,64; СаО 41,16; МдО 2,17; F 3,37; 1,58; 1,01; И.О. 14,22 |нерастворимый остаток приливают 127 г 94%-ной серной кислоты при перемешивании в течение 2-3 мин, затем добавл ют 96 г полигалита, .О 10,96; МдО 6,11; СаО 20,43; SOj 47,46; Ыа,О 5,28; С1 5,61; п.п.п. (потер  при прокаливании) 5,73 и смесь перемешивают еще в течение 2-3 мин. Соотношение исходнык веществ в мол х «MgOtP Oj- равно Isl:, Затем массу выщелачивают 2-х-кратно водой при и отношении при интенсивном перемешивании в течение 10 мин. Сульфат кальци  отфильтровывают , а жидкую фазу упаривают и остаток плав т при 450С. Полученный продукт содержит 92,6% Р2.О5 в усво емой форме и 32% водорастворимой . Состав продукта, %: 28,81, К,0 11,51; МдО 10,51; 80 42,53; 5,07, отношение К-О:МдО:Рл OJF

1 1 1 7 - 1,1.1.,/.

Сумма питательных веществ ( +МдО4-Р,05-) составл ет 50,8%, с учетом SO сумма питательных веществ составл ет 93,3%.

П р и м е р 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но плавление

остатка провод т при 750°С. Полученный продукт содержит 95,9% в усво емой форме и 60,5% - в водорастворимой . Состав продукта,%: 41,21; 16,2; MgO 10,35; 50з26,82;

6,50. Отношение K2O:MgO:P2O 1,6:1:4,0. CyNwa питательных веществ составл ет 67,8%, с учетом SOj сумма питательных веществ составл ет 94,6%.

ПримерЗ. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, количество исходных веществ берут в мол рном отношении K O:HgO:P,.Of, равном 1,2: : 0,8:1, но плавление остатка провод т при . Полученный продукт содержит 92,8% в усво емой форме и 86,8% - в водорастворимой. Состав продукта, %: P-jO 33,81; К, 29,75; МдО 7,15; SOj 30,01; Na.jO 0,46. Сумма питательных BeniecTB составл ет 71 %, с учетом SOg -ионов i сумма питательных веществ составл ет 100%. Отношение K,jO:MgO:P2O 4 ,2:1:4,7 .

Пример 4. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но плавление

остатка провод т при 900С. Полученный продукт содержит 87,9% в усво емой форме и 15% - водорастворимой . Сумма питательных веществ составл ет 77%. Состав продукта, %:

Ра% 46,99; 18,73; МдО 11,44; Na-jO 7,99; SO 17,08. Отношение MgO:P, ,6:1:4,1. С учетом SOg сумма питательных веществ в удобрении составл ет 94%.

Лучшие результаты получены по примеру 2 и 3, что подтверждаетс  актом.

: Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа заключаетс  в значительном ускорении и удешевлении процесса. Способ позвол ет получить сложное КМдР-удобрение с высоким содержанием питательных веществ 93,3-100%; в нем повышено количество ценных дл  растений компонентов К (Р иМдО по отношению к . Изменение температуры плавлени  остатка от до 900С обеспечивает возможность варьировани  как отношение К О:МдО, равное 1:0,9-0,2, так

и содержание водорастворимой

формы от 15% до 87% при высокой усво емости 64-96 %.

Агрохимические испытани  КМдР .удобрени  иа культуре сахарной свеклы показывают его высокую эффективнооть , превосход щую по эффективнос1| монофосфат кали  и двойной суперфосфат , которые широко используютс  в сельском хоз йстве, коэффициент использовани  фосфора дл  КМдР-удобрени  равеи 21, в то врем  как дл  монофосфата кали  он равен 15/ а дл  суперфосфата - 17.

Способ получени  КМдР-удобрени  может быть осуществлен на типовом оборудовании, примен емом в туковой промышленности.

Claims (1)

1.Вектуров А.Б., Литвиненко В.И.,

5 Экштелис А.В. Вли ние некоторых факторов на процесс растворени  полигалита в фосфорной кислоте.-Изд. АН Каз. ССР, Сер. хим., 1965, вып. 3,

с. 3-14.

0

2,Ни збердыева М. Исследование процесса получени  комплексных РКМдудобрений на основе бедных фосфатных руд и природных сульфатных солей. Автореф. дис. МХТИ, М., 1977 ( прототип)