RU2653019C1 - Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений - Google Patents
Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653019C1 RU2653019C1 RU2017118662A RU2017118662A RU2653019C1 RU 2653019 C1 RU2653019 C1 RU 2653019C1 RU 2017118662 A RU2017118662 A RU 2017118662A RU 2017118662 A RU2017118662 A RU 2017118662A RU 2653019 C1 RU2653019 C1 RU 2653019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- production
- pulp
- mineral fertilizers
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B1/00—Superphosphates, i.e. fertilisers produced by reacting rock or bone phosphates with sulfuric or phosphoric acid in such amounts and concentrations as to yield solid products directly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B19/00—Granulation or pelletisation of phosphatic fertilisers, other than slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений осуществляют при подаче теплоносителя с температурой 400-450°С, обусловленной ростом величины разности влажности теплоносителя и мокрой поверхности твердого материала за счет ввода в состав теплоносителя отходящих газов сернокислотного производства в соотношении 65-35% об., при этом для распыливания пульпы на завесу гранулированного материала в сушильный барабан подают отходящие газы сернокислотного производства. Изобретение позволяет снизить расход топлива при проведении процесса сушки пульпы при производстве минеральных удобрений.
Description
Изобретение относится к одному из переделов производства минеральных удобрений, в частности к процессу сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане.
Известно, что на ряде предприятий (Череповецком ОАО «Аммофос», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и др.) исходную фосфорную кислоту разбавляют стоками из системы абсорбции и направляют на нейтрализацию аммиаком в аппарат САИ. Полученную в нем пульпу насосом подают на форсунки аппарата БГС, где ее распыливают сжатым воздухом при давлении 0,2-0,4 МПа на завесу из падающего гранулированного материала. При необходимости пульпу нейтрализуют кислотой. В аппаратах БГС вводят теплоноситель при температуре 550-600°С, полученный при сжигании природного газа в воздухе в топке. Продукт из БГС при температуре 110-115°С подают на классификацию и охлаждение, а отходящие газы, содержащие пыль, аммиак и фтор, направляют в систему очистки.
Существенным недостатком действующих в промышленной практике производств получения аммофоса, а также других видов минеральных удобрений является ведение сушки пульпы в аппарате БГС или других типах аппаратов (распылительной сушилке - грануляторе кипящего слоя и др.) теплоносителем, полученным при сжигании природного газа в воздухе в топке, что определяет значительный расход топлива на 1 т 100% Р2О5, составляющий десятки кг у.т.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение расхода топлива при проведении процесса сушки пульпы при производстве минеральных удобрений.
Поставленная задача решается следующим образом. Известно, что на процесс сушки твердого вещества оказывают влияние основные внешние переменные, которыми являются температура, влажность, скорость теплоносителя, степень дробления твердого материала, перемешивание его, причем не все эти переменные встречаются совместно в сушильной установке. Когда тепло для испарения влаги в постоянном периоде (испарение влаги со всей поверхности насыщенного ею сырого материала идет в данный период с постоянной скоростью) поступает от горячего газа, наступает динамическое равновесие между скоростью теплопередачи к материалу и скоростью удаления пара от поверхности. Равновесие между скоростями тепло- и массообмена может быть определено уравнением
αобщ - общий коэффициент теплоотдачи, ВТ/м2град;
F - поверхность теплопередачи и испарения, м2;
t - температура газа по сухому термометру, °С;
tнас - температура поверхности испарения, °С;
ΔP=Pнас-Р;
Р - парциональное давление водного пара в газе, Н/м2.
Из уравнения (1) следует, что величина постоянной скорости сушки зависит от коэффициента тепломассобмена, открытой поверхности, на которую действует высушивающая среда, и разность температур или влажности газового потока и мокрой поверхности твердого вещества. Очевидно, что увеличивая величину разности влажности газового потока и мокрой поверхности твердого вещества за счет снижения парционального давления водного пара в газе, возникает возможность при сохранении скорости сушки понизить разность температур газового потока и мокрой поверхности твердого вещества за счет снижения температуры теплоносителя, что, естественно, ведет к сокращению расхода топлива - природного газа, подаваемого в топку для получения теплоносителя. Последнее может быть реализовано путем частичного замещения объема теплоносителя на газ, в составе которого отсутствуют пары воды. Такой частью теплоносителя могут являться отходящие газы сернокислотного производства, прошедшие 1-й и 2-й моногидратные абсорберы, орошаемые концентрированной серной кислотой (моногидратом с содержанием H2SO4 98,3%), благодаря чему отходящие газы сернокислотного производства в своем составе не содержат паров воды. Наряду с этим сжатый воздух, подаваемый для распыливания пульпы в аппарате БГС на завесу падающего гранулированного материала, должен быть заменен на отходящие газы сернокислотного производства с целью снижения влажности газового потока и общего увеличения ΔР.
Предложенный способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений осуществляется следующим образом. Для получения теплоносителя, подаваемого в сушильный барабан, сжигание природного газа ведут при пониженных объемах последнего и воздуха по сравнению с объемами, установленными нормами действующего технологического режима, в результате чего теплоноситель имеет температуру 400-450°С, при этом в теплоноситель вводятся отходящие газы сернокислотного производства, не содержащие в своем составе паров воды, в соотношении газовоздушной смеси и отходящих газов сернокислотного производства 65-35% об., что позволяет сохранить скорость процесса сушки благодаря росту величины разности влажности газового потока - теплоносителя и мокрой поверхности твердого материала, и, в конечном итоге, обуславливает снижение расхода природного газа. Для дополнительного снижения влажности теплоносителя для распыливания пульпы на завесу гранулированного материала в сушильный барабан подают отходящие газы сернокислотного производства.
Claims (1)
- Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений осуществляют при подаче теплоносителя с температурой 400-450°С, обусловленной ростом величины разности влажности теплоносителя и мокрой поверхности твердого материала за счет ввода в состав теплоносителя отходящих газов сернокислотного производства в соотношении 65-35% об., при этом для распыливания пульпы на завесу гранулированного материала в сушильный барабан подают отходящие газы сернокислотного производства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118662A RU2653019C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118662A RU2653019C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2653019C1 true RU2653019C1 (ru) | 2018-05-04 |
Family
ID=62105431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118662A RU2653019C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2653019C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU854922A1 (ru) * | 1979-08-28 | 1981-08-15 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Способ получени двойного суперфосфата |
SU1456395A1 (ru) * | 1986-11-05 | 1989-02-07 | Джамбулский технологический институт легкой и пищевой промышленности | Способ получени сложного удобрени |
US20040200591A1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-10-14 | Joseph Dussaud | Material based on organic and/or inorganic fibres having germicidal properties and uses thereof |
RU2286319C1 (ru) * | 2005-04-29 | 2006-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Способ получения гранулированного аммофоса |
-
2017
- 2017-05-29 RU RU2017118662A patent/RU2653019C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU854922A1 (ru) * | 1979-08-28 | 1981-08-15 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Способ получени двойного суперфосфата |
SU1456395A1 (ru) * | 1986-11-05 | 1989-02-07 | Джамбулский технологический институт легкой и пищевой промышленности | Способ получени сложного удобрени |
US20040200591A1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-10-14 | Joseph Dussaud | Material based on organic and/or inorganic fibres having germicidal properties and uses thereof |
RU2286319C1 (ru) * | 2005-04-29 | 2006-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Способ получения гранулированного аммофоса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013150808A (ru) | СПОСОБ СУШКИ ВЛАЖНОГО ВЕЩЕСТВА В ВИДЕ ЧАСТИЦ, В КОТОРОМ ВЫСУШЕННОЕ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ЧАСТИЦ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ БЕЛЫЙ МИНЕРАЛ, ИМЕЮЩИЙ ЯРКОСТЬ Ry, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, 65%, КОТОРЫЙ ОБРАЗУЕТ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ЧАСТИЦ ПОСРЕДСТВОМ СУШКИ В СУШИЛКЕ С НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ НАГРЕВОМ ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ | |
GB2446554A (en) | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes | |
RU2653019C1 (ru) | Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений | |
KR0166374B1 (ko) | 황산 암모늄 결정의 크기를 증가시키는 방법 및 장치 | |
CA2910678C (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
AU710413B2 (en) | Method of producing magnesium chloride granules | |
RU2005122317A (ru) | Способ получения из рисовой шелухи аморфного диоксида кремния | |
RU2396236C2 (ru) | Способ получения сульфоаммофоса | |
NL2014279B1 (en) | Cooling process of torrefied biomass. | |
AU686688B2 (en) | Treatment of hygroscopic material | |
US1924041A (en) | Process of manufacturing alpha product containing ammonium nitrate and calcium carbonate | |
CA2975179A1 (en) | Method for conditioning fertilizer granules | |
CN103940212B (zh) | 一种利用产品原料浓硫酸干燥产品固体磷铵或硫铵的方法 | |
GB904934A (en) | Production of flake calcium chloride | |
CN109650408A (zh) | 一种碳酸氢铵的干燥方法 | |
RU2009119788A (ru) | Способ сушки масличных семян с вводом стабилизатора и установка для его осуществления | |
SU1375919A1 (ru) | Способ распылительной сушки коллоидных материалов | |
RU2123497C1 (ru) | Способ производства фурфурола и уксусной кислоты | |
SU183190A1 (ru) | Способ грануляции из растворов и сушки различных материалов в кипящем слое | |
CN105218469B (zh) | 用于干燥三聚氰胺晶体的装置 | |
CA2877629C (en) | Method of drying salt and similar materials through the use of heat engine waste heat | |
RU2370477C1 (ru) | Способ получения гранулированного аммофоса | |
RU2603368C2 (ru) | Установка для газификации рисовой лузги | |
RU2042656C1 (ru) | Способ получения гранулированных фосфорсодержащих удобрений | |
RU2201909C2 (ru) | Способ обезвоживания пастообразных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200530 |