CN105218469B - 用于干燥三聚氰胺晶体的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于干燥三聚氰胺晶体的装置，该装置包括接触式干燥器，该干燥器优选具有可变长度且设置有待被干燥的产物的支撑表面，所述支撑表面是振动表面。

Description

用于干燥三聚氰胺晶体的装置

技术领域

本发明涉及用于干燥三聚氰胺晶体的装置。

本发明落入用于生产三聚氰胺的工业方法的技术领域范围内。

具体而言，本发明涉及用于干燥来自于生产工厂的纯的三聚氰胺晶体的特殊装置，在生产工厂中，通过分离出悬浮在液相环境中的固体的特殊分离技术中的公知方法，尤其通过离心分离或过滤方法，所述晶体已经从结晶母液中分离出来。

背景技术

在固/液装置的出口处通过这些公知方法被分离的纯的三聚氰胺晶体为饼的形式，该晶体密实度均匀一致，含有的母液重量百分比为5％至15％，优选为8％至12％。

考虑到三聚氰胺的特性，该饼的干燥会引起各种问题。

事实上，公知的是，如果不准确控制干燥过程的温度和时间，经过干燥的三聚氰胺会引起分解现象，滴定率下降，产物变色。

另外，公知的是，在温度高于220℃的情况下，会引起三聚氰胺的降解现象，与温度和此温度下的停留时间成正比。因此，通过在低温下长时间操作(在160-170℃下操作2-3小时)和在高温下短时间操作(在270-290℃下操作0.5-2分钟)，可获得干燥产物在纯度和颜色方面的相同结果。

市场要求的三聚氰胺滴定率特别高，通常为99.8％至99.99％，而根据APHA标准(参见规范ASTM D1209-69)测得的色度值必须低于20，优选低于10。

为了获得具有这些特性的干燥产物，生产者采用的高纯度三聚氰胺生产技术设想在干燥阶段使用相对低的温度，但是，这必须与通常在大气压下进行的干燥操作相容。因此，所采用的温度通常低于200℃，优选低于170℃。

此外，影响干燥产物的质量的另一因素是干燥产物中所含的细晶体的数量。因此，由于三聚氰胺晶体的易碎性，优选采用所谓的间接热壁干燥器，在这种间接热壁干燥器中，通过加热壁传递热量：与加热壁接触的待被干燥的产物被加热，从而渗透于产物中的水分蒸发掉。

相对于闪蒸干燥器(在闪蒸干燥器中，使用空气作为干燥剂和载体)而言，这种类型的干燥器使用的空气数量要少得多，因此，仅要求必须被输送到待被干燥的产物上以朝外部输送浸透于三聚氰胺饼中的挥发性产物(其在所有情况下为水)的空气量。这样，也如现有技术中公开的那样，可避免夹带待被干燥的产物，可让产生的细粉末减少到最少，其中，所述细粉末是以如下的方式产生的：三聚氰胺晶体相互碰撞或三聚氰胺晶体与干燥装置的壁碰撞，从而使得三聚氰胺晶体碎裂，由此可产生上述细粉末。

间接热传递干燥器(简称为热壁式干燥器或接触式干燥器)的特征在于，存在固定式或旋转式加热壁，待被干燥的板被传送到该加热壁上，这些间接热传递干燥器能被制造成各种形式。在三聚氰胺的干燥技术中，最被广泛使用的干燥器类型是所谓的转筒式干燥器。

这种类型的干燥器设置有充分加热的表面，该表面通常被制造成具有定位在旋转圆柱体内并与其一体旋转的管道，加热剂(通常为冷凝的水蒸汽)被输送到管道中。在稍微低的气压和160-170℃的温度下运行的这种类型的干燥器，已经被使用在自1961年以来一直在应用联合信号/欧技公司技术(Allied Signal/Eurotecnica technology)的工厂中。

在专业建造者提出的许多类型的热壁干燥器中，已经用于生产三聚氰胺的热板干燥器被提到。

所有的这些干燥器的共同之处是，空气消耗低，如上面已经提到，这限制了细粉末的形成。但是，它们要求在干燥装置中流动的固体的停留时间相对长，使用灵活性较差。

根据所采用的干燥器类型，固体的停留时间(由在固定的运作状况条件下存在于干燥器中的固体质量和待被干燥的饼的流量之比限定)可在最小值0.5小时至最大值3小时或3小时以上的范围内变化。为了保证湿的三聚氰胺晶体保持接触热壁一段必须的时间以将浸渍水的蒸发热提供给三聚氰胺晶体，停留时间必须长。

如先前所表明的那样，由于使用最少量的空气可获得高质量干燥产物，这是因为使用最少量的空气能将细粉末的形成量减少到最少，而固体在干燥器中的停留时间长对于被干燥的最终产物的质量是有负面影响的。应该指出的是，事实上，在旋转式干燥器中，通过先使产物上升，随后将其复位来让产物前进，从而产物连续地撞击形成的细粒产物，这种撞击倾向于粉碎晶体，细粒产物的增加与停留时间和/或复位数量成正比。这些考虑因素也表明，停留时间长一定要求最大可能程度地降低干燥温度，以避免三聚氰胺的退化现象，这种退化现象主要是由于产物色度变化以及滴定率的可能降低而出现，产物色度变化和滴定率的可能降低是由于形成降解副产品所致。干燥阶段温度低是有利的因素，因为这样会减慢或消除三聚氰胺的退化现象，从而保持产物的APHA色度和滴定率；但是，当不耐热的分子存在于结晶饼中时，这会起反作用：这些分子(其在低温下执行的干燥过程期间没有被破坏)的存在将阻止干燥产物达到所需的最小含量值，如前所述，该最小含量值必须高于99.8％。

例如，当待被干燥的产物通过结晶过程从存在氨的饱和溶液中分离出来时，发生后一情形，此情形尤其是本发明所涉及到的三聚氰胺生产技术中出现的情形。

影响三聚氰胺的干燥过程的另一因素事实上是，一直到三聚氰胺生产过程结束都存在氨：这会导致存在由于氨与二氧化碳之间的反应而产生的副产物、以及尿素热解形成三聚氰胺的反应过程而产生的其他副产物；由于随后会形成氨，只要氨存在于含有这些副产物的溶液中，这些副产物就不分解。

在这种情况下，大量的氨基甲酸铵、碳酸氢盐、碳酸盐(以及尿素、缩二脲、二缩三脲、三聚氰二胺、脲基-三聚氰二胺和苯代三聚氰胺等)与三聚氰胺一起存在于湿饼中，上述这些物质如果未被消除，将会降低最终产物的滴定率。

在接触干燥器中，由于氨基甲酸铵、碳酸氢盐和碳酸盐不耐热，因此，通过合适地组合两个主要的操作参数(温度和停留时间)，它们在干燥过程中能被破坏(并被转变成气态氨和二氧化碳)。

还应该指出的是，低的干燥温度一定要求用于热传递的交换表面大，从而要求干燥器的尺寸更大，这样将明显进一步增加固体在干燥器内的停留时间，从而存在增加(而不是降低)三聚氰胺的分解率的风险。

另外，为了消除存在于干燥器出口处的潮湿空气(其仍可能含有氨)中的细粒产物，可考虑使用特殊的过滤元件，例如，由织物制成的衬垫，其可抵制由于存在氨而产生的碱性环境。

最后，含有氨的潮湿空气在穿过用于分离细粒产物的过滤元件之后离开干燥器，该潮湿空气必须被输送到洗涤器中，在洗涤器中用水合适地冲洗该潮湿空气以分离出氨。被冲洗过的空气不含有氨，被排放到大气中，而离开洗涤器的溶液被再循环到三聚氰胺生产过程中，最后有助于形成离开工厂的废水。处理这种废水会引起有机产物的损耗，从而会降低三聚氰胺生产过程的产量。

这种类型的接触干燥器的另一个缺点是，可能在热壁上形成垢，主要在干燥器的第一部分上，在湿饼入口处形成垢。

待被干燥的湿饼的阻挡结构及其天然的粘性(由于存在母液而具备该粘性，该湿饼浸透有母液)事实上能引起材料停滞在干燥器的热表面上而形成垢，在热壁温度下该垢保持在干燥器内部一段时间，该段时间比正被干燥的产物的标准停留时间要长得多。

因此，必须采取特殊措施来防止或最小化垢的形成，原因在于，这些垢粘附到热壁上，从而在最高的干燥温度下保持一段时间(该段时间比标准停留时间要长得多)，这样能以其他方式引起三聚氰胺的热退化。除了晶体质量更大的单晶开始出现烧结现象时以外，在三聚氰胺出现变色和/或滴定率降低时，也会出现这种热退化结果。

为了限制这些不尽人意的现象，在三聚氰胺生产工厂中采用了各种系统，如，干燥器壳体的机械冲击系统、干燥器的周期性冲洗系统，如果需要，还可采用筛分和研磨干燥产物的系统。

因此，与使用旋转式或板式接触干燥器相关联的主要问题和缺点如下：

-产物的停留时间相当长，滞留量相当大；

-考虑到过滤元件的操作温度，干燥空气的量必须过量，以不达到接近露点值的值，从而防止过滤元件潮湿，并防止过滤元件由于保持粘附到表面上的产物的原因而随后被堵塞。必须在干燥器内部使用过量空气，但是这样将引起形成和夹带更多量的细粒产物，随后这些细粒产物必须被分离和回收；

-由于湿产物滞留在管道(在旋转式干燥器中)之间或由于盘(在板式干燥器中)的表面上的层未被更新，从而引起形成结垢：这些结垢偶然会被分离，最终会存在于最终产品上，即使它们沿其在干燥器内部的通道粉碎，它们也会导致出现结晶结合体，其尺寸被限定为“薄片”；

-需要周期性地清洁以去除掉逐步偏向热交换表面的垢(要求让生产工厂停止运行大致两天的一种操作)；

-细粒产物的产量与停留时间(大致为3小时)成比例。

针对前述接触干燥器提出的替换解决方案被使用在一些工业过程中，该替换解决方案考虑使用涡轮干燥器，其中，实际上，在大气压下，在干燥器的内壁温度为225℃至280℃的情况下下，在叶片转子(其使三聚氰胺湿饼离心分离)的机械作用下使三聚氰胺接触干燥器的加热壁，停留时间优选为15至100秒，空气或氮气的气流被引入以保持正被干燥的三聚氰胺晶体的湍流状态。

对离开干燥器的潮湿空气(其含有氨)进行用于接触干燥器、旋转干燥器或板式干燥器的上述处理。

与使用涡轮干燥器相关的主要问题或缺点是：

-由于产物颗粒撞击叶片和干燥器的壁且产物颗粒相互撞击，且由于高的旋转速度(其为410g/m，而旋转干燥器的旋转速度为2.6g/m)，细粒产物会增加；

-需要过量空气来运行该装置，该过量空气随后必须被处理(对于30000MTPY的工厂而言，与来自于旋转干燥器的空气量3500Kg/h相比对，来自涡轮干燥器的待被处理的空气量则对应于12000Kg/h)，这将要求使用尺寸更大的空气处理设备，从而投资和运行成本更高；

-停留时间过度短(与旋转干燥器平均时间为2.7小时相比对，该停留时间少于5分钟，优选少于1分钟)，这样将不能让副产品完全热分解。这种分解从而将在已经被包装处理的产物中缓慢地继续进行，形成氨和水，在最终使用的场所中包被打开(产生强烈的氨气味)时，这样会在最终使用的场所中引起严重的环境污染，且由于形成湿区域，而可能会出现产物结块；

-空气/产物在干燥器内同向流动：含有氨的潮湿空气保持在被包装的产物的粒间孔隙中，从而在包装区域中引起氨污染，一旦产物被冷却，产物中的水分就释放出来，从而形成结块；

-设备在高转数和高温(最高达280℃)下运行，从而在构造阶段和特定的机械维护(必须由相同的构造者至少局部地执行这种维护)期间要求特别的精度，从而成本比其他类型的接触干燥器要高得多，使工厂的启动和关闭程序复杂。

最后，在闪蒸式干燥器(其表示用于三聚氰胺干燥过程的另一可能的替换结构)中，与其使用相关的主要问题和缺点是：

-待被处理的、内含氨的空气过量(空气也是载体，所需的空气量是具有相同潜能的旋转接触干燥器所需的13倍，对于30000MTPY的工厂而言，闪蒸式干燥器所需的空气量为45000kg/h，旋转接触干燥器所需的空气量为3500kg/h)；

-空气/产物在干燥器内部同向流动：含有氨的潮湿空气保持在包装产物的粒间孔隙中，从而在包装区域引起氨污染，一旦产物被冷却，该产物中的水分就释放出来，从而形成结块；

-由于产物颗粒撞击干燥器的壁且产物颗粒相互撞击，从而细粒产物增加；

-如果通过直接使用燃烧烟雾来加热空气，可能会污染产物。

因此，根据三聚氰胺干燥领域的现有技术状况，前述的所有干燥器的共同特点是：使用空气来去除掉水蒸气，所述水蒸气是在蒸发待被干燥的三聚氰胺中的水的期间形成的。在不存在空气的情况下，该水蒸气将在产物的粒间孔隙中保持形成球状，从而，一旦已经离开干燥器，在三聚氰胺的冷却期间会再冷凝。

如上面已经提到的，在三聚氰胺晶体的干燥过程中将被考虑的另一方面是，待被干燥的三聚氰胺湿饼的渗吸母液中存在氨。氨的存在将要求特殊处理离开干燥器的潮湿空气，如上所述，这种特殊处理包括：

-例如通过过滤元件过滤含有氨的潮湿空气，以分离和回收由该潮湿空气携带的细粒产物，该过滤元件包括由织物制成的衬垫，能抵制由于存在氨而产生的碱性环境；

-通过用水进行吸收(洗涤)来从空气中分离和回收氨；

-工厂废水与用于洗涤的水量成正比，因而与空气量成正比；

-通过在该过程的部分中进行再循环来回收氨溶液；

-被冲洗和净化的空气在干燥之后可被排放到大气中或被回收到干燥器中。

因此，很显然，使用在干燥器中的空气量对于上面提到的处理的规模和效率是最重要的。

发明内容

本发明的目的是克服上面指出的缺点，这些缺点表示现有技术状态的特征。

事实上，用于干燥三聚氰胺的装置已被惊讶地发现，该装置可获得高质量的干燥产物，能够与接触干燥器(其不是涡轮干燥器，也不是旋转式干燥器或板式接触干燥器)一起运行，合适地最优化操作条件。

因此本发明的目的涉及用于干燥三聚氰胺晶体的装置，其尤其用于干燥三聚氰胺湿饼，该装置包括接触干燥器，该接触干燥器优选具有可变长度，设置有用于待被干燥的产物的支撑表面，所述支撑表面是振动表面。

根据本发明的装置优选包括带式干燥器，通过支撑表面的振动，可选地通过支撑表面的倾斜，该带式干燥器引起待被干燥的产物前进。

因此，根据本发明的装置具有可变的长度，可考虑为其设计一个或多个干燥部分，可选地可具有完成/分解部分。

可通过可移动的隔膜(其适于使单个部分延伸)或通过不同的分离的干燥部分来实现干燥器的长度可变性，其中，分离的干燥部分可根据要求(例如，根据待被干燥的产物数量)被插入。

如果干燥器仅具有一个干燥部分，那么该干燥部分将沿干燥器的整个长度范围延伸。

可通过任何类型的流体或通过使用电阻或任何公知的方法产生的电能进行加热。

如果干燥器具有两个或多个分离的干燥部分，那么每个干燥部分设置有加热流体的入口和出口。

各个单个的部分能串联或并联。

如果各部分串联连接，那么，相对于待被干燥的产物在支撑表面上的移动方向而言，所述连接可被同向或逆向实现，优选同向地进行所述连接。

如果干燥器还包括完成部分，那么所述部分可定位在通过干燥器被干燥的产物的出口管道的直接上游。

根据本发明的装置优选包括将气流供送给干燥器的供送系统。热气流适于去除蒸汽，相对于待被干燥的产物在支撑表面上的前进方向而言，热气流能被同向或逆向输送，优选逆向输送。

将空气逆向供送给干燥器的供送系统优选考虑设计有旁通系统，其中，第一管道相对于待被干燥的三聚氰胺湿饼的流动方向逆向地将待被供送的全部空气中的第一部分直接供送给干燥器，第二管道将全部空气中的第二部分供送到干燥器下游、过滤元件入口处，优选被供送到相同的该干燥器的直接下游处。

由于支撑表面的振动，可能由于支撑表面的倾斜，进入干燥器端部处的湿饼以所需的移动速度朝干燥器的相对端运动。

干燥器的加热壁保持在高于230℃的温度下，优选保持在230℃至250℃的温度下，待被干燥的三聚氰胺湿饼在干燥区的停留时间在1分钟至30分钟的范围内变化，优选在2分钟至15分钟的范围内变化，甚至更优选在5分钟至8分钟的范围内变化。

相对于待被干燥的三聚氰胺而言，被供送到干燥器中的空气与待被干燥的三聚氰胺的重量比在0.6:1至1.2:1的范围内，优选在0.7:1至0.8:1的范围内。

在140℃至180℃的温度下供送空气。

如已经所指出的那样，根据本发明的装置因此具有干燥器，该干燥器具有可变长度，可包括一个或更多个干燥部分和完成部分。

根据本发明的装置的完成部分未设计有任何附加的热源，其仅具有供送140℃至180℃的温度的热气流的供送系统，该系统保持已被干燥的产物处于大致140℃的温度。

具体而言，通过任何公知方法被加热的热空气首先通过合适的管道或供送系统被供送到完成/分解部分中，以去除掉不耐热物质的分解产物，只要存在抑制分解的氨，该不耐热物质就出现在三聚氰胺中。热空气然后运动到热空气流动管道中，随后到达干燥部分以去除挥发性产物，其中热空气流通管道的下方被干燥器的振动支撑表面关闭。

因此，完成/分解部分适于去除氨，该氨通过仍存在的不耐热产物的分解而形成。离开根据本发明的装置的完成/分解部分的空气被用作干燥器内部的输送空气，用作用于去除水蒸气和氨的空气。

如果存在完成部分，待被干燥的产物在完成部分中的停留时间在5分钟至300分钟的范围内变化，优选在20分钟至200分钟的范围内变化，甚至更优选在40分钟至120分钟的范围内变化。

也可在与干燥器分开的合适的分解/完成装置中执行所述完成阶段。

在稍微低的气压下运行的热空气流动管道沿干燥器的整个长度范围定位，可让热空气和待被干燥的三聚氰胺湿饼接触，该三聚氰胺湿饼在振动支撑表面上前进。

具体而言，当存在完成/分解部分且相对于待被干燥的产物的前进方向逆向供送热空气时，用于让热空气通过的管道包括第一区域和随后的区域，第一区域的特征在于存在偏流器，所述随后的区域不具备偏流器。

第一区域是位于热空气供送管道的直接下游(相对于热空气的流动方向而言)的区域，是对应于完成部分的区域，而第二区域是对应于干燥部分的区域。

所述偏流器是固定的，具有可变的高度和/或可变的倾斜度。

它们输送热空气使其与已被干燥的产物接触，从而保证最大程度地热交换、让可能存在的不耐热的剩余产物最大程度地分解并同时去除掉所形成的氨，同时，在两个连续的偏流器之间形成流速降低的区域，从而释放出可能被夹带的细粒产物。

在没有设置偏流器的所述随后区域中，形成空气流速特别低的区域，因此，可能仍存在的、来自于干燥器中的完成/分解部分的细粒产物通过气流被分离。

根据本发明的装置还包括位于干燥器中的分解/完成部分，保留了具有仅具有干燥部分的干燥器的装置的所有优点，另外，还可让产物在干燥器内部保持高温一段更短的时间，如论如何保证完全分解不耐热产物。

离开根据本发明的装置的干燥产物是流动粉末的形式。这种粉末优选具有90％以上的125微米以下的颗粒、97％以上的250微米以下的颗粒，在任何情况下，不具有尺寸高于350微米的颗粒。

这种干燥产物还满足高质量商业产品的规格，如，以重量计的滴定率高于99.8％，Alpha色度低于20。

相对于传统接触式干燥器的使用或相对于使用在该领域中的其他类型干燥器而言，根据本发明的装置在对三聚氰胺晶体进行干燥的方面具有如下优点：

-具有振动表面的干燥器使用整个热的加热面来进行干燥，而传统类型的接触干燥器仅使用下部分和区域(在该下部分和区域中，旋转运动的产物被提升)，从而仅使用热的加热表面的大致50％的区域；本申请的这种特性，即，用于干燥的整个热的加热表面的可用性和可利用性可让干燥器的使用尺寸减小，从而大大节省了投资成本；

-干燥部分的尺寸根据装置的潜能容易地变化，防止了产物在已被干燥时保持在热表面上；从而产物在不再需要时不保持在高温下，可选地在较短时间内对三聚氰胺进行干燥；

-由于产物颗粒与颗粒之间以及颗粒与加热表面之间的冲击力小，因此，与旋转式或板式接触干燥器相比，细粒产物的数量更少；

-由于产物晶体之间的小的冲击速率不会引起晶质集合体破损，因此，与闪蒸干燥器或涡轮干燥器相比，细粒产物的产量低；

-由于所述的停留时间减少，因此，与在100℃至220℃的温度下运行的传统接触干燥器相比，细粒产物的产量低；

-由于存在热空气流动管道，该管道具有使离开装置的空气的流速特别低的部分，因此，被离开的空气夹带的细粒产物的数量急剧减少；另外，空气仅在待被干燥的产物上方运动，因此被输送的细粒产物数量急剧降低；

-细粒产物可再循环到热空气进入管道和干燥产物的排出管道之间的区域中，从而防止它们再穿过干燥部分而接触加热表面；

-相对于闪蒸干燥器或涡轮干燥器所需的空气量而言，本身技术方案需要更少量的空气；

-相对于待被干燥的三聚氰胺的流动而言，可逆向输送干燥空气，这种解决方案可使干燥产物中的潮湿空气和氨的量减少到最小或使干燥产物中不存在潮湿空气和氨；

-从而，避免了受燃烧烟雾污染的风险；

-干燥器不要求定期清洁，原因在于事实上不具有湿产物的驻留表面；如果存在所述驻留表面，产物则倾向于粘附到该驻留表面上而弄脏干燥器，并从而形成薄片，这些薄片保持在最终产物中，由此则负面地影响产物特性；

-不存在滑动密封件；另一方面，这种滑动密封件存在于传统类型的接触干燥器的入口和出口处，其会产生磨损，因此需要另外进行维护。

-该装置十分通用：不仅干燥器的长度可变化，而且，事实上，当通过支撑表面的振动(其可能与该支撑表面的最小程度的倾斜相结合)让产物前进时，振动和倾斜的结合或这种结合的变化将使干燥器中的产物的前进速度变化，从而使产物在干燥器中的停留时间/滞留时间变化。

另外，可应用于根据本发明的装置中的温度条件可让排出的空气的温度适当地更高，该温度随后远离冷凝点移动；这带来了另外的优点：即，可通过更少量的空气来运行该装置，但保持远离饱和状态。由于用于输送和移动空气所需的通风设备的尺寸减小，因此，使用数量减少的空气还可节省能量。

在根据本发明的装置中，三聚氰胺的干燥和不耐热副产品的分解可同时实现，从而获得高纯度的最终产品，还可降低投资和生产成本。

另外，根据本发明的装置优选通过逆向供送气流的供送系统运行，从环境相关的角度来看，该装置可获得另外的优点：消除了离开干燥器的已被干燥的三聚氰胺中的氨残留，还可保证完全分解不耐热产物。

通过根据本发明的装置，可避免形成停滞的结垢和在分离之后形成三聚氰胺晶体(由于压碎相同的结垢而产生)结块。

根据本发明的装置中的气流可以如下方式被分类：

-用于去除水蒸气和氨所需的空气，

-过量的稀释空气。

被供送的空气量事实上必须能保证去除掉水蒸气和氨，所述氨是由于待被干燥的三聚氰胺中所含的氨水的蒸发而形成；同时，被供送的一部分空气是过量空气，其作为稀释空气运行，必须用于使空气的温度和湿度百分比足够远离露点。这防止在过滤元件(其定位在干燥器下游)的运行温度下水可能冷凝，从而防止三聚氰胺滞留在适于分离和回收被空气携带的细粒产物的表面上。

当细粒产物的数量和尺寸与干燥器内部的空气流量成正比，其他因素保持不变时，被供送的空气量越大，被携带的细粒产物量将更大。

在本发明的某优选实施例中，因此，必须用于上述目的的全部空气将被供送：占被供送到根据本发明装置中的全部空气的20％至60％(优选为30％至50％，甚至更优选为30％至40％)的一部分空气被供送到干燥器中；而剩余空气占被供送的全部空气的40％至80％，优选为50％至70％，甚至更优选为60％至70％，此部分空气从干燥器被供送到空气排出管道中，优选被供送到干燥器的直接下游。

事实上，已经令人惊奇地发现：为了去除水蒸气，使用被供送到干燥器的全部空气中的较少量的空气是足够的：因此，在优选实施例中，可考虑供送甚至更少量的空气，这样可保证：

-较佳的携带率，保证在排出的产物中完全不存在水蒸气；

-穿过过滤表面的空气的量、湿度百分比和最终温度与通过将全部空气供送到干燥器中所获得的相同。

根据该优选实施例，从而可获得下面的结果：

-去除掉待被干燥的固体中所含的水分的蒸发而形成的水蒸气；

-保持穿过过滤元件的空气的湿度百分比和温度远离露点；

-使经过干燥器的空气量减少70％，使被形成和被夹带的细粒产物净减少；

-相对于待被干燥的三聚氰胺的流动，干燥空气被逆向输送，该解决方案使存在于干燥产物中的潮湿氨气的量减少到最小或使干燥产物中不存在潮湿氨气；

-所需的过滤表面减小：事实上，通过减少细粒产物的数量，能减小堵塞速度和压降的相对增加；

-在该过程中将被回收的细粒产物数量较少。

没有限制所请求保护的实用解决方案的延伸范围，在图1中举例说明了根据本发明的装置的优选实施例，下面将对其进行详细描述。

但是，应该理解为，本发明绝不被认为是局限于图示说明的具体实施例，相反地，本发明覆盖了落入本发明的保护范围内的所有改进形式、替换结构和等同结构，本发明的范围由权利要求书限定。

附图说明

图1是根据本发明的实施例中的装置的示意图，该实施例展示了第一干燥部分、辅助干燥部分和完成/分解部分。

具体实施方式

参照图1，在根据本发明的装置中，具有干燥部分1和完成部分5。该装置通过被供送到入口2中的水蒸气或导热油或以适于加热目的的其他方式被加热，而待被干燥的三聚氰胺湿饼通过湿饼的进料喷嘴3被引入干燥部分1中，具体地被引入到干燥部分的支撑表面15上。

被加热的空气通过管道6°被供送到完成/分解部分5中，通过热空气的流动管道6',6"从完成/分解部分5到达干燥部分1。

在稍微低的气压下运行的热空气流动管道包括第一区域6'和区域13，第一区域6'配置有偏流器12，偏流器12传送热空气使其与在两个连续的偏流器之间形成的产物接触；在区域13中空气速度降低，从而释放出可能被携带的细粒产物。热空气流动管道还包括未设置有偏流器的区域6"，在区域6"中空气速度特别低，从而，仍可能存在的细粒产物(其来自于完成区域5)通过气流被分离。

离开干燥区域1的潮湿的热空气以一定数量被输送，以去除掉饼中存在的所有被蒸发的挥发性产物，因此该潮湿的热空气中充满有被蒸发的挥发性产物，然后该潮湿的热空气通过潮湿空气的排出喷嘴7排出，而被干燥的饼通过附图标记11所指示的部位离开。

图1中所示的干燥器20还包括另外的附加干燥部分14。

在替换的实施例中，将空气反向供送到干燥器20中的供送系统6°包括旁通系统，在该旁通系统中，相对于待被干燥的三聚氰胺湿饼的流动方向而言，第一管道6°将供送的全部空气中的第一部分空气反向地直接供送到干燥器20中(图1中未出)，第二管道将全部空气中的第二部分空气供送到干燥器下游、过滤元件的入口中。

为了纯粹地说明和非限制性的目的，下面提供了实例，从实例中将能明显看出本发明的其他特点和优点。

实例1

从固/液分离器中移走大致3000Kg的湿饼，该固/液分离器定位在用于生产三聚氰胺的工厂的结晶设备下游和传统转筒干燥器上游。

该湿饼含有重量含量为9.65％的母液，用于浸渍该湿饼的母液溶液中的氨占总质量的1.35％。以350kg/h的流速将湿饼供送到图1所示的这种类型的干燥器中，干燥器也被反向供送热空气。被供送的空气量等于280kg/h，空气/湿饼之比等于0.8。通过让推力通风机(thrust ventilator)和吸风机之间合适地平衡，可使热空气流动管道保持在10mm H₂O的低气压下。

干燥器在壁温度为240℃下连续运行大致8小时。

通过在振动带干燥器的干燥部分的腔中循环的导热油进行加热。

估计产物在干燥区域中的停留时间大致为5分钟。

在整个运行期间不改变操作参数。

以大致1小时的时间间隔收集干燥产物的样品，该样品提供固定的平均质量评价值，一个样品和另一样品之间的差异可忽略不计，所述差异在分析误差范围内。表示产物质量和所采纳的操作条件的特征的值显示在表1的a)栏中，表示所使用的干燥过程的适宜性。

该表在b)栏中显示工业工厂中生产的三聚氰胺的定性值，该批3000kg的湿饼从工业工厂中获得。工业工厂(湿饼样品从该工业工厂中收集)装配有传统的转筒干燥器，转筒干燥器在大气压和壁温为170℃下运行。

显示在表1的b)栏中的值是在工业工厂中每隔8小时进行的标准取样的平均值，该标准取样覆盖大致72小时的时间跨度，包括收集用于试验的3000Kg样品的那个小时。

表1

两种不同的干燥系统中的干燥的三聚氰胺的平均特性和操作条件。

栏a)根据本发明的干燥器

栏b)传统的转筒干燥器

*对于上述三聚氰胺滴定率适用的滴定方法：通过H₂SO₄进行中和。

从表1中所示的数据将明显看出：相对于根据现有技术获得的干燥产物而言，通过根据本发明的方法被干燥的样品的质量特性更佳。

Claims (16)

1.一种用于干燥三聚氰胺晶体的装置，所述装置包括接触式干燥器，所述接触式干燥器配置有用于待被干燥的产物的支撑表面，所述支撑表面是振动表面，所述接触式干燥器为带式干燥器，所述带式干燥器具有可变长度，并且其中所述接触式干燥器的被加热的壁保持在高于230℃的温度下；进一步地，用于让热空气通过的管道沿所述接触式干燥器的整个长度定位在接触式干燥器中，其底部由为振动表面的支撑表面封闭，所述空气在140℃至180℃的温度范围内被输送。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置用于干燥三聚氰胺湿饼。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，通过支撑表面的振动，所述带式干燥器使待被干燥的产物前进。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，通过支撑表面的倾斜，所述带式干燥器使待被干燥的产物前进。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，具有可变长度的所述接触式干燥器具有一个或更多个干燥部分。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，具有可变长度的所述接触式干燥器具有完成/分解部分。

7.根据权利要求5所述的装置，其中，每个干燥部分设置有加热流体的入口和出口。

8.根据权利要求2所述的装置，其中，所述接触式干燥器设置有空气输送系统，该空气输送系统用于相对于待被干燥的三聚氰胺湿饼的流动方向而言逆向输送热空气。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，将空气逆向输送给接触式干燥器的空气输送系统设置有旁通系统，其中，相对于待被干燥的三聚氰胺湿饼的流动方向而言，第一管道逆向地将待被供送的全部空气的第一部分直接输送给接触式干燥器；第二管道将全部空气的第二部分供送到接触式干燥器下游、过滤元件的入口处。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，当接触式干燥器还包括完成/分解部分且相对于待被干燥的产物的流动方向而言逆向供送热空气时，用于让热空气通过的管道具有设置有偏流器的第一区域和未设置有偏流器的第二区域。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，偏流器是固定的，或者具有可变的高度和/或倾斜度。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其中，待被干燥的三聚氰胺湿饼在接触式干燥器中的停留时间为1分钟至30分钟；被输送给接触式干燥器的空气与待被干燥的三聚氰胺湿饼的重量比的范围为0.6:1至1.2:1。

13.根据权利要求1所述的装置，其中，所述温度在230℃至250℃的范围内。

14.根据权利要求12所述的装置，其中，所述停留时间为2分钟至15分钟。

15.根据权利要求12所述的装置，其中，所述停留时间为5分钟至8分钟。

16.根据权利要求12所述的装置，其中，所述重量比的范围为0.7:1至0.8:1。

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