CN101410383A - 一种干燥三聚氰胺的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种干燥三聚氰胺湿滤饼的方法，该方法包括以下步骤：a)提供涡轮干燥机(T)，该涡轮干燥机(T)包括圆柱形管体(1)，所述圆柱形管体(1)具有加热夹套(4)、入口和出口(5，6)以及旋转地支撑在其中的装有叶片的转子(7)；b)将连续的三聚氰胺湿滤饼流进料到该涡轮干燥机(T)中，其内壁(9)的温度被保持在至少220℃；c)将选自空气或氮气的连续的气体流进料到该涡轮干燥机(T)中；d)使该三聚氰胺湿滤饼流经受以至少200rpm的速度旋转的装有叶片的转子(7)的机械作用，随后相对于该已加热的壁(9)离心该湿滤饼，从而使包含在该滤饼中的水分瞬间蒸发，并将该滤饼朝该出口(6)输送；e)在小于1分钟的平均停留时间后，连续地排放含水量小于0.1％的三聚氰胺晶体流。

Description

一种干燥三聚氰胺的方法
技术领域
本发明大体上涉及化工技术领域。特别是，本发明涉及一种干燥三聚氰胺湿滤饼的方法。
背景技术
早已知道一些用于生产三聚氰胺的方法(例如，请看专利US 3 598 818、EP 0 091174和WO 95/06042)，这些方法涉及在特定阶段形成水和三聚氰胺晶体的浆液，其中溶解了可变量的氨。
还有一些包括重结晶步骤的纯化方法用于获得适合纯度的三聚氰胺，这最终会导致具有预定颗粒大小的三聚氰胺晶体湿滤饼的形成。
上述滤饼的干燥可以采用多种方式来进行，并且通常用闪蒸干燥机干燥。但是，如在申请EP 1 071 673中所说明的，闪蒸干燥机的使用有一些不便之处，首先是很大量的所谓“细小”颗粒，也就是直径小于21μm的颗粒的生产，其结果造成表观密度和压实密度的降低，这会影响最终产品的运输和加工的容易性。
为了提高已干燥的三聚氰胺的表观密度和压实密度，欧洲专利申请EP 1 071 673建议使用不同的方法来干燥三聚氰胺湿滤饼。这种方法涉及接触式干燥机的使用，也就是，主要通过与干燥机的表面接触将热施加到湿滤饼的一种干燥机(例如管束、旋转滚筒或橱式干燥机)。
三聚氰胺滤饼的干燥通过将与要被干燥的该滤饼接触的干燥机的壁的温度保持在100到220℃之间，优选120℃到160℃之间，滤饼的停留时间在0.1到10小时之间(优选1-3小时)来进行。
通过这种方式进行操作，获得的最终产品以湿料计含水量小于0.1％，并且直径小于21μm的细小颗粒的含量小于30％重量百分比。在任何情况下，使用根据欧洲专利EP 1071 673的方法获得的细小颗粒的百分率小于使用传统技术即使用闪蒸干燥机获得的细小颗粒的百分率。
但是，要知道通过接触进行该三聚氰胺湿滤饼的干燥所需的时间明显长于使用闪蒸干燥机所需的时间，结果减缓了生产周期。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种干燥三聚氰胺湿滤饼的方法，该方法可以在比根据EP 1 071 673的方法中所涉及的那些时间短的多的时间内获得具有良好表观密度和压实密度特性以及符合所有现行规则要求的最终产品。
这个问题已经通过包括以下步骤的方法解决了：
-提供涡轮干燥机，该涡轮干燥机包括圆柱形管体，所述圆柱形管体具有加热夹套、入口和出口以及被旋转地支撑在其中的装有叶片的转子，
-将连续的三聚氰胺湿滤饼流进料到该涡轮干燥机中，该涡流干燥机的内壁的温度至少是120℃，
-将选自空气或氮气的连续的气体流进料到该涡轮干燥机中，
-使该三聚氰胺湿滤饼流经受以至少200rpm的速度旋转的装有叶片的转子的机械作用，随后相对于该已加热的壁离心上述湿滤饼，从而使包含在该滤饼中的水分瞬间蒸发，并将该滤饼朝该出口输送，
-在小于300秒的平均停留时间后，连续地排放含水量小于0.1％的三聚氰胺晶体流。
优选地，该涡轮干燥机内壁的温度在225℃到280℃之间，并且引入到该涡轮干燥机的气体是加热到120℃至200℃之间的空气，该气体相对于该湿滤饼流可以被顺流和逆流地引入。
对于每进料100kg的湿产品，该空气的流速通常在200到800Nm3/h之间。
装有叶片的转子的旋转速度优选在200到1500rpm之间。
在涡轮干燥机内的该三聚氰胺滤饼的停留时间通常在15到100秒之间。
通过参考附图和实施例将进一步描述根据本发明的方法，所提供的附图和实施例仅仅用于解释说明并非限制性的目的。
附图简述
在所附的一个附图中，显示了用于实施根据本发明的方法的干燥设备。
具体实施例
参考这个附图，用于干燥三聚氰胺湿滤饼的该设备包括一个涡轮干燥机T。
涡轮干燥机T(例如，由VOMM Impianti e Processi，Rozzano(MI)公司制造)主要包括圆柱形管体1，该圆柱形管体1在相对的两端由底壁2，3封闭，并且具有同轴的加热夹套4，以便例如导热油的液体通过该加热夹套4。
该管体1具有三聚氰胺湿滤饼和气体流的入口5以及已经进行了干燥处理的产品的出口6。
装有叶片的转子7被旋转地支撑在该管体1的内部。这个转子的一排排的叶片8被成螺旋形地排列和定向以便离心及同时向出口输送经干燥的产品。马达M使转子7在200到1500rpm之间的转速旋转，优选400到600rpm之间。
显然，出于偶然性的技术原因，该涡轮干燥机可以具有一个以上的入口和/或出口。
三聚氰胺湿滤饼流通过入口5被连续地进料到该涡轮干燥机T中，其相对于已加热的空气流被同时并顺流地进料。在进入到该涡轮干燥机中后，该三聚氰胺湿滤饼，相对于已加热的内壁9，被该转子叶片离心，并且同时，借助上述叶片的螺旋形定向而朝出口6被输送。
由于薄的、动态的、湍流的管状的三聚氰胺滤饼层的形成，其中单个颗粒吸收了很大量的能量，该能量既可以是由高速旋转的装有叶片的转子的运动所产生的机械能量的形式，也可以是由涡轮干燥机T的已加热的内壁和热的空气所释放的热量的形式，包含在该三聚氰胺湿滤饼中的水进行了瞬间蒸发。
在该涡轮干燥机中大约15到60秒的停留时间后，连续地排放含水量小于0.1％的三聚氰胺晶体流。
应当注意，也可以通过出口6或通过在接近底壁3处形成的另一个出口，相对于该三聚氰胺湿滤饼流逆流地进料该热空气流。不管其进料的方向如何，该热空气流极大地促进了由包含在该滤饼中的水的蒸发所产生的水蒸汽的去除，并且可以完全去除经常被发现已溶解在这个水中的氨。
例子
使用上面示意性地描述的设备，并按照本发明的方法，具有2.5％的细小颗粒(直径小于21μm)的含量并且含水量为12％(在105℃测量的)，其中溶解了14％的氨(占该水的重量百分比)的三聚氰胺湿滤饼以80Kg/h的速率，被连续地进料到该涡轮干燥机T中，该三聚氰胺湿滤饼同时并相对于200℃的空气流顺流地被进料，该空气流具有300Nm3/h的速率。
当装有叶片的转子7的转速被保持恒定在700rpm时，壁9的温度被保持在大约250℃。
在该涡轮干燥机T中平均约60秒的停留时间后，连续地排放混合有蒸汽的空气流和表观密度为0.74、没有氨并且含水量为0.04％的三聚氰胺晶体流。已干燥的产品的细小颗粒(直径小于21μm)的含量为3.4％，其滴定度为99.9％，并且其根据APHA(也就是，通过与在甲醛中稀释的氯铂酸钾(potassoum chloroplatinat)制得的一定比例的试样进行视觉比较)测量的白度级别为10。

Claims (8)

1.一种用于干燥三聚氰胺湿滤饼的方法，包括以下步骤：
-提供涡轮干燥机(T)，所述涡轮干燥机(T)包括圆柱形管体(1)，所述圆柱形管体(1)具有加热夹套(4)、入口和出口(5，6)以及被旋转地支撑在其中的装有叶片的转子(7)，
-将连续的三聚氰胺湿滤饼流进料到所述涡轮干燥机(T)中，所述涡流干燥机(T)的内壁(9)的温度被保持在至少220℃，
-将选自空气或氮气的连续的气体流进料到所述涡轮干燥机(T)中，
-使所述三聚氰胺湿滤饼流经受以至少200rpm的速度旋转的装有叶片的转子(7)的机械作用，随后相对于所述已加热的壁(9)离心所述湿滤饼，从而使包含在所述滤饼中的水分瞬间蒸发，并将所述滤饼朝所述出口(6)输送，
-在小于300秒的平均停留时间后，连续地排放含水量小于0.1％的三聚氰胺晶体流。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡轮干燥机的内壁(9)的温度在225℃到280℃之间。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，被引入到所述涡轮干燥机中的所述气体是被加热到120℃至240℃的空气。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述被加热的空气流相对于所述三聚氰胺湿滤饼流被顺流地进料。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述被加热的空气流相对于所述三聚氰胺湿滤饼流被逆流地进料。
6.根据权利要求3到5中的任一项所述的方法，其特征在于，对于每进料100kg的三聚氰胺湿滤饼，所述空气流的速率在200到800Nm3/h之间。
7.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述装有叶片的转子(7)的旋转速度在200到1500rpm之间。
8.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述涡轮干燥机(T)内的所述三聚氰胺滤饼的停留时间在15到100秒之间。
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