RU2338981C1 - Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала - Google Patents
Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338981C1 RU2338981C1 RU2007113381/06A RU2007113381A RU2338981C1 RU 2338981 C1 RU2338981 C1 RU 2338981C1 RU 2007113381/06 A RU2007113381/06 A RU 2007113381/06A RU 2007113381 A RU2007113381 A RU 2007113381A RU 2338981 C1 RU2338981 C1 RU 2338981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying agent
- chamber
- drying
- fraction
- finished product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике сушки, в частности к устройствам для проведения тепло- и массообменных процессов, а именно к сушке полидисперсных материалов, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В сушилке с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала, содержащей сушильную камеру с патрубком для ввода исходного материала, разделенную на цилиндрические секции, в верхней части которых установлены цилиндроконические вставки, расположенные по оси камеры и разделяющие ее на зоны, с тангенциально установленными патрубками для подвода дополнительного потока сушильного агента и патрубком для подачи основного потока сушильного агента, выполненным по оси камеры в ее нижней части, с окнами для вывода сушильного агента и готового продукта, выполненными в виде кольцевых щелей в верхней части цилиндрических секций каждой зоны, новым является то, что выгрузка готового продукта в смеси с отработанным сушильным агентом из каждой секции осуществляется через сборники, соединенные коллектором, а патрубки для подвода дополнительного потока сушильного агента тангенциально установлены в цилиндрической части цилиндроконических вставок. Изобретение должно обеспечить повышение качества высушиваемого продукта, интенсификацию процесса тепломассообмена, равномерность закручивания, упрощение выгрузки продукта, снижение сложности изготовления и монтажа конструкции, уменьшение металлоемкости сушилки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки, в частности к устройствам для проведения тепло- и массообменных процессов, а именно к сушке полидисперсных материалов, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.
В настоящее время в промышленности широко используется техника сушки материала во взвешенном слое с закрученными потоками теплоносителя в качестве одного из наиболее эффективных средств интенсификации процесса сушки дисперсных материалов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала, содержащая сушильную камеру с патрубком для ввода исходного материала, разделенную на цилиндрические секции, в верхней части которых установлены цилиндроконические вставки, расположенные по оси камеры и разделяющие ее на зоны, с тангенциально установленными патрубками для подвода дополнительного потока сушильного агента и патрубком для подачи основного потока сушильного агента и патрубком для вывода отработанного сушильного агента, выполненным по оси камеры в ее нижней части, патрубками для вывода отработанного сушильного агента, расположенными на крышке, решетка предназначена для предотвращения попадания частиц материала в воздуховод, в крышке предусмотрены патрубки для вывода отработанного сушильного агента, камеры для выгрузки сухого продукта, сушильная камера состоит из цилиндрических секций, в верхней части которых выполнены окна для вывода материала и отработанного сушильного агента, представляющие собой кольцевые щели, геометрия и количество которых зависит от гидродинамических свойств и размеров частиц обрабатываемого материала [патент №2182297, Бюл. №13, публ. 10.05.2002, F26B 17/10].
Однако более детальный анализ конструкции и принципа действия известной конструкции сушилки показал, что при проектировании и изготовлении ее нецелесообразно использовать представленную камеру для выгрузки готового продукта, так как, например, при диаметре сушильной камеры 1500 мм диаметр камеры выгрузки составит 3500 мм, также на дополнительных тангенциальных патрубках в камере выгрузки может накапливаться готовый продукт, что при больших температурах теплоносителя может привести к его возгоранию.
Следовательно, известная конструкция имеет ряд существенных недостатков:
- не позволяет обеспечить получение высушиваемого материала высокого качества из-за накапливания его на дополнительных тангенциальных патрубках к камере выгрузки, что приводит к локальному перегреву продукта;
- большая металлоемкость конструкции;
- трудность выгрузки готового продукта;
- неравномерность закручивания тангенциально подводимого дополнительного потока сушильного агента;
- сложность изготовления и монтажа сушилки.
Технической задачей изобретения является повышение качества высушиваемого продукта, интенсификация процесса тепломассообмена, обеспечение равномерности закручивания, упрощение выгрузки продукта, снижение сложности изготовления и монтажа конструкции, уменьшение металлоемкости сушилки. Поставленная задача достигается тем, что в сушилке с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала, содержащей сушильную камеру с патрубком для ввода исходного материала, разделенную на цилиндрические секции, в верхней части которых установлены цилиндроконические вставки, расположенные по оси камеры и разделяющие ее на зоны, с тангенциально установленными патрубками для подвода дополнительного потока сушильного агента и патрубком для подачи основного потока сушильного агента, выполненным по оси камеры в ее нижней части, с окнами для вывода сушильного агента и готового продукта, выполненными в виде кольцевых щелей в верхней части цилиндрических секций каждой зоны, новым является то, что выгрузка готового продукта в смеси с отработанным сушильным агентом из каждой секции осуществляется через сборники, соединенные коллектором, а патрубки для подвода дополнительного потока сушильного агента тангенциально установлены в цилиндрической части цилиндроконических вставок.
Технический результат заключается в повышении качества высушиваемого продукта, интенсификации процесса тепломассообмена, обеспечении равномерности закручивания, упрощении выгрузки продукта, снижении сложности изготовления и монтажа конструкции, уменьшении металлоемкости сушилки.
На чертеже изображена предлагаемая сушилка.
Сушилка состоит из сушильной камеры 1 с патрубком 2 для ввода исходного материала, разделенной на три секции 3, сборников 4 и коллектора 5 для выгрузки готового продукта. По оси сушилки в верхней части цилиндрических секций 3 установлены цилиндроконические вставки 6, разделяющие сушильную камеру на зоны. В цилиндрической части каждой цилиндроконической вставки тангенциально установлен патрубок 7 для подвода дополнительного потока сушильного агента. Подача основного потока сушильного агента осуществляется через патрубок 8. Решетка 9 предназначена для предотвращения попадания частиц материала в воздуховод. В верхней части цилиндрических секции 3 выполнены окна 10 для вывода материала и отработанного сушильного агента, представляющие собой две щели, геометрия которых зависит от гидродинамических свойств и размеров частиц обрабатываемого материала. Такая конструкция сушильной камеры является универсальной, т.к. при необходимости она позволяет увеличивать (уменьшать) количество рабочих зон сушилки и их рабочий объем, устанавливать заранее изготовленные цилиндроконические вставки в зависимости от свойств обрабатываемого полидисперсного материала и режимов его обработки.
Траектории закрученных потоков, образованные тангенциальным вводом дополнительного потока сушильного агента, показаны линиями 11, направление перемещения материала в зонах I, II, III сушилки - линиями 12.
Сушилка работает следующим образом.
Высушиваемый материал подается через патрубок 2 в сушильную камеру, где происходит пофракционное распределение материала по зонам сушилки (высоте камеры), которое обусловлено различной скоростью витания частиц материала в зависимости от их размера, плотности, влажности и других менее значительных факторов, а также за счет различной гидродинамической обстановки в зонах I, II и III сушилки, достигаемой в результате подачи дополнительного потока сушильного агента, подаваемого через патрубки 7.
По мере распределения материала по высоте камеры в зоне I сушилки удаляются частицы материала с небольшой массой и размерами, в зоне II - частицы материала со средней массой и размерами частиц, а в зоне III - частицы материала с максимальной массой и сравнительно большими размерами.
В зоне III сушилки частицы материала подхватываются основным и дополнительным потоками сушильного агента, подаваемыми через патрубки 8 и 7 соответственно. Для зоны II поток сушильного агента складывается из отработанного сушильного агента зоны III и дополнительного потока через патрубок 7, а для зоны I - сушильного агента из зоны II и дополнительного потока через патрубок 7. Процесс сушки продолжается в активном гидродинамическом режиме.
В ядре потока зон I, II, III осуществляется фонтанирование слоя материала, при этом за счет установки патрубков 7 в цилиндрической части цилиндроконических вставок ядро фонтана вращается вокруг вертикальной оси сушилки, совпадая с направлением движения дополнительного тангенциального потока, и этим самым достигается равномерное тангенциальное закручивание. По мере высыхания частицы высушенного продукта захватываются тангенциальным потоком сушильного агента и уносятся через разгрузочные окна 10 в сборник 4 и далее в коллектор 5. Такая организация выгрузки готового продукта позволяет устранить локальный перегрев продукта в зоне выгрузки, так как продукт не имеет возможности скапливаться на дополнительных тангенциальных патрубках.
Таким образом, предлагаемая сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала имеет следующие преимущества:
- позволяет получить готовый продукт более высокого качества за счет исключения контакта готового продукта и тангенциальных воздуховодов;
- организация выгрузки готового продукта через сборники в коллектор облегчает процесс выгрузки и сбора готового продукта, позволяет повысить качество готового продукта за счет исключения его контакта с поверхностью тангенциальных патрубков, упрощает процессы изготовления и монтажа сушилки, а также позволяет снизить металлоемкость конструкции;
- установка тангенциальных патрубков в цилиндрической части цилиндроконических вставок позволяет получить равномерность тангенциального закручивания дополнительным потоком сушильного агента, а это, в свою очередь, позволит значительно повысить качество высушиваемого материала путем регулирования времени пребывания материала в сушильной камере, варьируя расходом дополнительного потока сушильного агента;
- предлагаемая сушилка является универсальной, то есть она может использоваться во всех отраслях промышленности, где необходима сушка полидисперсных материалов по фракциям.
Claims (1)
- Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала, содержащая сушильную камеру с патрубком для ввода исходного материала, разделенную на цилиндрические секции, в верхней части которых установлены цилиндроконические вставки, расположенные по оси камеры и разделяющие ее на зоны, с тангенциально установленными патрубками для подвода дополнительного потока сушильного агента и патрубком для подачи основного потока сушильного агента, выполненным по оси камеры в ее нижней части, с окнами для вывода сушильного агента и готового продукта, выполненными в виде кольцевых щелей в верхней части цилиндрических секций каждой зоны, отличающаяся тем, что выгрузка готового продукта в смеси с отработанным сушильным агентом из каждой секции осуществляется через сборники, соединенные коллектором, а патрубки для подвода дополнительного потока сушильного агента тангенциально установлены в цилиндрической части цилиндроконических вставок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113381/06A RU2338981C1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113381/06A RU2338981C1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2338981C1 true RU2338981C1 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=40241385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113381/06A RU2338981C1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338981C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109442958A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 什邡市志信化工有限公司 | 一种双漏斗结构的热敏性物料的雾化干燥塔 |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2007113381/06A patent/RU2338981C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109442958A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 什邡市志信化工有限公司 | 一种双漏斗结构的热敏性物料的雾化干燥塔 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203315761U (zh) | 高速离心喷雾干燥机 | |
CN104001606B (zh) | 一种蜂巢磨 | |
RU2444685C2 (ru) | Способ и устройство для получения и/или кондиционирования порошкообразного материала | |
RU2338981C1 (ru) | Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала | |
RU2691892C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
RU2480693C2 (ru) | Сушилка с регулируемым закрученным потоком теплоносителя | |
RU2182297C1 (ru) | Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала | |
CN114459214B (zh) | 一种金属粉末干燥装置及其使用方法 | |
KR20170134306A (ko) | 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법 및 건조 시스템 | |
RU2272230C1 (ru) | Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала | |
RU2185580C1 (ru) | Устройство для сушки | |
RU2362102C1 (ru) | Сушилка с активным гидродинамическим режимом | |
RU2303218C1 (ru) | Сушильная установка | |
RU132171U1 (ru) | Установка для сушки влажных материалов | |
RU2705335C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
RU174232U1 (ru) | Установка кипящего слоя | |
RU2159403C1 (ru) | Сушилка взвешенного слоя с активным гидродинамическим режимом | |
CN215849098U (zh) | 一种塑胶原料干燥装置 | |
CN209668950U (zh) | 一种含油污染物综合利用装置 | |
CN220793756U (zh) | 一种氰尿酸生产用盘式烘干机 | |
RU2255817C1 (ru) | Устройство для пневматического разделения сыпучих материалов | |
SU1002031A2 (ru) | Вихрева камера дл проведени процессов тепло-массообмена | |
CN203857747U (zh) | 多层沸腾干燥塔 | |
RU2031735C1 (ru) | Вихревой тепломассообменный аппарат | |
RU2079366C1 (ru) | Струйная установка для измельчения сыпучего материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100810 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110411 |