CN101632415B - 饲料磷酸钙盐的生产方法 - Google Patents

饲料磷酸钙盐的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101632415B
CN101632415B CN200910102718A CN200910102718A CN101632415B CN 101632415 B CN101632415 B CN 101632415B CN 200910102718 A CN200910102718 A CN 200910102718A CN 200910102718 A CN200910102718 A CN 200910102718A CN 101632415 B CN101632415 B CN 101632415B
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
phosphoric acid
reaction
product
slip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910102718A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101632415A (zh
Inventor
王邵东
黄少雄
肖洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910102718A priority Critical patent/CN101632415B/zh
Publication of CN101632415A publication Critical patent/CN101632415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101632415B publication Critical patent/CN101632415B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种饲料磷酸钙盐的生产方法，包括以下步骤：湿法磷酸与石灰石的比例按H3PO4与CaCO3计摩尔比为1～2∶1～1.01，先将60％的磷酸和石灰石反应20～60分钟后，再加入剩余的40％的磷酸，继续反应20～40分钟，反应温度控制在90～105℃；反应结束后料浆进入干燥塔，从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，进入温度为120～160℃的热空气中，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品成品，半成品经转筒干燥器再干燥、冷却至常温得到成品。本发明能生产多品种产品，生产成本低，产品水分低，生产过程易控制能实现工业化，产品质量稳定及外观呈均匀粒状。

Description

饲料磷酸钙盐的生产方法
技术领域
本发明涉及饲料矿物添加剂技术领域，特别是涉及一种饲料磷酸钙盐的生产方法。
背景技术
作为饲料矿物添加剂的磷酸钙盐，其生产方法主要有以下几种：用碳酸钙与磷酸反应或用磷酸与磷酸氢钙反应生产磷酸二氢钙盐，但这两种方法存在生产成本高，产品收率小，磷酸与碳酸钙反应不完全、产品粉状含量高等缺点。目前较为常用的有两种，一是采用石灰石粉与高浓度的磷酸进行反应，生成固体的磷酸二氢钙，再经粉碎制得产品磷酸二氢钙。这种方法反应不完全，产品质量不稳定，粉状产品含量高不利于饲料加工时加入；二是用磷酸和磷酸氢钙反应生成磷酸二氢钙，该方法产品质量好但是该方法成本高，不能生产磷酸氢钙，产品种类单一。
中国专利公开号CN1239706，于1999年12月29日公开了一种“流态化磷酸喷雾一步法生产正磷酸钙盐的方法”，虽部分解决了上述方法中存在的问题，但由于没有考虑饲料级磷酸钙盐料浆的特性以及喷雾后产品水不合格，无法保证产品的稳定性，因此无法适应工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能生产多品种产品，生产成本低，产品水分低，产品质量稳定、外观呈均匀粒状，生产过程易控制且能实现工业化的饲料磷酸钙盐的生产方法。本发明的饲料磷酸钙盐的生产方法，包括以下步骤：
(1)净化磷酸与石灰石的比例按H3PO4与CaCO3计摩尔比为1～2∶1～1.01，先将60％的磷酸和石灰石反应20～60分钟后，再加入剩余的40％的磷酸，继续反应20～40分钟，反应温度控制在90～105℃；
(2)反应结束后料浆进入干燥塔，从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，进入温度为120～160℃的热空气中，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品，半成品经转筒干燥器再干燥、冷却至常温得到成品。
上述的磷酸钙盐生产方法，其中：石灰石为含固量为65～70％的料浆或200～400目的粉状。
上述的磷酸钙盐生产方法，其中：净化磷酸为湿法磷酸的净化产品，其质量浓度为32～54％(以P2O5计)。
上述的磷酸钙盐生产方法，其中：石灰石的CaCO3含量为98～99％。
上述的磷酸钙盐生产方法，其中：得到产品为饲料级磷酸二氢钙、磷酸氢钙或磷酸一二钙混合物。
本实用新型与现有技术相比，从以上技术方案可知，用两步法进行料浆反应，使得其反应充分完全；料浆从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品，半成品经转筒干燥器再干燥，用两步干燥，产品不易结块，保证了产品的稳定性，外观呈均匀粒状利于饲料加工时加入。本发明工艺适应性广，能生产磷酸氢钙、磷酸二轻钙以及两者的混合物，生产成本低，产品水分低，生产过程易控制且能实现工业化。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
图中标记：
1、再浆槽，2、酸加热器，3、连续反应槽，4、料浆槽，5、二级料浆槽，6、螺杆泵，7、干燥塔，8、皮带输送机A，9、皮带输送机B，10、转筒干燥器，11、斗提机A，12、沸腾冷却器，13、斗提机B，14、成品仓，15、引风机，16鼓风机，17、热风炉。
具体实施方式
以下结合附图，来进一步说明本发明的饲料磷酸钙盐的生产方法。
实施例1
以年产5万吨磷酸二氢钙为例：
来自原料库房的石灰石(CaCO3含量为98％)200目粉末进入再浆槽1，并往再浆槽1中加入水，控制再浆槽1料浆含固量约为65％，加热使料浆温度为105℃，然后用泵以每小时4.708吨的流量将料浆输送到带有搅拌装置的连续反应槽3中；浓度为32％的净化磷酸先进入酸加热器2将温度升到105℃，以每小时10.994吨的流量进入连续反应槽3与料浆进行反应，反应时间在60分钟；反应后的料浆进入料浆槽4中，往料浆槽4中以每小时7.328吨的流量再加入上述净化磷酸进一步反应，反应温度控制在105℃，反应时间40分钟，料浆进行充分反应后进入二级料浆槽5中，二级料浆槽5的物料用螺杆泵6输送到干燥塔7(干燥热源由热风炉17提供)中进行结晶干燥，料浆从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，进入温度为160℃的热空气中，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品，从干燥塔7出来的物料含水量在10％左右的磷酸二氢钙细粒，从干燥塔7出来的物料由皮带输送机A8及皮带输送机B9送入转筒干燥器10进一步干燥脱水(干燥热源由热风炉17提供)至含水量低于2％，用两步干燥，产品不易结块。从转筒干燥器10出来的物料由斗提机A11送入沸腾冷却器12冷却至常温，沸腾冷却器12用鼓风机16鼓入冷空气对物较进行冷却，引风机15将尾气引出保持设备一定的压力；沸腾冷却器12出来的物料用斗提机输送到成品仓14中，最后进入包装工序即得到产品。
实施例2
以年产3万吨磷酸二氢钙为例：
来自原料库房的石灰石(CaCO3含量为99％)400目粉末进入再浆槽1，并往再浆槽1中加入水，控制再浆槽1料浆含固量约为70％，加热使料浆温度为90℃，然后用泵以每小时2.596吨的流量将料浆输送到带有搅拌装置的连续反应槽3中；浓度为54％的净化磷酸先进入酸加热器2将温度升到90℃，以每小时3.909吨的流量进入连续反应槽3与料浆进行反应，反应时间在20分钟；反应后的料浆进入料浆槽4中，往料浆槽4中以每小时2.606吨的流量再加入上述净化磷酸进一步反应，反应温度控制在90℃，反应时间20分钟，料浆进行充分反应后进入二级料浆槽5中，二级料浆槽5的物料用螺杆泵6输送到干燥塔7(干燥热源由热风炉17提供)中进行结晶干燥，料浆从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，进入温度为120℃的热空气中，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品，从干燥塔7出来的物料含水量在10％左右的磷酸二氢钙细粒，从干燥塔7出来的物料由皮带输送机A8及皮带输送机B9送入经转筒干燥器10进一步干燥脱水(干燥热源由热风炉17提供)至含水量低于2％，用两步干燥，产品不易结块。从转筒干燥器10出来的物料由斗提机A11送入沸腾冷却器12冷却至常温，沸腾冷却器12用鼓风机16鼓入冷空气对物较进行冷却，引风机15将尾气引出保持设备一定的压力，沸腾冷却器12出来的物料用斗提机输送到成品仓14中，最后进入包装工序即得到产品。
实施例3
以年产3万吨磷酸氢钙为例：
来自原料库房的石灰石(CaCO3含量为98.5％)350目粉末进入再浆槽1，并往再浆槽1中加入水，控制再浆槽1料浆含固量约为68％，加热使料浆温度为100℃，然后用泵以每小时4.576吨的流量将料浆输送到带有搅拌装置的连续反应槽3中；浓度为46％的净化磷酸先进入酸加热器2将温度升到100℃，以每小时3.917吨的流量进入连续反应槽3与料浆进行反应，反应时间在40分钟；反应后的料浆进入料浆槽4中，往料浆槽4中以每小时2.611吨的流量再加入上述净化磷酸进一步反应，反应温度控制在100℃，反应时间30分钟，料浆进行充分反应后进入二级料浆槽5中，二级料浆槽5的物料用螺杆泵6输送到干燥塔7(干燥热源由热风炉17提供)中进行结晶干燥，料浆从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，进入温度为150℃的热空气中，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品，从干燥塔7出来的物料含水量在10％左右的磷酸二氢钙细粒，从干燥塔7出来的物料由皮带输送机A8及皮带输送机B9送入经转筒干燥器10进一步干燥脱水(干燥热源由热风炉17提供)至含水量低于2％，用两步干燥，产品不易结块。从转筒干燥器10出来的物料由斗提机A11送入沸腾冷却器12冷却至常温，沸腾冷却器12用鼓风机16鼓入冷空气对物较进行冷却，引风机15将尾气引出保持设备一定的压力，沸腾冷却器12出来的物料用斗提机输送到成品仓14中，最后进入包装工序即得到产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种饲料磷酸钙盐的生产方法，包括以下步骤：
(1)净化磷酸与石灰石的比例按H3PO4与CaCO3计摩尔比为1～2∶1～1.01，先将60％的净化磷酸和石灰石反应20～60分钟后，再加入剩余的40％的磷酸，继续反应20～40分钟，反应温度控制在90～105℃；
(2)反应结束后料浆进入干燥塔，从位于干燥塔上部的喷嘴成滴状喷出，进入温度为120～160℃的热空气中，料浆滴在下落的过程中成为细粒状的半成品，半成品经转筒干燥器再干燥、冷却至常温得到成品。
2.如权利要求1所述的磷酸钙盐生产方法，其中：石灰石为含固量为65～70％的料浆或200～400目的粉状。
3.如权利要求1或2所述的磷酸钙盐生产方法，其中：净化磷酸为湿法磷酸的净化产品，其质量浓度以P2O5计为32～54％。
4.如权利要求3所述的磷酸钙盐生产方法，其中：石灰石的CaCO3含量为98～99％。
5.如权利要求4所述的磷酸钙盐生产方法，其中：得到产品为饲料级磷酸二氢钙、磷酸氢钙或磷酸一二钙混合物。
CN200910102718A 2009-08-05 2009-08-05 饲料磷酸钙盐的生产方法 Expired - Fee Related CN101632415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910102718A CN101632415B (zh) 2009-08-05 2009-08-05 饲料磷酸钙盐的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910102718A CN101632415B (zh) 2009-08-05 2009-08-05 饲料磷酸钙盐的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101632415A CN101632415A (zh) 2010-01-27
CN101632415B true CN101632415B (zh) 2012-10-10

Family

ID=41591883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910102718A Expired - Fee Related CN101632415B (zh) 2009-08-05 2009-08-05 饲料磷酸钙盐的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101632415B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849704A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 石棉县亿欣钙业有限责任公司 利用碳酸钙生产磷酸钙、磷酸二氢钙的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
莫桂英等.湿法磷酸干法直接生产饲料级磷酸二氢钙(MCP)中试试验研究.《湖北化工》.2002,第19卷(第6期),第42-43页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101632415A (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104003363A (zh) 一种磷酸二氢钙的生产方法
CN103936489B (zh) 一种生产磷酸铵镁缓释肥料的方法
CN102701171A (zh) 饲料级粒状磷酸氢钙ⅲ型产品的生产方法
WO2007086773A1 (fr) Procédé de fabrication d'un engrais organo-minéral granulé
CN100371238C (zh) 采用酸性料浆浓缩生产磷酸二铵的方法及二次氨化反应器
US2268816A (en) Apparatus for preparing phosphatic fertilizers
CN107344715A (zh) 饲料级磷酸二氢钙的生产方法
CN102633553A (zh) 一种高塔磷铵复合肥的生产方法
US10435300B2 (en) Raw material of composite pellets used in kiln phosphoric acid process, and forming method therefor
CN103044121B (zh) 一种硫磷铵产品的生产方法
EA025226B1 (ru) Способ получения комплексных гранулированных удобрений
CN204151247U (zh) 一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置
US3467495A (en) Preparation of calcium phosphates
CN102515127A (zh) 生产饲料级磷酸二氢钙或饲料级磷酸氢钙ⅲ型的方法
CN203284213U (zh) 一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备
CN101632415B (zh) 饲料磷酸钙盐的生产方法
CN104016327A (zh) 干法生产饲料级磷酸二氢钙的方法
CN102503634A (zh) 尿基复合肥生产工艺
CN104495775B (zh) 一种生产饲料级磷酸二氢钙的方法
CN106831002A (zh) 一种粒状重过磷酸钙节能生产方法
US9278890B2 (en) Continuous process for manufacturing freely flowing solid acidic P/K fertilizer
CN208594024U (zh) 水溶性磷酸一铵生产系统
CN101456546A (zh) 一种高品质磷酸钙盐柔性生产方法
KR20170013065A (ko) 반도체 제조 부산액을 이용한 인산칼슘 분말 비료의 제조방법
CN100358801C (zh) 一种三聚磷酸钾的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121010

Termination date: 20150805

EXPY Termination of patent right or utility model