CN101234124B - 结晶理疗盐的制备方法 - Google Patents
结晶理疗盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101234124B CN101234124B CN2008100449091A CN200810044909A CN101234124B CN 101234124 B CN101234124 B CN 101234124B CN 2008100449091 A CN2008100449091 A CN 2008100449091A CN 200810044909 A CN200810044909 A CN 200810044909A CN 101234124 B CN101234124 B CN 101234124B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- crystal grain
- physiotherapy
- finished product
- physiotherapeutic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大颗粒理疗盐的生产方法，它包括取盐浆、育晶、洗涤、离心分离、干燥、筛分等工序，通过本方法制备的结晶理疗盐较常规的精制盐具有粒径大、纯度高、品质高的特性，具有很好的抗吸潮抗结块能力，因其比表面积小，热焓更高，热量释放慢，恒温时间更长，更利于用于理疗使用；同时，通过本发明将理疗盐的外形制成球形颗粒，使其外形规整，更利于提高其抗结块能力和保温能力，也更利于直接接触于人体而使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种理疗盐的制备方法，尤其是通过造粒方式制备理疗盐的方法。
背景技术
自古以来，食盐的理疗作用被人们所熟知，主要方法是用其对人体进行热敷、热熨，中医中药的理论中也诸多记载。其中，尤其是矿物盐，可以祛除皮脂及皮屑，消除皮肤细胞的毒素，改善皮肤的呼吸和营养，促进毛细血管的扩张，加快血液和淋巴液的循环，使局部皮肤温度升高、代谢增强，改善皮肤的光泽和弹性使细胞再生。除了可以治疗皮肤瘙痒、细菌感染、红肿、皮癣，风湿性关节炎、肌肉疼痛外，通过很强的渗透力，带动盐矿物质往皮肤深层运输，促进血液循环，可消除疲劳、松弛紧张神经、补充皮肤所需的矿物质，让肌肤美白、抗晒、收紧。
对于理疗盐，理想的是能够长期储放、加热后热量释放缓慢，恒温时间长，这就需要它具有较大的粒径、较规则的外形和较小的比表面积。但一般的矿物盐，其外观为白色的细小颗粒，颗粒小、粒径分布大，其粒径为0.45mm-0.85mm为85％。由于氯化钠是一种吸潮性非常强的物质，其粒径小，曝露在潮湿的空气中，氯化钠更易吸附空气中的水分，使氯化钠晶体的流动性降低；在适当的环境下，就会使晶粒之间出现重结晶现象，使晶粒间互相粘连形成结块，加之粒径分布大，一些微细的颗粒更易吸潮，造成结块；同时，其外形结构也很重要，比如，毛刺较多的那些不规整外形结构，会给人造成不舒适的感觉，其表面积也更大，更易受潮；再者，由于一般的矿物盐比表面积较大，加热后，其热量释放较快，恒温时间很短。因此，将一般的矿物盐作为理疗盐并不是理想的选择，它这些易吸潮结块、热量释放快、恒温时间短的缺陷，不利于理疗作用的发挥，尤其是理疗盐直接接触人体的方式。
中国专利200610022002.1公开了一种多元素复合理疗盐及其制备方法，主要是在食盐中匹配进芒硝或氯化钾等元素，通过混合干燥后制成，其主要问题是解决食盐理疗作用范围较窄的问题，但遗憾的是，它仍未解决理疗盐粒径小、形状不规整的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种外形规整、粒径大的理疗盐的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种结晶理疗盐的制备方法，包括以下步骤：
(1)取盐浆：从多效真空蒸发制盐工艺中的第一效排出盐浆，该盐浆的固液比为25-30％；
(2)育晶：将上述盐浆置入育晶器中，在100-125℃下蒸发浓缩结晶，当晶粒增长到1.0-2.2mm时沉降分离排出；
(3)洗涤：用精净化卤水逆流浮选洗涤上述晶粒；
(4)离心分离：将洗涤后的晶粒进行离心分离，除去其含有的水分，直至晶粒含水量≤3％为止；
(5)干燥：将脱水后的晶粒干燥至含水量≤0.07％；
(6)筛分：从干燥后的晶粒中筛分出粒径为1.0-2.2mm的圆球形晶粒，制得成品。
其中，所述结晶理疗盐成品中粒径为1.0-2.0mm的占成品总重量的80-90％。
需要说明的是，多效真空蒸发工艺制备精制盐，是制盐领域常规的工艺路线，现被绝大多数制盐企业采用，其工艺路线和工艺参数都是本领域技术人员所熟知的。它是将精盐采用岩卤净化处理后，用多效真空蒸发装置生产的精制盐，通过该工艺制备的精制盐必须符合GB5461-2000标准中优级精制盐标准，第一效排出的盐浆，固液比为25-30％，温度一般为110-125℃。
本发明中采用的精净化卤水逆流浮选洗涤晶粒，这种技术在制盐领域使用较为广泛，是通用的技术，一般用于除去晶体上的杂质；
通过发明人的研究，从多次试验的结果得知，要得到大颗粒结晶体，一般需要如下条件，第一，晶粒的尺寸大；第二，晶体间要有一定的接触面积；第三，结晶器内晶浆要有足够的密度；第四，相对稳定的外部环境；第五，有过饱和的介质存在。
因此，本发明选择第一效的盐浆，是因为第一效盐浆中的晶体颗粒相对于其他更为粗大、粗晶粒颗粒所含比例更高；同时，第一效的盐浆的固液比含量保证了晶浆的密度，也保证了晶体间的接触面积，对于后续的蒸发浓缩结晶提供了较好的基础条件。在育晶步骤中，随着溶剂的不断减少，在大颗粒的氯化钠晶粒周围不断的堆积，形成了大颗粒晶体，通过后续的离心分离和干燥步骤，进一步控制晶体的水分含量，并通过筛选选出大小和形状合格的成品。
通过本发明制备的结晶理疗盐较常规的精制盐具有粒径大的特性，具有很好的抗吸潮抗结块能力；由于其比表面积更小，热量释放慢，恒温时间更长，更利于用于理疗使用；同时，通过本发明将理疗盐的外形制成球形颗粒，使其外形规整，更利于提高其抗结块能力和保温能力，也更利于直接接触于人体而使用；此外，通过筛分后，成品中不再具有如现有技术中的细小颗粒，对于成品的抗潮性能增强是有益的。
具体实施方式
下面接合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不只限于这些例子：
实施例1：一种结晶理疗盐的制备方法，包括以下步骤：
(1)取盐浆：从多效真空蒸发制盐工艺中的第一效排出盐浆，该盐浆的固液比为25％；
(2)育晶：将上述盐浆置入育晶器中，在100-125℃下蒸发浓缩结晶，当晶粒增长到1.0-2.2mm时沉降分离排出；
(3)洗涤：用精净化卤水逆流浮选洗涤上述晶粒；
(4)离心分离：将洗涤后的晶粒进行离心分离，除去其含有的水分，直至晶粒含水量≤3％为止；
(5)干燥：将脱水后的晶粒干燥至含水量≤0.07％；
(6)筛分：从干燥后的晶粒中筛分出粒径为1.0-2.2mm的圆球形晶粒，制得成品，其中，所述的造粒理疗盐成品中粒径为1.0-2.0mm的占成品总重量的80％。
实施例2：一种结晶理疗盐的制备方法，包括以下步骤：
(1)取盐浆：从多效真空蒸发制盐工艺中的第一效排出盐浆，该盐浆的固液比为30％；
(2)育晶：将上述盐浆置入育晶器中，在100-125℃下蒸发浓缩结晶，当晶粒增长到1.0-2.2mm时沉降分离排出；
(3)洗涤：用精净化卤水逆流浮选洗涤上述晶粒；
(4)离心分离：将洗涤后的晶粒进行离心分离，除去其含有的水分，直至晶粒含水量≤3％为止；
(5)干燥：将脱水后的晶粒干燥至含水量≤0.07％；
(6)筛分：从干燥后的晶粒中筛分出粒径为1.0-2.2mm的圆球形晶粒，制得成品，其中，所述的造粒理疗盐成品中粒径为1.0-2.0mm的占成品总重量的90％。
实施例3：一种结晶理疗盐的制备方法，包括以下步骤：
(1)取盐浆：从多效真空蒸发制盐工艺中的第一效排出盐浆，该盐浆的固液比为28％；
(2)育晶：将上述盐浆置入育晶器中，在100-125℃下蒸发浓缩结晶，当晶粒增长到1.0-2.2mm时沉降分离排出；
(3)洗涤：用精净化卤水逆流浮选洗涤上述晶粒；
(4)离心分离：将洗涤后的晶粒进行离心分离，除去其含有的水分，直至晶粒含水量≤3％为止；
(5)干燥：将脱水后的晶粒干燥至含水量≤0.07％；
(6)筛分：从干燥后的晶粒中筛分出粒径为1.0-2.2mm的圆球形晶粒，制得成品，其中，所述的造粒理疗盐成品中粒径为1.0-2.0mm的占成品总重量的88％。
Claims (2)
1. 一种结晶理疗盐的制备方法，包括以下步骤：
(1)取盐浆：从多效真空蒸发制盐工艺中的第一效排出盐浆，该盐浆的固液比为25-30％；
(2)育晶：将上述盐浆置入育晶器中，在100-125℃下蒸发浓缩结晶，当晶粒增长到1.0-2.2mm时沉降分离排出；
(3)洗涤：用精净化卤水逆流浮选洗涤上述晶粒；
(4)离心分离：将洗涤后的晶粒进行离心分离，除去其含有的水分，直至晶粒含水量≤3％为止；
(5)干燥：将脱水后的晶粒干燥至含水量≤0.07％；
(6)筛分：从干燥后的晶粒中筛分出粒径为1.0-2.2mm的圆球形晶粒，制得成品。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于结晶理疗盐成品中粒径为1.0-2.0mm的占成品总重量的80-90％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100449091A CN101234124B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 结晶理疗盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100449091A CN101234124B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 结晶理疗盐的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101234124A CN101234124A (zh) | 2008-08-06 |
| CN101234124B true CN101234124B (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=39918191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100449091A Expired - Fee Related CN101234124B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 结晶理疗盐的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101234124B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102349643A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-02-15 | 益盐堂（应城）健康盐制盐有限公司 | 一种食盐 |
| CN102349641A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-02-15 | 益盐堂（应城）健康盐制盐有限公司 | 一种食盐 |
| CN107811267B (zh) * | 2016-09-14 | 2021-02-23 | 天津科技大学 | 一种球型食用盐生产工艺及装置 |
| CN107125697B (zh) * | 2017-04-24 | 2020-10-02 | 重庆飞亚实业有限公司 | 一种食用盐的生产工艺 |
| CN108323745A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-27 | 天津长芦汉沽盐场有限责任公司 | 一种含晶型修复工序的精制粉碎洗涤盐生产方法 |
| CN111807385B (zh) * | 2020-07-22 | 2024-02-23 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法 |
-
2008
- 2008-03-06 CN CN2008100449091A patent/CN101234124B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101234124A (zh) | 2008-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234124B (zh) | 结晶理疗盐的制备方法 | |
| CN100394855C (zh) | 富硒果汁奶茶 | |
| US20060281913A1 (en) | Process for the production of crystalline xylose from sugar cane bagasse, crystalline xylose obtained by said process, process for the production of xylitol from the said xylose and crystalline xylitol obtained thereby | |
| CN103923039A (zh) | 一种制备二去水卫矛醇的方法 | |
| CN103333935A (zh) | D-阿洛酮糖的生产工艺 | |
| CN104016854B (zh) | 一种以鲍鱼壳为原料制备的柠檬酸钙及方法 | |
| CN109527325A (zh) | 一种运动型泡腾片及其制备方法 | |
| CN108294213A (zh) | 一种富含虾青素的菊粉固体饮料及其制备方法 | |
| CN104016888A (zh) | 一种制备2-氨基乙磺酸的方法 | |
| CN107779351A (zh) | 一种黑糯米酒的生产方法 | |
| CN102669518A (zh) | 一种健胃消食果冻 | |
| KR100860847B1 (ko) | 천연 꽃소금 제조방법 | |
| CN102838451A (zh) | 利用玉米芯制备木糖醇的方法 | |
| CN103766919B (zh) | 果汁夹心珠的制作方法 | |
| CN103951553B (zh) | 一种以鲍鱼壳为原料制备的苹果酸钙及其方法 | |
| CN105661467B (zh) | 一种红茶食用盐及其制作方法 | |
| CN109043278A (zh) | 可乐味泡腾片及其制备方法 | |
| CN101095544A (zh) | 樱桃饮料颗粒及其制备方法 | |
| CN107751492A (zh) | 一种润肺止咳润喉茶 | |
| CN110663857A (zh) | 一种青萝卜口味膳食纤维泡腾粉及其制备方法 | |
| CN105861570A (zh) | 一种无臭赤藓糖醇的生产方法 | |
| CN101095538A (zh) | 杨梅饮料颗粒及其制备方法 | |
| JPH01157363A (ja) | 昆布エキスおよびその製造法、ならびにこのエキスを含有してなる海藻飲料 | |
| Pawar et al. | Studies on Preparation of Jaggery Granules with Nucleation | |
| CN1120212C (zh) | 一种土壤改良剂制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090703 Address after: Sichuan province Zigong City artesian district Shu Ping Street No. 74 post encoding: 643036 Applicant after: Sichuan long Sobes Daily Chemical Co., Ltd. Co-applicant after: Jiuda Pinzhong Salts Co., Ltd., Sichuan Address before: Sichuan province Zigong City artesian district Shu Ping Street No. 74 post encoding: 643036 Applicant before: Sichuan Jiuda Salbes Daily Chemical Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20160306 |