CN111807385B - 一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法，包括至少如下三个步骤：S1、将蒸发结晶罐蒸发结晶获得的固液混合相高浓度盐浆分离，获得固相盐晶和盐液；S2、将步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合制备含有大量盐晶的悬浊液；S3、将步骤二所得悬浊液浓缩提纯、分离、干燥，获得提纯后的高纯盐晶，分离产生得溶液混入制盐精卤中作为盐硝联产的原卤，本发明在现有蒸发法联产盐硝工艺的基础上，不影响原卤和水系统本身的平衡，没有明显增加系统热负荷，将蒸发结晶罐蒸发结晶获得高浓度固液混合相盐浆分离、淘洗、提纯，实现突破性提高成品盐纯度至99.9％的效果，方法简洁，经济效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及热法盐硝联产工艺技术领域，尤其是一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法。
背景技术
在高于常温的条件下，NaCl-Na2SO4-H2O卤水体系呈NaCl的溶解度随温度的升高而增加、Na2SO4的溶解度随温度的升高而降低的趋势，基于这一特性，国内矿盐基本都采用蒸发法盐硝联产的工艺方法制盐和制硝(见图1)。
参照图1，现有技术的蒸发法联产盐硝系统以精卤经过冷凝水、二次蒸汽预热后顺流进料，201至304蒸发制盐、平流以精卤盐腿排盐、洗后盐经过脱水和干燥为成品盐；制盐母液经闪蒸罐302和制硝罐301二次蒸汽预热后进入301热泵制硝蒸发罐蒸发，脱水和干燥后为产品硝，有关生产实际数据见附图4(表1)。
图4(表1)数据是经过验证的极其稳定的工艺参数设置后生产所采集的经验数据，为了确保产率和质量稳定，系统内的各工艺阶段的工艺参数不能随意调整，否则将可能造成能耗增加、产盐质量不稳定等诸多问题。
理论上，根据NaCl-Na2SO4-H2O卤水中溶质的溶解度特性是具备通过冷结晶、热蒸发实现提取接近100％纯度的NaCl和Na2SO4的可能性，但是当原卤含硝量超过30g/l，通过原卤洗涤盐硝浆料回溶硫酸钠受到限制，无法实现进一步提纯的目的，所以目前成品盐纯度可以达到99.6％，芒硝的纯度可以达到99％，无法进一步提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术无法进一步提纯成品盐纯度的问题，而提出的一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法，采用如下步骤：
一、将蒸发结晶罐蒸发结晶获得的固液混合相高浓度盐浆分离，获得固相盐晶和盐液；
二、将步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合制备含有大量盐晶的悬浊液；
三、将步骤二所得悬浊液浓缩提纯、分离、干燥，获得提纯后的高纯盐晶，分离产生得溶液混入制盐精卤中作为盐硝联产的原卤。
进一步的，悬浊液浓缩提纯过程中采用制盐精卤冲洗不溶盐晶，冲洗产生的含杂质精卤用于与步骤二中盐晶混合。
再进一步的，步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合、振动筛溶解水、盐洗涤水混合形成含有大量盐晶的悬浊液。
其中，步骤一所分离获得盐液回流至蒸发法联产盐硝工艺的母液系统。
其中，步骤三浓缩提纯、分离获得的盐液回流至蒸发法联产盐硝工艺的母液系统。
有益效果
本发明在现有蒸发法联产盐硝工艺的基础上，不影响原卤和水系统本身的平衡，没有明显增加系统热负荷，将蒸发结晶罐蒸发结晶获得高浓度固液混合相盐浆分离、淘洗、提纯，实现突破性提高成品盐纯度至99.9％的效果，方法简洁，经济效益明显。
附图说明
图1为背景技术提到的蒸发法盐硝联产工艺流程图；
图2为本发明提出的工艺流程图；
图3为本发明提出的蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统与蒸发法盐硝联产系统总图；
图4为现有技术蒸发法联产盐硝工艺的生产经验数据。
图中：1、盐组罐排盐脚；2、组罐下循环管；3、排盐缓冲罐；4、第一盐浆泵；5、旋流器；6、淘洗盐浆桶；7、第二盐浆泵；8、淘洗溢流稠厚器；9、盐离心机；10、盐母液桶；11、盐回收桶；12、盐干燥装置； 13、除尘装置；A、蒸发法盐硝联产系统；B、蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例
如图2所示，一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法，用于结合现有的蒸发法联产盐硝工艺，设置在现有工艺蒸发结晶罐排盐腿之后，包括至少如下三个步骤：S1、将蒸发结晶罐蒸发结晶获得的固液混合相高浓度盐浆分离，获得固相盐晶和盐液；S2、将步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合制备含有大量盐晶的悬浊液；S3、将步骤二所得悬浊液浓缩提纯、分离、干燥，获得提纯后的高纯盐晶，分离产生得溶液混入制盐精卤中作为盐硝联产的原卤。
进一步的，悬浊液浓缩提纯过程中采用制盐精卤冲洗不溶盐晶，冲洗产生的含杂质精卤用于与步骤二中盐晶混合。
再进一步的，步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合、振动筛溶解水、盐洗涤水混合形成含有大量盐晶的悬浊液。
其中，步骤一所分离获得盐液回流至蒸发法联产盐硝工艺的母液系统。
其中，步骤三浓缩提纯、分离获得的盐液回流至蒸发法联产盐硝工艺的母液系统。
图3是在图2的基础上结合现有蒸发法盐硝联产工艺设计的一套盐浆淘洗提纯系统，该系统包括蒸发法盐硝联产A和盐浆淘洗提纯系统B，盐浆淘洗提纯系统B包括排盐缓冲罐3、第一盐浆泵4、旋流器5、淘洗盐浆桶6、第二盐浆泵7、淘洗溢流稠厚器8、盐离心机9和盐干燥装置12；排盐缓冲罐3缓冲存放从盐组罐排盐脚1排出的盐浆；第一盐浆泵4 将排盐缓冲罐3中的盐浆泵送至旋流器5；旋流器5将盐浆分离获得高固含量的盐晶和盐液；盐晶与淘洗溢流稠厚器8溢流而出的精卤混合并在淘洗盐浆桶6内淘洗；第二盐浆泵7将淘洗盐浆桶6内混合淘洗所获得的盐浆泵送至淘洗溢流稠厚器8；淘洗溢流稠厚器8对淘洗盐浆桶6内混合淘洗后的盐浆浓缩并分离出盐液和高浓度盐晶，淘洗溢流稠厚器8内设有精卤冲洗管路，精卤冲洗管路对淘洗溢流稠厚器8内盐浆进行冲洗，精卤冲洗管路的入口连通蒸发法盐硝联产的精卤管道，精卤冲洗管路的出口溢流至淘洗盐浆桶6；盐离心机9将淘洗溢流获得的高纯度盐浆分离脱水，获得盐晶；盐晶再经盐干燥装置12干燥后包装成成品盐。
为使减少盐液的浪费，平衡系统中盐、卤成分，旋流器5分离获得的盐液经管路并入蒸发法盐硝联产系统A的组罐下循环管2。
为充分循环利用卤水中溶解盐，淘洗溢流稠厚器8分离所获盐液回流至蒸发法盐硝联产系统A的盐母液管系并最终并入组罐下循环管2。
为了减少系统中淘洗清水或清盐水的加入，降低蒸发法盐硝联产系统 A蒸发热负荷，本系统还增设了一收集蒸发法盐硝联产系统的落地盐和盐除尘水的管系11，该管系11将收集的如盐振动筛散落盐、盐干燥的除尘水等混合收集的低浓度盐液泵送到淘洗盐浆桶5内用于淘洗盐浆。
本发明的工作原理是：现有的蒸发盐法硝联产系统A受矿卤本身和硫酸钠、氯化钠本身溶液特性所限，特别是当原卤含硝量超过30g/l，通过原卤洗涤盐硝浆料回溶硫酸钠受到限制，无法实现进一步提纯的目的，成品盐纯度达到99.6％已是理论极限，本系统则通过在现有系统的基础上将盐浆在脱水干燥前采用精卤分两次淘洗，实现将盐浆中杂质离子稀释的作用，并最终通过浓缩、离心等方式将杂质离子通过盐液带走，提高成品盐纯度；这一系统没有破坏现有蒸发盐法硝联产系统A的系统平衡，没有增加系统内蒸发结晶的热负荷，始终保持系统内水平衡，经济效益显著。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法，结合现有蒸发法联产盐硝的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、将蒸发结晶罐蒸发结晶获得的固液混合相高浓度盐浆分离，获得固相盐晶和盐液；
二、将步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合形成含有大量盐晶的悬浊液；
三、将步骤二所得悬浊液浓缩提纯、分离、干燥，获得提纯后的高纯盐晶体，分离产生得溶液混入制盐精卤中；
其中，步骤三所述悬浊液浓缩提纯过程中采用制盐精卤冲洗不溶盐晶，冲洗产生的含杂质精卤用于与步骤二悬浊液混合；步骤一所得盐晶与蒸发结晶所需的制盐精卤混合、振动筛溶解水、盐洗涤水混合形成含有大量盐晶的悬浊液；步骤一所分离获得盐液回流至蒸发法联产盐硝工艺的母液系统；步骤三浓缩提纯、分离获得的盐液回流至蒸发法联产盐硝工艺的母液系统；
采用如下系统：
盐浆淘洗提纯系统，该系统包括蒸发法盐硝联产A和盐浆淘洗提纯系统B，盐浆淘洗提纯系统B包括排盐缓冲罐、第一盐浆泵、旋流器、淘洗盐浆桶、第二盐浆泵、淘洗溢流稠厚器、盐离心机和盐干燥装置；排盐缓冲罐缓冲存放从盐组罐排盐脚排出的盐浆；第一盐浆泵将排盐缓冲罐中的盐浆泵送至旋流器；旋流器将盐浆分离获得高固含量的盐晶和盐液；盐晶与淘洗溢流稠厚器溢流而出的精卤混合并在淘洗盐浆桶内淘洗；第二盐浆泵将淘洗盐浆桶内混合淘洗所获得的盐浆泵送至淘洗溢流稠厚器；淘洗溢流稠厚器对淘洗盐浆桶内混合淘洗后的盐浆浓缩并分离出盐液和高浓度盐晶，淘洗溢流稠厚器内设有精卤冲洗管路，精卤冲洗管路对淘洗溢流稠厚器内盐浆进行冲洗，精卤冲洗管路的入口连通蒸发法盐硝联产的精卤管道，精卤冲洗管路的出口溢流至淘洗盐浆桶；盐离心机将淘洗溢流获得的高纯度盐浆分离脱水，获得盐晶；盐晶再经盐干燥装置干燥后包装成成品盐；旋流器分离获得的盐液经管路并入蒸发法盐硝联产系统A的组罐下循环管；淘洗溢流稠厚器分离所获盐液回流至蒸发法盐硝联产系统A的盐母液管系并最终并入组罐下循环管。
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