SU784910A1 - Устройство дл диспергировани и гранулировани в зкопластичных материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс  к устройстъгм дл  диспергировани  и роспуска глинистых материалов и может быть ис-. пользовано в различных производствах строительных материалов, где необходиМО получать тонкодисперсную глинистую суспензию.

Известно устройство дл  приготовлени  керамических масс, состо щее из корпуса с приемной воронкой и растру- О бом, внутри корпуса расположен шнековый питатель и полый конус, имеющие перфорацию и отверсти .

Работа устройства заключаетс  в том, что отдозированные компоненты 15 смеси и вода загружаютс  в корпус через приемную воронку и щнековым питателем подаютс  под большим давлением в сужающийс  зазор между полыми конусом и раструбом. При движении 20 в зазоре по сложной спиральной траектррии части,смеси постепенно измельчгиотс  посредством истирани . Дойд  до основани  конусов, смесь дополнительно истираетс  перфорированной 25 частью полого конуса и продавливаетс  через отверсти  в нем, образу  гранулы tl J.

Недостатками устройства  вл .ютс  .значительный удельный расход энер- 30

гии j3flH обеспечени  процесса диспергировани , отсутствие возможности регулировать степень гомогенизации массы, процесс диспергировани  недостаточно эффективен, качество конечного продукта невысокое.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  диспергировани  и гранулировани  в зко-пластичных материалов , преимущественно глин, содержащее корупс с загрузочной воронкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образукхций в корпусе зону питани , зону предварительного измельчени  и перемешиван15с  и зону окончательного перемешивани  и выгрузки, а также гранул тор готовой массы .

В указанном устройстве профиль шнека обуславливает переработку только предварительно гомогенизированных материалов, сопровождающуюс  повышенным удельным расходом электроэнергии, при этом узел гранул ции в целом конструктивно сложен.

Claims (1)

1. Целью изобретени   вл етс  повышение степени диспергировани  и снижение удельного оасхола энергии. ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИ.Ч И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВч ibi ;4S,i2 :Й Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  диспергировани  и гранулировани  в зкопластичных материалов , преимущественно глин, содержащем корпус с загрузочной воронко и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальныйприводной шнек, образующ в корпусе зону питани  зону предварительного измельчени  и перемешивани  и зону окончательного перемешивани  и выгрузки, а также гранул тор готовой массы, шнек в зоне предварительного измельчени  и перемешивани  выполнен со стержневыми лопаст ми ромбической форивл в поперечном сечении, а роторны гранул тор выполнен в виде стакана с прорез ми на боковой поверхности, коаксиально установленного с корпусом и охватывающего его выгрузочные окна при этом внутренн   поверхность стакана снабжена разрыхл ющими штыр ми, расположенными по V-образному контуру и ножами той же формы. На фиг, 1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг,2 сечение А-А фиг,1; на фиг, 3 вид по стрелке Г (развертка) на фиг.2; на фиг, 4 - сечение Б-Б фиг,1; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг. 4, Устройство содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и разгрузочными окнами 3, горизонтальный приводной шнек 4, в котором зона питани  и зона окончательного перемешивани  и выгруз ки образованы винтовыми лопаст ми 5 и б, а зона предварительного измельче ни  и перемешивани  стержневыми ло .паст ми 7, имеющими в поперечном сечении ромби ескую форму. На внутренней поверхности корпуса жестко креп тс  продольные ребра 8, расположенные в области стержневых лопастей 7, На внутренней торцовой стенке корпуса 1 закреплен направл ю щий конус 9 дл  направлени  материал к выходу в разгрузочные окна 3. Выгрузочна  часть корпуса расположена внутри ротора 10, На внутренней поверхности ротора закреплены У-о0разные ножи 11 и рыхлительные штьфи 12, установленные по V-образному контуру Ротор 10 имеет /-образные прорези 13 Под ротором расположен разгрузочный бункер 14, Если диспергатор используетс  дл  роспуска глины, то вместо разгрузочного бункера устанавливаетс  взаимозамен емое корыто 15, в котором имеетс  труба 16 дл  подачи воды и разгрузочна  течка 17, Вращение шнека 4 и ротора 10 осуществл етс  от электродвигател  18 соответственно через зубчатые передачи 19 и 20, Электродвигатель имеет регулируемое число оборотов, Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Исходный материал загружаетс  в воронку 2 откуда посту пает на шнек 5, который подает его в область стержневых лопастей 7 ромби-; ческого поперечного сечени , В области стержневых лопастей происходит предварительное измельчение материала . Дл  улучшени  процесса измельчени , стержневые лопасти расположены веерообразно по винтовой линии с уменьшающимис  к выходу шагом. Ромбическа  форма стержней позвол ет производить измельчение материала методом разрезани  и истирани . Движение стержней происходит в направлении стрелки С (фиг,5), острые ребра стержней 7 производ т разрезание материала ,. а большие грани осуществл ют истирание его и одновременно, вследствие наклона винтовой поверхности /1ОД углом атаки et продвигают массу к выходу из корпуса. Уменьшение шага винтовой линии расположени  стержневых лопастей обеспечивает лучшее нагнетание ее к выходу. Стержневые лопасти ромбического поперечного сечени  с веерообразным их расположением по винтовой линии, по сравнению со сплошным шнеком/ резко увеличиваетс  эффективность процесса диспергировани  материала. Выжимным шнеком 6 материал подаетс  к конусу 9 и продавливаетс  через щелевые окна 3, На внутренней поверхности ротора 10 V-образно расположенные рыхлительные штыри 12, рыхл т материал, выход щий сплошным потоком из щелевых окон корпуса, и улучшают его срезание и диспергирование. Разрыхленный материал срезаетс  V-образными ножами 11 и, пройд  через прорези 13, попадает в разгрузочный бункер 14 (фиг, 1) V-образное исполнение ножей позвол ет уменьшить лобовое сопротивление материала, что уменьшает удельные энергозатраты. Степень гомогенизации массы может регулироватьс  скоростью вращени  шнека н ротора. Преимущества насто щего изобретени  закл взчаютс  в более эффективной переработке исходного материала (в 2-3 раза ) и снижении не менее, чем в 1,5 раза удельного расхода энергии. Формула изобретени  Устройство дл  диспергировани  и гранулировани  в зкопластичных материалов , преи ош ественно глин, содержащее корпус с загрузочной воронкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образующий в корпусе зону питани , зону предварительного измельчени  и перемешивани , и зону окончательного перемешивани  и выгрузки,а также роторный гранул тор готовой массы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени диспергирова,ни  и снижени  удельных энергозатрат, шнек в зоне предварительного измельчени  и перемешивани  выполнен со стержневыми лопаст ми