SU808135A1 - Устройство дл измельчени сырь - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сырь , а именно к устройствам ударного действи , и может быть применено в строительной, химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известны устройства дл  измельчени  сырь , содержащие загрузочное устройство, механизм предварительного измельчени , питающее устройство и дисковый аппарат конечного измельчени  1.

Однако эти устройства малопроизводительны , не обеспечивают требуемой степени измельчени  сырь  и не дают возможности получить качественный продукт дл  дальнейщей переработки (сущки, прессовани , консервировани , лить  и т.д.). Устройство не позвол ют измельчать кусковое сырье (мел, известь, рыбу, слюду, асбест и т.д.), а повыщение производительности требует увеличени  диаметра дискового измельчающего аппарата , а следовательно, увеличени  металлоемкости .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измельчени  сырь , содержащее основание , загрузочное устройство, механизм предварительного измельчени , установленные в кожухах питающий щнек, ротор с выносными лопатками и р дами щарнирно закрепленных на нем рабочих органов, предохранительную муфту и привод. Данное устройство обеспечивает удовлетворительное качество измельчени  при небольших подачах сырь  в устройство 2.

Однако, устройство не обеспечивает требуемого качества и однородности измельчени  при больших подачах, так как соосно установленный на валу питающего щнека

ротор не способствует частоте встреч рабочих органов с материалом. Увеличение частоты вращени  ротора влечет за собой увеличение частоты вращени  питающего шнека , а следовательно, увеличение подачи и уменьшение передачи энергии рабочих органов ротора на разрушение единицы объема измельчаемого сырь . Кроме того, установленный на конце вала питающего шнека ротор создает зону забиваемости сырь , которое перемещаетс  в осевом направлении, и тем самым способствует снижению производительности работы устройства, а расположение рабочих органов ротора вдоль его образующей приводит к возникновению больших периодических ударных нагрузок на подшипНИКИ вала, уменьша  срок их службы и способству  увеличению энергоемкости процесса измельчени . Цель изобретени  - увеличение производительности и повышение эффективности процесса измельчени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  сырь , содержащем основание, загрузочное устройство, механизм предварительного измельчени , установленные в кожухах питающий щнек, ротор с выносными лопатками и р дами шарнирно закрепленных на нем рабочих органов , и привод, ротор состоит из соединенных между собой двух усеченных конусов, обращенных друг к другу меньшими основани ми , между которыми установлен распределительный шнек с правосторонним и левосторонним винтами, причем оси вращени  ротора и питающего шнека расположены под пр мым углом. При этом на стыке между правосторонним и левосторонним винтами распределительного щнека установлен дисковый нож. Кроме того, р ды рабочих органов расположены на роторе под острым углом относительно образующих усеченных конусов. На чертеже схематически изображено устройство , общий вид. Устройство дл  измельчени  сырь  содержит основание I, загрузочное устройство 2, в установлен механизм 3 предварительного измельчени  с валом 4 и закрепленной на нем предохранительной муфтой 5, сое диненный с загрузочным устройством кожух 6 питающего шнека с установленными на нем по винтовой линии ножевыми планками 7, имеющийс  внутри кожуха питающий шнек 8, ротор 9, выполненный в виде двух усеченных конусов 10, обращенных друг к другу меньшими основани ми, закрепленные на роторе выбросные лонатки 11 и шарнирные рабочие органы 12, расположенные р дами под острым углом относительно образующих усеченных конусов 10, установленный между меньщими основани ми усеченных конусов 10 распределительный шнек 13 с левосторонним и правосторонним винтами 14 и 15, между которыми на стыке укреплен дисковый нож 16, кожух 17 ротора с установленными на внутренней его поверхности противорежущими-элементами 18 и привод 19. Устройство работает следующим образом. В загрузочное устройство 2 подают сырье, откуда оно поступает в механизм 3 предварительного измельчени . Предварительно измельченное в крупные части сырье подаетс  к питающему шнеку 8, который перемещает его вдоль оси к распределительному шнеку 13. Наличие предохранительной муфты 5 на валу 4 механизма предварительного измельчени . способствует предотвращению его поломки при попадании высокопрочных инородных предметов и их дальнейшему перемещению в камеру измельчени , а установленные по винтовой линии на кожухе питающего шнека 6 ножевые планки 7 способствуют уменьшению сопротивлени  сырь  при его перемешении в осевом направлении. Поступившее к распределительному шне-ку 13 предварительно измельченное сырье подаетс  в зоны взаимодействи  шарнирных рабочих органов 12 и противорежущих элементов 18. Наличие дискового ножа 16 на распределительном щнеке 13 способствует дополнительному измельчению сырь , разделению его на два потока, а установка на распределительном шнеке левостороннего и правостороннего винтов 14 и 15 обеспечивает непрерывную подачу сырь  в зоны взаимодействи  шарнирных рабочих органов 12 и противорежуших элементов 18. Попавшее в эту зону сырье, активно пере.мешива сь, измельчаетс  до требуемой степени и выбросными лопатками 11 уноситс  за пределы камеры измельчени  в сборники. При этом выполнение ротора в виде соединенных между собой двух усеченных конусов , обращенных друг к другу меньщими основани ми, обеспечивает переработку максимального количества -сырь , поступающего потоками в зоны взаимодействи  шарнирных рабочих органов 12 и противорежущих элементов 18, исключа  зоны забиваемости . Поступившее на меньшие диаметры конусов 10 ротора 9 сырье обрабатываетс  на меньших скорост х врашени  рабочих органов, а по мере продвижени  его к выбросным лопаткам скорость обработки возрастает , увеличива  и количество энергии, приход щейс  на единицу объема сырь , которое измельчаетс  интенсивней. Кроме того, разделение сырь  на два потока позвол ет увеличить производительность камеры измельчени  при минимальных размерах ротора и полностью использовать производительность питающего шнека, а также не допустить переизмельчени  сырь . При этом расположение осей вращени  ротора и питающего шнека под пр мым углом способствует переработке сырь  в два потока. Расположение шарнирных рабочих органов 12 на роторе 9 под острым углом относительно образующих конусов 10 способствует более плавной загрузке устройства, улучшению условий защемлени  сырь  между шарнирными рабочими органами и противорежущими элементами 18 в моменты перерезани , исключению ударных нагрузок на подшипники ротора, улучшению качества и уменьшению энергоемкости процесса измельчени . При попадании кусков инородных предметов с большими значени ми прочностных свойств, прощедщих через механизм предварительного измельчени  в зону взаимодействи  противорежущих эле

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для измельчения сырья, содержащее основание, загрузочное устройство, механизм предварительного измельчения, установленные в кожухах питающий шнек, ротор с выносными лопатками и рядами шарнирно закрепленных на нем рабочих органов и привод, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения эффективности процесса измельчения, ротор состоит из соединенных между 5 собой двух усеченных конусов, обращенных друг к другу меньшими основаниями, между которыми установлен распределительный шнек с правосторонним и левосторонним винтами, причем оси вращения ротора и питающего шнека расположены под прямым 10 углом.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, на стыке между правосторонним и левосторонним винтами распределительного шнека установлен дисковый нож.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что ряды рабочих органов расположены на роторе под острым углом относительно образующих усеченных конусов.