CN212916045U - 一种再生混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土粉碎装置，属于再生混凝土的领域，解决了再生混凝土骨料粉碎程度低的技术问题，其包括机体，所述机体上方设有进料口，所述机体下方设有出料口，所述机体内部由上而下依次设有第一粉碎机构和第二粉碎机构。本申请具有提升再生混凝土骨料粉碎程度的效果。

Description

一种再生混凝土粉碎装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土的领域，尤其是涉及一种再生混凝土粉碎装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

公开号为CN111097572A的中国专利公开了一种混杂纤维再生混凝土破碎设备，涉及混凝土制备设备领域，包括粉碎腔、搅碎腔、混合腔和输送腔；所述粉碎腔设于搅碎腔顶部，且与所述搅碎腔连通；所述搅碎腔下方连接有混合腔，所述搅碎腔用于对混杂纤维进行搅碎；所述混合腔与所述搅碎腔底部连通，所述混合腔用于完成混杂纤维与再生混凝土的混合；所述输送腔与所述混合腔底部配合连接，用于接收混合腔的出料，并完成送料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有再生混凝土骨料的粉碎效果差，碎渣大小差距过大，降低新混凝土的成品质量的缺陷。

实用新型内容

为了提高再生混凝土骨料的粉碎效果，本申请提供一种再生混凝土粉碎装置。

本申请提供的一种再生混凝土粉碎装置采用如下的技术方案：

一种再生混凝土粉碎装置，包括机体，所述机体上方设有进料口，所述机体下方设有出料口，所述机体内部由上而下依次设有第一粉碎机构和第二粉碎机构。

通过采用上述技术方案，再生混凝土骨料从机体的进料口进入，到达第一粉碎机构处，在第一粉碎机构处进行第一次粉碎，粉碎后的碎料下落到第二粉碎机构上，再次被第二粉碎机构进行二次粉碎，提高混凝土骨料的细腻程度，从而提高粉碎装置的粉碎效果，提高由混凝土骨料制成的新混凝土的质量。

优选的，所述第一粉碎机构包括若干相互平行的转动辊，所述转动辊两端与机体上端内壁转动连接，所述转动辊上设有若干破碎块，所述转动辊一端设有第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动转动辊转动，再生混凝土骨料从上方落到转动辊上，较小的骨料从相邻的转动辊之间的空隙落下，较大的骨料随着转动辊转动而逐渐移动到相邻转动辊之间的空隙上方，并且被转动辊上的破碎料搅碎直至从空隙中落下，由此完成骨料的第一次粉碎。

优选的，所述转动辊的数量至少为2。

通过采用上述技术方案，相邻的转动辊在转动过程中对之间的骨料进行搅碎，如此破碎的更加快速且减少被骨料卡死的可能性。

优选的，所述破碎块沿螺旋线环绕分布在转动辊的表面上，相邻的所述转动辊上的破碎块的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，在转动辊转动过程中，能够带动转动辊上的骨料移动，使得骨料一边移动一遍被破碎，并且在骨料不同的部位进行破碎，减少破碎骨料时所消耗的能量，在相同转动转动方向的转动辊上的破碎块旋向相反，从而对这两根转动辊之间的骨料施加一个交错旳剪力，快速破碎骨料，减少坚硬的骨料被卡在在相邻的转动辊之间的可能性。

优选的，所述靠近机体内壁的转动辊的上方的设有挡板，所述挡板远离机体一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，从进料口的进来的骨料沿挡板向着相邻转动辊之间的空隙流动，避免骨料落到转动辊与机体内壁之间，机体内壁不存在破碎骨料的动力，容易使得骨料停留在转动辊与内壁相邻处的上方，同时骨料容易卡死在此处。

优选的，所述第二粉碎机构包括与机体转动连接的研磨辊，所述研磨辊上设有若干第一研磨块，所述研磨辊外侧设有若干平行于研磨辊轴线且绕研磨辊轴线分布的固定板，相邻固定板之间的距离大于固定板与研磨辊之间的距离，所述研磨辊一端设有第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动研磨辊转动，经过第一次粉碎的骨料落到研磨辊上，骨料随研磨辊的转动而到达研磨辊和固定板之间，同时被研磨辊上的第一研磨块和固定板挤压破碎，被粉碎的骨料在相邻的固定板之间的空隙落下，并在中重力的作用下沿着机体内壁滑落到机体下方的出料口，并脱离机体。

优选的，所述第一研磨块向着远离研磨辊的一侧逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，第一研磨块的侧面与研磨辊呈钝角，使得骨料不会被卡在相邻的第一研磨块之间，同时也减少第一研磨块与固定板挤压破碎骨料过程中存在的阻力，减少粉碎骨料时的能耗。

优选的，所述固定板朝向研磨辊的一侧设有第二研磨块，所述第二研磨块向着远离固定板的一侧逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，第二研磨块与第一研磨块相同且相向的设置，减少骨料被卡在固定板之间的可能，同时第一研磨块和第二研磨块的配合，使得骨料能更多的随研磨辊转动，提高骨料被研磨粉碎的程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一粉碎机构和第二粉碎机构对骨料双重粉碎，提高粉碎装置的粉碎效果，从而提高由混凝土骨料制成的新混凝土的质量；

2.转动辊上的沿螺旋线分布的破碎块能够在移动骨料的过程中对骨料不同的部位进行破碎，减少破碎骨料时所消耗的能量；

3.第一研磨块和第二研磨块的配合，使得骨料能更多的随研磨辊转动，提高骨料被研磨粉碎的程度。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图。

图2是实施例的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、挡板；14、导向板；2、第一粉碎机构；21、转动辊；22、第一驱动电机；23、破碎块；3、第二粉碎机构；31、研磨辊；32、第一研磨块；33、固定板；34、第二研磨块；35、研磨区；36、下料区；37、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土粉碎装置。参照图1和图2，再生混凝土粉碎装置包括包括机体1，机体1上方设有进料口11，机体1下方设有出料口12，机体1内部由上而下依次设有第一粉碎机构2和第二粉碎机构3。

再生混凝土骨料从机体1的进料口11进入，到达第一粉碎机构2处，在第一粉碎机构2处进行第一次粉碎，粉碎后的碎料下落到第二粉碎机构3上，再次被第二粉碎机构3进行二次粉碎。

第一粉碎机构2包括若干（此实施例中为4根）转动辊21，所有转动辊21相互平行且在同一水平面内，每根转动辊21的两端均与机体1上端内壁转动连接。转动辊21一端固定连接有第一驱动电机22，第一驱动电机22固定在机体1外侧。

转动辊21上固定有若干破碎块23，破碎块23沿螺旋线环绕分布在转动辊21的表面上，相邻的转动辊21上的破碎块23的螺旋方向相反。靠近机体1内壁的转动辊21的上方的设有固定在机体1内壁上的挡板13，挡板13远离机体1一侧向下倾斜。

四根转动辊21外侧的第一驱动电机22驱动转动辊21转动，再生混凝土骨料从上方沿挡板13向着相邻转动辊21之间的空隙流动，避免骨料落到转动辊21与机体1内壁之间。在骨料落到转动辊21上后，较小的骨料从相邻的转动辊21之间的空隙落下，较大的骨料随着转动辊21转动而逐渐移动到相邻转动辊21之间的空隙上方。

在转动辊21转动过程中，螺旋方向的破碎块23能够带动转动辊21上的骨料移动并且不断挤压破碎骨料不同的部位，使得骨料一边移动一遍被破碎，减少破碎骨料时所消耗的能量和被卡死的可能；另外在相同转动转动方向的转动辊21上的破碎块23旋向相反，从而对这两根转动辊21之间的骨料施加一个交错旳剪力，快速破碎骨料；骨料被转动辊21上的破碎块23搅碎直至从空隙中落下，由此完成骨料的第一次粉碎。

第二粉碎机构3包括与机体1转动连接的研磨辊31，研磨辊31上固定有若干平行于研磨辊31轴线且绕研磨辊31轴线环绕分布的第一研磨块32。研磨辊31外侧设有若干平行于研磨辊31轴线且绕研磨辊31轴线分布的固定板33，固定板33两端固定在机体1的内壁上。固定板33与研磨辊31之间存在研磨区35，固定板33与机体1内壁之间存在下料区36。

研磨辊31上方设有一对固定在机体1内壁上的导向板14，导向板14向着研磨辊31轴线一侧向下倾斜，同时导向板14将骨料导流导研磨区35而不进入下料区36。相邻固定板33之间的距离大于固定板33与研磨辊31之间的距离，研磨辊31一端固定连接有固定在机体1外侧的第二驱动电机37。

第二驱动电机37驱动研磨辊31转动，经过第一次粉碎的骨料沿着导向板14落到研磨辊31上，骨料随研磨辊31的转动而到达研磨辊31和固定板33之间的研磨区35中，同时被研磨辊31上的第一研磨块32和固定板33挤压破碎，被粉碎的骨料在相邻的固定板33之间的空隙进入下料区36，并在中重力的作用下沿着机体1内壁滑落到机体1下方的出料口12，从而脱离机体1。

第一研磨块32向着远离研磨辊31的一侧逐渐收缩，固定板33朝向研磨辊31的一侧固定有第二研磨块34，第二研磨块34向着远离固定板33的一侧逐渐收缩。第一研磨块32和第二研磨块34均呈等腰梯形状，且相对设置。

第一研磨块32的侧面与研磨辊31呈钝角，使得骨料不会被卡在相邻的第一研磨块32之间，同时也减少第一研磨块32与固定板33挤压破碎骨料过程中存在的阻力。第二研磨块34与第一研磨块32形状相同且方向相向的设置，减少骨料被卡在固定板33之间的可能，同时第一研磨块32和第二研磨块34的配合，使得骨料能更多的随研磨辊31转动，提高骨料被研磨粉碎的程度。

本申请实施例一种再生混凝土粉碎装置的实施原理为：再生混凝土骨料从进料口11进入，沿挡板13落到转动辊21上，第一驱动电机22驱动转动辊21转动，相邻的转动辊21上的破碎块23挤压破碎骨料，由此完成骨料的第一次粉碎；

经过第一次粉碎的骨料在相邻的转动辊21之间的空隙落下并沿着导向板14落到研磨辊31上，第二驱动电机37带动研磨辊31转动，研磨辊31带动骨料进入研磨区35并被第一研磨块32和第二研磨块34挤压破碎，经过二次破碎的骨料从相邻的固定板33之间的空隙进入下料区36，在下料区36内向下滑落至出料口12脱离机体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生混凝土粉碎装置，包括机体（1），所述机体（1）上方设有进料口（11），所述机体（1）下方设有出料口（12），其特征在于：所述机体（1）内部由上而下依次设有第一粉碎机构（2）和第二粉碎机构（3），所述第一粉碎机构（2）包括若干相互平行的转动辊（21），所述转动辊（21）两端与机体（1）上端内壁转动连接，所述转动辊（21）上设有若干破碎块（23），所述转动辊（21）一端设有第一驱动电机（22），所述转动辊（21）的数量至少为2，所述破碎块（23）沿螺旋线环绕分布在转动辊（21）的表面上，相邻的所述转动辊（21）上的破碎块（23）的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土粉碎装置，其特征在于：靠近所述机体（1）内壁的转动辊（21）的上方的设有挡板（13），所述挡板（13）远离机体（1）一侧向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构（3）包括与机体（1）转动连接的研磨辊（31），所述研磨辊（31）上设有若干第一研磨块（32），所述研磨辊（31）外侧设有若干平行于研磨辊（31）轴线且绕研磨辊（31）轴线分布的固定板（33），相邻固定板（33）之间的距离大于固定板（33）与研磨辊（31）之间的距离，所述研磨辊（31）一端设有第二驱动电机（37）。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述第一研磨块（32）向着远离研磨辊（31）的一侧逐渐收缩。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述固定板（33）朝向研磨辊（31）的一侧设有第二研磨块（34），所述第二研磨块（34）向着远离固定板（33）的一侧逐渐收缩。

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