SU775054A1 - Method of glass smelting - Google Patents
Method of glass smelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU775054A1 SU775054A1 SU782687835A SU2687835A SU775054A1 SU 775054 A1 SU775054 A1 SU 775054A1 SU 782687835 A SU782687835 A SU 782687835A SU 2687835 A SU2687835 A SU 2687835A SU 775054 A1 SU775054 A1 SU 775054A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- furnace
- zone
- melting
- kiln
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматери алев, в частности к технологии .варки стекла в стекловаренной ванной печи. Известен способ варки в стекловаренной ванной печи, включающий подачу и сжигание газа в нескольких температурных зонах с созданием зоны ма ксимума температур, причем зона максимума температур выдвинута вперед по направлению к выработочному концу печи, таким образом, что длина зоны гарки превышает длину зоны теплового кондиционировани в 1,25-1,5 раза l . Недостатком известного способа варки стекла вл етс невысока теплова нагрузка в зоне шихты и св зан на с этим пониженна производительность стекловаренной ванной печи. Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату .способ вар ки стекла в стекловаренной ванной печи, включающий подачу шихты, ее плавление,осветление и гомогенизацию расплава при сжигании газа с созданием , по крайней мере, одного максимума тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала 2 . к недостаткам известного способа варки стекла следует отнести: небольшой межремонтный срок службы стекловаренной .ванной печи, св занный с воздействием значительных тепловых нагрузок на огнеупоры загрузочкого кармана, боковых стен и свода, а также воздействием движуще-лс шихты в пристенной зоне; пониженна производительность печи в течение всей кампании из-за необходимости снижени тепловых нагрузок в конце кампании. Цель изобретени - увеличение производительности и продление межремонтного срока службы печи. Эта цель достигаетс за счет того , что в способе варки стекла в стекловаренной ванной печи, включающем подачу шихты, ее плавление,осветление и гомогенизацию расплава при сжигании газа с созданием, по крайней мере, одного максимума тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала , при уменьшении толщины клалки печи в зоне максимума температар в 7-12 раз последний смещают на рассто ние 0,8-1,2 1/М,где L -длина отапливаемой части печи, N -число пар горелок.The invention relates to the construction and building materials industry, in particular to the technology of glass welding in a glass-melting bath furnace. There is a known method of cooking in a glass-melting bath furnace, which includes the supply and combustion of gas in several temperature zones with the creation of a zone of maximum temperature, the maximum temperature zone being pushed forward towards the working end of the furnace, so that 1.25-1.5 times l. A disadvantage of the known method of glass melting is the low thermal load in the charge zone, and the reduced productivity of the glass melting furnace is associated with this. Also known is the closest to the invention in its technical essence and the achieved result. A method of glass melting in a glass-melting bath furnace, including supplying the charge, melting it, clarifying and homogenizing the melt during gas combustion, creating at least one maximum heat load in the clean area mirrors 2. The disadvantages of the known method of glass melting include: a short turnaround time for a glass-melting furnace associated with the effect of significant heat loads on the loading pocket refractories, side walls and roof, as well as the driving force of the charge in the near-wall zone; reduced furnace capacity throughout the campaign due to the need to reduce heat loads at the end of the campaign. The purpose of the invention is to increase productivity and extend the turnaround time of the furnace. This goal is achieved due to the fact that in the method of glass melting in a glass-melting bath furnace, which includes supplying the charge, melting it, clarifying and homogenizing the melt during gas combustion with creating at least one maximum thermal load in the area of the clean mirror, while reducing the thickness The stoves in the maximal temperatre zone are 7–12 times the last shifted by a distance of 0.8-1.2 1 / M, where L is the length of the heated part of the furnace, N is the number of burner pairs.
Пример , На регенеративной ванной стекловаЕ)еиной печи системы БВВС/ отапливаемой семью, парами горелок на смеси 63% шихты и 27% стеклобо варили стекло следуквдего состава , вес.%:Example, In the regenerative glass bath E) by the BVVS / heated family furnace, the burner pairs on a mixture of 63% of the charge and 27% of the glass were boiled glass of the following composition, wt%:
72,6 1,6 ОД 7,9 3,672.6 1.6 OD 7.9 3.6
13,4 0,813.4 0.8
Температура верхнего строени печи между III -tv Парами горелок составл ла , а между iV-V1505°С .The furnace topside temperature between the III -tv Pairs of the burners was between iV-V1505 ° C.
В одном из вариантов по длине в стекловаренной ванной печи создавали два максимума тепловых цагрузок при общем -расходе газа на печь 3650 .In one embodiment, along the length in the glass-melting bath of the furnace, two maxima of thermal loads were created with a total gas consumption per furnace of 3650.
Распределение тепловых нагрузок по горелкам в этом варианте до смешени максимума и после его смещени (толщина кладки печи при смеще- НИИ зоны максимальных температур составила 30 мм, что в 8,4 раза было меньше первоначальной толщины) показано в табл. 1The distribution of heat loads over the burners in this variant before the maximum mixing and after its displacement (the thickness of the furnace masonry at the displacement of the maximum temperature zone was 30 mm, which was 8.4 times less than the original thickness) is shown in Table. one
Первые 29 мес цев стекловаренна ванна печь работала с более крутой температурной кривой(зона максимальных температур попадала на iv пару горелок).При этом больша теплова нагрузка имела место в зоне шихты.For the first 29 months, the glass-melting bath furnace worked with a steeper temperature curve (the zone of maximum temperatures fell on iv of a pair of burners). At the same time, a large heat load took place in the charge zone.
Остаточна толщина кладки, мм,по правой стороне печи между горелками за этот период показана в табл.2.The residual thickness of the masonry, mm, on the right side of the furnace between the burners for this period is shown in table 2.
Через 29 мес цев зона максимальных температур была сдвинута по ход шихты на 3,7 м, причем величина сдвига составила 0,98 L/N (L-длина обогреваемой части печи - 26,5 мм, N - число пар горелок - 7) .After 29 months, the zone of maximum temperatures was shifted by 3.7 m along the charge, the shift being 0.98 L / N (L-length of the heated part of the furnace - 26.5 mm, N - number of burner pairs - 7).
При установке зоны максимальных температур на У пару горелок граница зоны пена - чистое зеркало практически не изменилась, так как в этом случае уменьшилась зона, покрыта варочной пеной, что уменьшило перегрев свода.When setting the zone of maximum temperatures for U a couple of burners, the boundary of the foam zone - a clean mirror practically did not change, since in this case the zone decreased, covered with cooking foam, which reduced the overheating of the roof.
Границы зоны шихты при первичном расположении максимума температур находилась в начале III пары горелок , а при перенесении максимума на V пару горелок - в конце 1II пары. Это уменьшило воздействие куч на окружку печи.The boundaries of the charge zone at the primary location of the maximum temperature were at the beginning of the third pair of burners, and when transferring the maximum to the V pair of burners - at the end of the 1st pair. This reduced the impact of the heaps on the stove's surroundings.
В св зи с тем, что перенос максимума температур позвол ет не снижать величину тепловых нагрузок,а только перераспределить их, обеспечиваетс посто нный более устойчивый съем стекломассы, что обеспечивает повьниение производительности на 6%.Due to the fact that the transfer of maximum temperatures does not reduce the amount of heat loads, but only to redistribute them, a constant, more stable removal of glass mass is ensured, which ensures an increase in productivity by 6%.
Таблица 1Table 1
Г-МGm
250 180140130250 180140130
250.150120100250.150120100
11-11111-111
250 1109080250 1109080
I I I-IVI I I-IV
250 115110110250 115110110
IV-VIV-V
250 200170160250 200170160
V-VIV-VI
250 220200190250 220200190
V I -у I IV I - I I
Таблица 2table 2
1008080504010080805040
70606040407060604040
60505040306050504030
80808050508080805050
130130130120100130130130120100
170170170140130170170170140130
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782687835A SU775054A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Method of glass smelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782687835A SU775054A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Method of glass smelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775054A1 true SU775054A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20794899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782687835A SU775054A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Method of glass smelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775054A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-22 SU SU782687835A patent/SU775054A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0357655B1 (en) | Melting furnace | |
DK0612307T3 (en) | Oven and process for melting and refining glass | |
SU775054A1 (en) | Method of glass smelting | |
GB1476243A (en) | Method of heating up glass melting furnaces or the like | |
GB1452734A (en) | Mineral wool | |
US2689119A (en) | Continuous heating furnace | |
SU637337A1 (en) | Method of cooling refractory brickwork of glass-making furnace | |
SU1318552A1 (en) | Bath furnace for producing silicate melt | |
SU771027A1 (en) | Method of glass smelting | |
Olbrich et al. | CHECKER WORK AND TYPICAL WEAR OF BRICKS IN REGENERATORS OF GLASS MELTING FURNACES | |
SU850618A1 (en) | Glass smelting furnace | |
SU1006533A1 (en) | Furnace for aluminizing elongated products | |
SU1330430A1 (en) | Method of firing carbonaceous materials | |
SU1415019A1 (en) | Method of heat treatment of ceramic articles | |
US2385529A (en) | Glass melting furnace | |
RU2027685C1 (en) | Glass making furnace | |
RU2243465C1 (en) | Refractory coke bed | |
SU1090665A1 (en) | Glass melting furnace | |
SU114403A1 (en) | The method of melting metals in the working space of fiery furnaces and device for its implementation | |
SU952978A1 (en) | Device for heating reverberatory furnaces | |
SU885777A1 (en) | Regenerator nozzle | |
SU1178699A1 (en) | Method of glassmaking | |
SU1749184A1 (en) | Straight-line glass furnace | |
SU1346938A1 (en) | Method of removing slag from slag chamber in liquid state from steel-melting furnace and device for effecting same | |
SU1627526A1 (en) | Through-type glass-making furnace |