холодильников с необходимостью немедленной остановки печи на холодный ремонт. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ охлаждени огнеупорной кладки стекловаренной печи путем подачи на внутреннюю поверхность кладки охлаждающего агента, например воздуха 4 . Этот способ охлаждени эффективен с.самого начала работы печи вследствие отсутстви теплового сопротивлени огнеупора. При этом снижаетс расход охлаждающего агента и уменьшаетс количество электроэнер гии, необходимой на его подачу. Однако отсутствие направленного потока охлаждающего агента, особенно в зону максимального разъедани на пересечение огнеупорного бруса с поверхнос тью стекломассы, делает этот способ недостаточно эффективным и не обеспе чивает существенного продлени рабочей кампании печи. Целью изобретени вл етс продле ние рабочей кампании печи. Это достигаетс тем, что при охлаждении огнеупорной кладки стекловареннгой печи путем подачи на внутреннюю поверхность кладки охлаждающего агента подачу псюледнего осущес вл ют в место -контакта огнеупорной кладки с поверхностью стекломассы. Дл интенсификации процесса стек ловарени в качастве охлаждающего агента целесообразно использовать кислород, газе- или ВОЗД П11НО ККСЛОР ную смесь. На фиг. 1 изображена технологиче ка схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 показан расчет график температурного режима. Из коллектора 1, расположенного вдоль окружки печи, через щелевые патрубки 2 охлаждающий агент подает с в зону 3 контакта поверхности 4 стекломассы с огнеупорной кладкой. Поступающий со скоростью пор дка 10 м/с поток охлаждающего агента пл нср омывает, огнеупор и стекломассу и интенсивно (на 200-300с) охлаждает их. В результате резко уменьшаютс эрозионный износ кладки вследствие увеличени в зкости стекломассы и, следовательно, снижени активности пристенных конвекционных потоков и коррозионный износ вследствие умень шени скорости гетерогенной реакции между огвеупором и стекломассой. Скорость разъедани югнеупбров умен шаетс Б два раза при понижении тем пературы на каждеге , Дл улучшени контакта охлаждающего агента со стекломассой и огнеупорной кладкой и увеличени конвек тивной составл ющей теплоотдачи ниж ний брус 5 кладки выполн етс со скосом, а верхний 6 имеет выступ на стекломассой, образу с ее поверхностью канал высотой пор дка 10-12м Одновременно выступ играет роль экрана, предотвращающего воздействие пламенного пространства печи на контактную зону. Образующийс канал стабилизирует поток охлаждающего агента и способствует сохранению кинетической энергии его дл отгона куч шихты от пристенной области, тем ликвидиру одну из причин разъедани огнеупорной кладки. Охлажда стекломассу и огнеупор, хладагент сам нагреваетс до температуры пор дка 1400°С на выходе из канала и активно вступает в реакцию окислени топлива. При наличии на производстве кислорода в качестве охлаждающего агента целесообразно использовать кислород,гаэо- или воздушно-кислородную смесь, В этом случае процесс горени идет с высокой температурой, что существенно интенсифицирует процесс стекловарени . Повышение температуры стекломассы в пристенной области при этом устран ет поперечную конвекцию, вызывающую движение куч шихты к стенкам. Предложенный способ позвол ет резко увеличить интенсивность охлаждени стекломассы в зоне ее непосредственного контакта с огнеупором,изолировать стены бассейна на.уровне зеркала стекломассы, за счет чего снизить расход топлива. Применение в качестве охлаждающего агента кислорода (газойли воз.душно-кислородной смеси) позволит помимо указанных преимуществ интенсифицировать процесс варки стекла . изобретени 1.Способ охлаждени огнеупорной кладки стекловаренной печи путем подачи на внутреннюю поверхность кладки, обращенную к пламенному пространству, охлаждающего агента, отличающийс тем, что, с целью продлени рабочей каглпанни печи, подачу охлаждающего агента осуществл ют в место контакта огнеупорной кладки с поверхностью стекломассы. 2,Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве охлаждающего агента используют кислород или газо-кислородную смесь. Источники-информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ 1214838, кл. 32 а 5/04, 1969.. 2.Козьмин М.И. и др. Продление межремонтного периода работы стекловаренных печей - большой резерв увеличени выпуска продукции. Стекло и керамика , 1971, № 10, с. 2-4. 3.Патент США 34594413, кл. 263-44, 1969. 4.Авторское свидетельство СССР № 156659, кл. 32 а 5/00, 1963.refrigerators with the need to immediately stop the furnace for cold repairs. Closest to the present invention is a method for cooling the refractory masonry of a glass melting furnace by feeding a cooling agent, for example air 4, onto the internal surface of the masonry. This method of cooling is effective in starting the furnace due to the absence of thermal resistance of the refractory. This reduces the consumption of the cooling agent and reduces the amount of electricity required to supply it. However, the lack of a directional flow of a cooling agent, especially in the zone of maximum erosion at the intersection of the refractory bar with the glass melt surface, makes this method insufficiently effective and does not provide a significant extension of the working campaign of the furnace. The aim of the invention is to extend the working campaign of the furnace. This is achieved by cooling the refractory masonry using a glass melting furnace by feeding a cooling agent to the internal masonry surface and delivering the lasting effect to the contact point of the refractory masonry with the glass melt surface. In order to intensify the process of glass melting as a cooling agent, it is advisable to use oxygen, gas or AST. FIG. 1 shows the technological scheme for the implementation of the proposed method; in fig. 2 shows the calculation of the temperature schedule. From the collector 1, located along the furnace surroundings, through the slotted nozzles 2, the cooling agent delivers glass melt 4 to the zone 3 of contact of the surface with refractory masonry. The flow of cooling agent of the plnsr which arrives at a speed of about 10 m / s washes, refractory and glass melt and intensively (at 200-300s) cools them. As a result, the erosion of masonry wear is sharply reduced due to an increase in the viscosity of the glass mass and, consequently, a decrease in the activity of near-wall convection currents and corrosive wear due to a decrease in the rate of the heterogeneous reaction between the refractory and glass mass. The rate of eroding of the subcategories of B decreases two times with a decrease in temperature each, in order to improve the contact of the cooling agent with the glass mass and refractory masonry and increase the convective heat transfer component of the bottom masonry bar 5 with a bevel, and the top 6 has a protrusion on the glass mass, image with its surface channel height of about 10-12 m At the same time, the protrusion plays the role of a screen, preventing the impact of the fiery furnace space on the contact zone. The resulting channel stabilizes the flow of cooling agent and contributes to the preservation of its kinetic energy for discharging the heaps of charge from the near-wall area, thereby eliminating one of the causes of eroding refractory masonry. Cooling the glass melt and the refractory, the coolant itself is heated to a temperature of about 1400 ° C at the exit of the channel and actively reacts to the oxidation of the fuel. In the presence of oxygen as a cooling agent in the production, it is advisable to use oxygen, a gaero or air-oxygen mixture. In this case, the combustion process proceeds at a high temperature, which significantly intensifies the glassmaking process. An increase in the temperature of the glass melt in the near-wall region at the same time eliminates transverse convection, which causes the charge heaps to move to the walls. The proposed method allows to drastically increase the cooling rate of the glass melt in the zone of its direct contact with the refractory, to isolate the pool walls at the level of the glass melt, thereby reducing fuel consumption. The use of oxygen as a cooling agent (gas-air-oxygen-air mixture) will allow, in addition to these advantages, to intensify the glass melting process. 1. Cooling method of the refractory masonry of a glass melting furnace by supplying a cooling agent to the inner surface of the masonry facing the fiery space, characterized in that, in order to extend the working cap of the furnace, the coolant is supplied to the place of contact of the refractory masonry with the glass melt surface. 2, Method 1, characterized in that oxygen or a gas-oxygen mixture is used as a cooling agent. Sources of information taken into account in the examination: 1. German Patent 1214838, cl. 32 a 5/04, 1969 .. 2. Kozmin M.I. and others. The extension of the turnaround time between glass-melting furnaces is a large reserve for increasing output. Glass and Ceramics, 1971, No. 10, p. 2-4. 3. US patent 34594413, cl. 263-44, 1969. 4. USSR author's certificate No. 156659, cl. 32 a 5/00, 1963.
°С 500° C 500
laoolaoo
-.-.
Тенпература cmenflo . fiacca во омажд&ни Tenperature cmenflo. fiacca during sedimentation &
Температура стек опассы noc/te nopava хладагентаTemperature stack haza noc / te nopava refrigerant
Температура (лода.гентаTemperature (loda.genta