SU874673A1

SU874673A1 - Direct flow glass smelting furnace

Info

Publication number: SU874673A1
Application number: SU792842920A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Кабанов; Владимир Николаевич Киселев; Владимир Андреевич Мананников; Светлана Сергеевна Денисова; Татьяна Михайловна Струева; Яшар Самед-Оглы Гейдаров; Намик Эльвиз-Оглы Исмайлов
Original assignee: Бакинский Стекольный Завод
Priority date: 1979-11-26
Filing date: 1979-11-26
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ(54) DIRECT-WATER GLAZED STOVE

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в част ности к устройствам дл варки стекла Известна пр моточна стекловаренна печь, содержаща плавильную часть выполненную в виде наклонного тонко-: слойного лотка, и реакционно-усреднительные камеры fl. Наиболееблизкой к изобретению по техническ.ой-сущности и достигаемому результату вл етс пр моточна стекловаренна печь, включающа зоны варочную и гомогенизации с горелками, и осветлени с дополнительными наклонны горелками, реакционно-усреднительные чейки 2. Недостатками известных печей вл юус недостаточна производительность , вследствие низких скоростей из-за недостаточно высоких температур в зоне осветлени ввиду нечеткой организации горени , а также - невысокое качество-стекла, так как не определены границы зон и имеют место технологическое и конструктивное несоответстви . Цель изобретени - увеличение про изводительности печи и качества стек ломассы. Поставленна цель достигаетс тем, что в пр моточной стекловаренной печи , включающей зоны варочную и гомогенизации с горелками, и осветлени с дополнительными наклонными горелками , варочна и осветлительна зоны выполнены различной глубины с их соотношением (4-5):(2-3)/угол наклона горелок в зоне осветлени составл ет 55-65°, а отношение длин зон варочной и осветлени - (1,5-1,9). (1,4-1,8). Пределы выбраны, исход из экспериментальным путем установленных отношений варочной и осветлительной зон. Если отношение глубин варочной и осветлительной зон больше, чем (4-5):(2-3) в зоне варки не происходит полное растворение кварца, в св зи с чем доварка происходит в зоне осветлени , что снижает качество стекломассы. В случае, если отношение глубин варочной и осветлительной зон меньше, чем (4-5):(2-3), значительно затруднен процесс дегазации пузырей на осветлительном лотке. В этом случае возможно возникновение конвекционных потоков в зоне осветлени .The invention relates to the building materials industry, in particular, to glass melting devices. The known straight-through glass melting furnace, comprising a melting part made in the form of an inclined thin-: layer tray, and reaction-averaging chambers fl. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a straight-flow glass furnace, including cooking and homogenizing zones with burners, and clarification with additional inclined burners, reaction-averaging cells 2. The disadvantages of the known furnaces are poor performance due to low speeds due to insufficiently high temperatures in the zone of clarification due to fuzzy organization of combustion, as well as low quality glass, since the boundaries of the zones are not defined and I have place technological and design inconsistencies. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace and the quality of the stack of lomas. The goal is achieved by the fact that in a direct-flow glass furnace, including cooking zones and homogenization with burners, and clarification with additional inclined burners, the cooking and lighting zones are made of different depths with their ratio (4-5) :( 2-3) / angle the inclination of the burners in the clarification zone is 55-65 °, and the ratio of the lengths of the cooking and clarification zones is (1.5-1.9). (1.4-1.8). The limits are chosen, based on the experimentally established relationship of the cooking and clarifying zones. If the ratio of the depths of the cooking and clarifying zones is greater than (4-5) :( 2-3) in the cooking zone, there is no complete dissolution of quartz, therefore, additional cooking takes place in the zone of clarification, which reduces the quality of the glass melt. In case the ratio of the depths of the cooking and clarifying zones is less than (4-5) :( 2-3), the process of degassing bubbles on the clarifying tray is considerably complicated. In this case, convection currents may occur in the zone of clarification.

При угле наклона горелок к зоне осветлени допустимыми пределами считаютс углы 55-65°. При меньшем угле наклона наблюдаетс недостаточный прогрев стекломассы и фАкел кон центрируетс у свода, что вызывает его преждевременный износ и загр знение стекломассы. При угле наклона больше 65 наблюдаетс загр знение продуктами сгорани стекломассы, /особенно дл бесцветного и свинецсодержащего стекол, снижающее качество стекломассы. , .When the angle of inclination of the burners to the zone of clarification, the permissible limits are 55-65 °. At a lower inclination angle, insufficient heating of the glass mass is observed, and a phanel is concentrated at the arch, which causes its premature wear and contamination of the glass mass. At an inclination angle greater than 65, the combustion products of the glass melt are observed, / especially for colorless and lead glass, which reduces the quality of the glass melt. ,

В случае, если отно1дение длины варочной зоны к длине зоны осветлени меньше, чем (1,5-1,9):(1,4-1,8), трудно достигнуть качественного провара и растворени зерен кварца. В случае, если отношение длины вароч-; ной зоны к длине осветлительной эоны больше, чем указано, при хоро аем проваре невозможно достичь качественного осветлени стекломассы, особенно в поверхностном слое. In case the ratio of the length of the cooking zone to the length of the clarification zone is less than (1.5-1.9) :( 1.4-1.8), it is difficult to achieve high-quality penetration and dissolution of quartz grains. In case the ratio of the length of the cooking-; to the length of the clarifying eons is more than indicated, with good penetration it is impossible to achieve high-quality clarification of glass mass, especially in the surface layer.

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг..2 - план печи Стекловаренна печь содержит загрузочный карман 1, варочную зону 2, реакционно-усреднительные чейки 3, электроды 4, горелки 5, дополнительные горелки 6, барботатные сопла 7, зону 8 гомогенизации зону 9 осветлени .Figure 1 presents the oven, a longitudinal section; Fig. 2 shows the furnace plan The glass melting furnace contains a loading pocket 1, a cooking zone 2, reaction-averaging cells 3, electrodes 4, burners 5, additional burners 6, bubbling nozzles 7, homogenizing zone 8 and a clarification zone 9.

Шихта загружаетс с торцовой части печи через два загрузочных кармана 1. В варочной зоне 2 происходи силикатообразование и растворение зерен кварца. Растворение кварца присходит при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступакнцим через барботажные сопла 7 под давлением 3-5 атм. Затем распЛав поступает в зрну 8 гомогенизации, где происходит прогрев ее до температуры, необходимой дл качественной гомогенизации . Дополнительный подогрев стекломассы в зоне- гомогенизации осуществл етс посредством электродов 4, установленных в днищах чашреакторов . The mixture is charged from the front part of the furnace through two loading pockets 1. Silicate formation and dissolution of quartz grains occur in the cooking zone 2. The dissolution of quartz occurs when forced mixing with compressed air, coming through the bubbling nozzles 7 under pressure of 3-5 atm. Then the melt enters the homogenization zone 8, where it is heated to the temperature necessary for qualitative homogenization. Additional heating of the glass melt in the homogenization zone is carried out by means of electrodes 4 installed in the bottoms of the reactors.

в результате нагрева стекломассы происходит термодиффузи ее слоев и качественное усреднение расплава. Затем однородна , но не осветленна стекломасса поступает в зону 9 осветлени , где происходит удаление газовых включений.As a result of the heating of the glass melt, thermal diffusion of its layers and a qualitative averaging of the melt occur. Then the homogeneous but not clarified glass mass enters the zone 9 of clarification, where the removal of gas inclusions takes place.

Тепловой режим осуществл етс поредством короткопламенных горелок установленных в зоне осветлени под углом 55-6 , определенным экспериментально-опытным путем. Прин тый угол наклона позвол ет достичь лучшего смешивани топлива с воздухом что обеспечивает полноту сгорани топлива. . ,The heat mode is carried out by means of short-flame burners installed in the zone of clarification at an angle of 55-6, determined experimentally and experimentally. The adopted inclination angle allows to achieve a better mixing of fuel with air, which ensures complete combustion of the fuel. . ,

Соотношение зон по глубине и длине подобраны опытно-экспериментальным путем и обеспечивают хорошую технологичность процесса и достаточ ную величину показателей, характеризующих работу стекловаренной печи (удельный съем 1,5-2,5 т/м в сут. КПД 24-28%).The ratio of zones in depth and length was chosen experimentally and provides a good processability of the process and a sufficient amount of indicators characterizing the operation of the glass melting furnace (specific removal 1.5-2.5 t / m per day. Efficiency 24-28%).

Claims

1. USSR author's certificate No. 622768, cl. From 03 to 5/04, 1976.

2. USSR author's certificate number 497247, cl. From 03 to 05/04, 1972 ..