Изобретение относитс к промышлен ности строительньох материалов, в частности к технологии варки стекла в ванной стекловЗ-ренной печи. Известен способ варки стекла в ванной стеклдваренной печи, включающий подачу и сжигание газовоздушной смеси в горелках, расположенных по длине печи, и регулирование положени температурного максимума путем изменени расхода газа, причем крива распределени расхода газа по длине печи имеет один максимум расположенных на третьей или четвертой парах горелок Щ . Недостатки известного способа вар ки стекла в ванной стекловаренной пе чи - высока температура свода в зоне максимума температур и ограниченна варочна способность. Это приводит к снижению срока службы печи и не обеспечивает ее высокой производительности . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ варки стекла в ванной стекловаренной печи, включающий подачу шихты, плавление ее и осветление расплава при сжигани газовоздушной смеси с созданием максимумов тепловых нагрузок в зонах шихты и освет;;ени 2 . Недостатки такого способа варки стекла в ванной стекловаренной печи недостаточно высокие удельные тепловые потоки в зонах максимумов тепловых нагрузок до 170-10 ккал/м ч, что приводит к ограничейной производительности печи, высока температура пламенного пространства печи и отход щих газов, что снижает срок службы и увеличивает изррс регенераторов нерациональное сжигание газовоздушной смеси, что приводит к повышенному удельному расходу /оплива. Цель изобретени - повышение производительности ванной стекловаренной печи, снижение удельного расхода топлива и продление ее срока службы. Цель достигаетс тем, что в способе варки стекла в стекловаренной печи , включающем подачу шихты, плавление ее и осветление расплава при сжигании газовоздушной смеси с созданием максимумов тепловых нагрузок в зонах шихты и осветлени , в последних .в газовоздушную смесь ввод т кислородно-азотную фракцию в количестве 0,5-2% от общего количества воздухаThe invention relates to the industry of building materials, in particular, to the technology of glass melting in a glass-glass bath. There is a known method of melting glass in a bath of a glass-fired stove, including feeding and burning a gas-air mixture in burners located along the length of the furnace, and adjusting the position of the temperature maximum by changing the gas flow, and the distribution curve of the gas flow along the length of the furnace has one maximum located on the third or fourth pairs burner u. The disadvantages of the known method of glass cooking in a glass furnace are a high temperature of the roof in the zone of maximum temperatures and limited cooking capacity. This leads to a decrease in the service life of the furnace and does not provide its high performance. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of melting glass in a glass furnace furnace, which includes supplying the charge, melting it and clarifying the melt during combustion of the gas-air mixture with the creation of maxima of heat loads in the charge and light zones; The disadvantages of this method of glass melting in a glass-melting furnace bath are not high enough specific heat fluxes in the zones of maximum heat loads up to 170-10 kcal / mh, which leads to limited furnace performance, a high temperature of the furnace’s fiery space and exhaust gases, which reduces the service life irresistible combustion of the gas-air mixture increases the lifetime of the regenerators, which leads to an increased specific consumption / fuel. The purpose of the invention is to increase the productivity of a glass furnace furnace, reduce specific fuel consumption and prolong its service life. The goal is achieved by the fact that in the method of glass melting in a glass melting furnace, which includes supplying the charge, melting it and clarifying the melt when burning the gas-air mixture, creating maxima of heat loads in the charge and clarification zones, in the latter the oxygen-nitrogen fraction is introduced into the gas-air mixture the amount of 0.5-2% of the total amount of air