SU850618A1

SU850618A1 - Glass smelting furnace

Info

Publication number: SU850618A1
Application number: SU792826053A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Козлов; Иван Семенович Волков; Александр Авксеньевич Ярмыш; Николай Тихонович Синолицый; Виктор Петрович Зайцев; Владимир Иванович Смирнов
Original assignee: Гусевский Филиал Государственного На-Учно-Исследовательского Института Стекла
Priority date: 1979-10-10
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1981-07-30

Description

Изобретение относитс к прогваиленности строительных материалов, в частности,к устройствам дл производства тарного, сортового и строительного стекла. Известна стекловаренна печь, содержаща варочный бассейн с горелками в своде, установленными под углом к загрузочному торцу . Однако в известной печи полностью не устран етс пыление шихты. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой - вл етс стекловаренна печь пр мого нагрева, включающа варочный бассейн, загрузочное окно в торце, пламенное пространство,горелки ,, установленные в его боковых стенах к своду и поду, дымовую трубу 2J . В этой печи с целью уменьшени гшлени и выноса шихты не обеспечиваютс минимальные скорости движени продуктов горени над шихтой в зоне загрузки и силикатообразовани . Факелы горелок, направленные на стекломассу подхватывают шихту с поверхности и частично вынос т из печи. Друга часть шихты оседает на огнеупорах свода и стен, приводит к быстрому их разрушению. Цель изобретени - уменьшение пылёни шихты в рабочем пространстве стекловаренной печ« пр кюго нагрева, продление срока службы печи, повышение коэффициента использовани топлива , р Поставленна цель достигаетс тем, что в стекловаЕ енной.-печи, икюкх ей варочный бассейн с загрузочным окном в торце, пламенное пространство, горелки , установленные в его боковых стенах под углом к своду и поду,и дымовую трубу, последн установлена от загрузочного ria рассто нии 1,3-1,4 длины бассейна, горелки до дымовой трубы направлены к своду, а после трубы - к поду печи. На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; а на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез БВ на фиг. 1. Печь включает варочный бассейн 1, пламенное прортранство 2, загрузочное окно 3, зону силикатообразовани 4, горелки 5, направленные к своду до дымовой трубы. 6, зону варки и осветлени 7, горелки 8, направленные к своду за .дымовой трубой.The invention relates to the prowariness of building materials, in particular, to devices for the production of container, varietal and building glass. A glass furnace is known, which contains a brewhouse with burners in the roof, set at an angle to the loading end. However, dusting of the charge is not completely eliminated in the known furnace. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a glass melting furnace of direct heating, including a cooking basin, a loading window in the end face, a fiery space, burners installed in its side walls to the roof and hearth, chimney 2J. In this furnace, in order to reduce the mixing and removal of the charge, minimum velocities of the combustion products above the charge in the loading and silicate formation zone are not ensured. The torches of the burners aimed at the glass melt pick up the charge from the surface and partially remove it from the furnace. Another part of the mixture settles on the refractories of the vault and walls, leading to their rapid destruction. The purpose of the invention is to reduce the dusting of the charge in the working space of a glass melting furnace for the heating of a furnace, extending the service life of the furnace, increasing the fuel utilization rate, the goal is achieved by the fiery space, the burners installed in its side walls at an angle to the roof and hearth, and the chimney, the latter is installed from the loading ria a distance of 1.3-1.4 pool lengths, the burner to the chimney are directed to the roof, and after the pipe - to the hearth of the furnace. FIG. 1 shows a furnace, a longitudinal section; and in fig. 2 shows a section A-A in FIG. in fig. 3 shows a section of the BB in FIG. 1. The stove includes a cooking basin 1, a flame compartment 2, a loading window 3, a silicate formation zone 4, a burner 5 directed towards the roof to the chimney. 6, the cooking and lighting zone 7, burners 8, directed towards the roof of the smoke pipe.

Горелки 8 направлены на свод под углом 40-60°, а на под - под углом 15-18°.The burners 8 are directed to the roof at an angle of 40-60 °, and to the under - at an angle of 15-18 °.

Шихта подаетс в печь через загрузочное окно 3. В зоне загрузки и силикатообразовани 4, отапливаемых горелками 5, факела которых направлены на свод под углом 40-60 происходит нагрев, оплавление шихты и образование первичного расплава. Как показали исследовани и промышленные наблюдени , наибольшее разрушение огнеупоров верхнего строени печей пр Nioro нагрева происходит на рассто ни 1/3-1/4 длины бассейна от загрузочного окна, т.е. в зоне, где происходит процесс силикатообразовани и не все легкоплавкие компоненты шихты превращаютс в расплав. Следовательно , в этой зоне необходима така организаци горени топлива, при которой движение продуктов горени над шихтой и первичным расплавом стекломассы практически отсутствовало.Это и достигаетс при сводовом отоплении зоны загрузки и силикатообразовани , тИе, шихта в этом случае не захватываетс продуктами горени , невыноситс из печи и не оседает на поверхности кладки. Устран етс основнс1Я причина интенсивного разрушени огнеупоров , срок службы их значительно увелц.чиваетс .The mixture is fed into the furnace through the charging port 3. In the loading and silicate-forming zone 4, heated by burners 5, whose plumes are directed to the roof at an angle of 40-60, heating, melting of the charge and formation of the primary melt occur. As studies and industrial observations have shown, the greatest destruction of the refractories of the upper structure of the Nioro heating furnaces occurs at a distance of 1 / 3-1 / 4 of the pool length from the loading window, i.e. in the zone where the process of silicate formation takes place and not all the low-melting components of the charge turn into a melt. Consequently, in this zone, such an organization of fuel combustion is necessary, in which the movement of combustion products over the charge and primary melt of glass mass was practically absent. This is achieved by heating heating of the loading and silicate-forming zone. and does not settle on the surface of the masonry. The main reason for the intensive destruction of refractory materials is eliminated, their service life is significantly increased.

Первичный расплав стекла из зоны загрузки и силикатообразовани 4 поступает в зону варки и осветлени 7.Дл ускорени процессов варки стекла в этой зоне необходима высока температура и интенсивна теплоотдача от факела к стекломассе, что достигаетс с. помощью горелок 8, факола которых направлены на стекломассу под углом 15-18 . Проваренна стекломасса вThe primary melt of glass from the loading and silicate-forming zone 4 enters the cooking and brightening zone 7. To accelerate the glass-melting processes in this zone, a high temperature and intense heat transfer from the torch to the glass melt is required, which is achieved with. using burners 8, the phakols of which are aimed at the glass melt at an angle of 15-18. Boiled glass melt in

конце этой зоны осветл етс и ,поступает на выработку.the end of this zone is lightened and fed to the mine.

Дл предотвращени попадани продуктов горени из зоны варки и осветлени 7 в зону загрузки и силикатообе разовани 4, в результате чего возможно пыление и вынос шихты, на границе зон устанавливаетс дымова труба, обеспечивающа автономное отопление обеих зон в печи. To prevent the combustion products from entering the cooking zone and the clarification 7 into the loading and silicate formation zone 4, as a result of which dusting and charge transfer is possible, a flue pipe is installed on the border of the zones, providing independent heating of both zones in the furnace.

Q Таким образом, предлагаема конструкци печи обеспечивает минимальное пыление и вынос шихты и одновременно интенсивную варку стекла.Q Thus, the proposed furnace design provides minimal dusting and charge removal and at the same time intensive glass melting.

Все это позвол ет увеличить ср службы огнеупоров.верхнего строени All this allows to increase the average service life of refractories.

5 и печей пр мого нагрева в 1,5-2 раза , повысить коэффициент использовани топлива на 3-10% и уменьшить загр знение окружающей среды. о5 and direct heating furnaces by a factor of 1.5–2, increase the fuel utilization rate by 3–10%, and reduce environmental pollution. about

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 412152, cl. From 03 to 5/04, 1972.

2. US patent number 3523781, 65-134, published. 1970 (prototype).