SU1024424A1

SU1024424A1 - Glass melting furnace

Info

Publication number: SU1024424A1
Application number: SU813350109A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Козлов; Виктор Иванович Кисляк; Виктор Михайлович Будов; Валерий Донатович Ягеман; Борис Николаевич Прохоров; Виктор Петрович Зайцев; Владимир Иванович Смирнов
Original assignee: Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date: 1981-11-02
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1983-06-23

Abstract

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающа загрузочный карман, расположенные одна под другой сообщающиес камеры и горелки, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности использовани топлива и увеличени удельных съемов стекломассы, он снабжена парой электродов, один из которых установлен на выходе стекломассы из верхней камеры, а другой на входе стекломассы в нижнюю камеру . л/GLASS-FURNACE OVEN, including a boot pocket, one below the other communicating chambers and burners, characterized in that, in order to increase fuel utilization efficiency and increase the specific removals of the glass mass, and the other at the entrance of the glass melt into the lower chamber. l /

Description

Изобретение относитс к устройств дл производства тарного, сортового технического стекла. Известна стекловаренна печь, сод жаща изогнутую плавильную камеру с эасыпочными щел ми, зоны стеклообра зовани , перегрева, усреднени , осве лени и охлаждени , причем зона плав лени расположена над зоной стеклооб разовани . Первичный расплав из зоны плавлени перетекает струей в зону стеклообразовани через щель в поду зоны плавлени 13. , При достаточно интенсивной органи зации процесса получени первичного расплава стекломассы в зоне плав лени , усреднени и осветлени в нижней камере процесс нагрева первичног расплава стекломассы, необходимый дл протекани процессов стеклообразовани , осуществл етс с помощью газовых горелок и поэтому не может протекать достаточно интенсивно. Известна стекловаренна печь, вкл чающа варочный бассейн с отверстием в поду, реакционно-усреднительную эо ну в виде пирамидального углублени С продувочными соплами, зону охлаждени в виде вертикальной, шихты с расположенными в ее стенах электриче кими нагревател ми, причем камера с реакционно-усреднительной зоной и зоной охлаждени снабжена инжектором по оси которого расположена горелка 1 Однако нагрев как шихты, так и первичного расплава стекломассы осуществл етс с помощью горелок, и поэтому практически невозможно организовать высокотемпературную варку сте ла, например, нагрев расплава стекла до 1В50 X и выше при высокой производительности печи, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс двух русна печь включаюа|а выработочную и варочные к меры с порогом и щелью в подине, загрузочным карманом,рекуператором, боровом дл отвода дымовых газов, го релками, расположенными перпендикул р но к направлению щели в выработочной камере. Факелы горелок, направленные под пр мым углом к струе стекломассы стекающей из верхней варочной камеры в нижнюю выработочную, об спечивают интенсивный теплообменГз1. 11. J Однако нагрев шихты и первичного расплава стекломассы в верхней варочной зоне печи организован традиционным способом, что значительно лимитирует скорость протекани таких стадий процесса.варки, как силикато- и стеклообразование . Целью изобретени вл етс повьиие ние эффективности использовани топли ва и увеличение удельных съемов стекломассы . Поставленна цель достигаетс тем, что стекловаренна печь, включающа загрузочный карман, расположенные одна под другой сообщающиес камеры и горелки, снабжена парой электродов, один из которых установлен на выходе стекломассы из верхней камеры, а другой - на входе стекломассы в нижнюю камеру. На чертеже схематически изображена стекловаренна печь, продольный разрез . Печь состоит из верхней камеры 1, с газовым пространством и горелками 2, дымоотвод щего канала 3 и загрузочного кармана 4. Нижн камера 5, расположенна под верхней, включает газовое пространство и горелки 6, проток 7, усреднительную шахту 8 с барботажными соплами 9 и соединенную протоком 10 с шахтой 11 дл осветлени стекломассы. Газовое пространство верхней и нижней камеры соединено каналом 12. В конце верхней камеры на выходе стекломассы и начале нижней камеры на входе стекломассы установлены электроды 13, причем верхний выполнен в виде лотка, а нижний расположен ниже уровн бассейна на рассто нии ЮС-ЗОО мм. Расположение электродов в нижней камере определ етс температурой струи стекломассы и производительностью печи. Чем выше температура струи стекломассы, тем ниже должны устанавливатьс электроды в нижней камере. Шихту загружают в верхнюю камеру 1 через загрузочный карман 4. Первичный расплав стекломассы, представл ющий собой суспензию зерен кварцевого песка в легкоплавких эвтектиках , перелива сь струей через верхний электрод 13, выполненный в виде лотка, попадает сначала в зону 11 осветлени в виде глубокой шах ты и далее через проток 10 в зону усреднени ( шахту;8 , в которой расположены сопла дл бурлени . В дальнейшем усредненна стекломасса охлаждаетс до необходимой температуры, и,мину Е проток 7, поступает на выработку . Процессы растворени кварцевых зерен, т.е. процессы стеклообразовани происход т в падающей струе, через которую с помощью электродов 13 пропускают ток высокой плотности. Подводима электроэнерги в этом случае используетс практически полноетью , тепловые потери излучением компенсируютс теплом отход щих газов, движущихс из газового пространства нижней камеры через канал в газовое пространство верхней камеры. Поскольку температуру струи стекломассы можно поддерживать в пределах 18502200 К, процессы растворени кварце 1024424 The invention relates to devices for the production of containerized, varietal technical glass. A glass melting furnace is known, comprising a curved melting chamber with ejection gaps, glass forming, overheating, averaging, lighting and cooling zones, the melting zone being located above the glass forming area. The primary melt from the melting zone flows in a stream into the glass formation zone through the slit into the hearth of the melting zone 13. When the primary melt of the glass melt is sufficiently organized in the melting zone, averaging and clarifying in the lower chamber, the process of heating the primary glass melt necessary for the process to proceed glass formation is carried out with the help of gas burners and therefore cannot flow sufficiently intensively. A glass-melting furnace, including a cooking basin with a hole in the hearth, a reaction-averaging stage in the form of a pyramidal cavity With blowing nozzles, a cooling zone in the form of a vertical charge with electric heaters located in its walls, and a chamber with a reaction-averaging zone and the cooling zone is provided with an injector along the axis of which the burner 1 is located. However, both the charge and the primary melt of the glass melt are heated by means of burners, and therefore it is almost impossible to arrange High-temperature melting of a steel, for example, heating a glass melt up to 1В50 X and higher with a high furnace productivity. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a two Russian furnace, including a working and cooking furnace, with a threshold and a slit in the hearth, loading pocket, recuperator, flue gas for flue gas removal, with burners located perpendicular to the direction of the slit in the working chamber. The torches of the burners, directed at a direct angle to the jet of glass mass flowing down from the upper cooking chamber to the lower working, heat the intensive heat exchange 1. 11. J However, the heating of the charge and the primary melt of the glass melt in the upper cooking zone of the furnace is organized in the traditional way, which significantly limits the flow rate of such stages of the welding process, such as silicate and glass formation. The aim of the invention is to increase the efficiency of fuel use and increase the specific removals of glass melt. The goal is achieved by the fact that the glass melting furnace, which includes a charging pocket, located one below the other communicating chambers and burners, is equipped with a pair of electrodes, one of which is installed at the exit of the glass melt from the upper chamber and the other at the input of the glass melt into the lower chamber. The drawing shows schematically a glass furnace, a longitudinal section. The furnace consists of an upper chamber 1, with a gas space and burners 2, a smoke outlet channel 3 and a loading pocket 4. The lower chamber 5 located below the upper one includes the gas space and burners 6, duct 7, averaging shaft 8 with bubbling nozzles 9 and connected a duct 10 with a shaft 11 for clarifying the glass melt. The gas space of the upper and lower chambers is connected by channel 12. At the end of the upper chamber at the exit of the glass melt and the beginning of the lower chamber, electrodes 13 are installed at the glass melt inlet, the upper one being in the form of a tray, and the lower one is located below the pool at a distance JS-ZOO mm. The location of the electrodes in the lower chamber is determined by the temperature of the glass melt stream and the productivity of the furnace. The higher the temperature of the glass mass jet, the lower the electrodes should be installed in the lower chamber. The charge is loaded into the upper chamber 1 through the loading pocket 4. The primary molten glass mass, which is a suspension of quartz sand grains in low-melting eutectics, overflowing through the upper electrode 13, made in the form of a tray, first enters the clarification zone 11 in the form of a deep shaft and further through the duct 10 into the zone of averaging (the shaft; 8, in which the drilling nozzles are located. Subsequently, the averaged glass melt is cooled to the required temperature, and, min E, the duct 7 goes to the output. The dissolution processes to Variable grains, i.e., glass formation processes occur in a falling jet, through which a high-density current is passed through electrodes 13. In this case, the electric power is used almost fully, the heat losses by radiation are compensated by the heat of the exhaust gases moving from the gas space of the lower chamber through the channel to the gas space of the upper chamber. Since the temperature of the glass mass jet can be maintained at 18502200 K, the dissolution processes of quartz 1024424

вых зерен протекают интенсивно. С дру-чину 0,90-0,95 против 0,5-0,7. Повыгой стороны, высока температура стек-шаетс единична мощность печи заout grains flow intensively. From the other, 0.90-0.95 versus 0.5-0.7. On the hopper side, the high temperature is drained by a single furnace power per

ломассы в струе практически не ска-счет увеличени удельного съема стекзываетс на стойкости ограждений пе- -ломассы. В известных стекловаренныхLoss in the jet practically does not show the increase in the specific removal rate on the resistance of the fences of the trans-mass. In the famous glass

чи, что позвол ет значительно повы-печах удельный съем стекломассы соссить срок их службы.5тавл ет 1800-2000 кг/м в сутки, зchi, which allows for significantly higher furnaces, specific removal of glass mass, and their service life is reduced to 5.5. 1800–2000 kg / m per day,

Преимущества предлагаемой конструк-предлагаемой печи - 2000-3500 кг/м The advantages of the proposed design of the proposed furnace - 2000-3500 kg / m

ции печи по сравнению с известными пе-в сутки. Срок службы огнеупоров печиtions of the furnace in comparison with the known per-day. Service life of furnace refractories

чами следующие. Более полно использу-увеличитс по сравнению с известныетс электроэнерги на нагрев стекло-ми в 1,-5 - 2 раза, а удельныйChami following. The use of electric energy for heating glasses is 1, -5 - 2 times more, and the specific

массы. Коэффициент использовани 10расход огнеупоров снизитс вmasses. The utilization rate of 10 refractory consumption will decrease in

электроэнергии может: составить вели-2,8 - 3,5 раза.electricity can: make up-2.8 - 3.5 times.

Claims

A GLASS FURNACE, comprising a loading pocket, communicating chambers and burners located one below the other, characterized in that, in order to increase fuel efficiency and increase specific removals of the glass melt, it is equipped with a pair of electrodes, one of which is installed at the exit of the glass melt from the upper chamber, and the other at the entrance of the molten glass to the lower chamber 03 V 5/02, 1977. USSR certificate

03 B 5/02, 1978. USSR certificate

03B 5/04, 1963 (pro