RU12U1

RU12U1 - Glass melting oven

Info

Publication number: RU12U1
Application number: RU93031621/33U
Authority: RU
Inventors: Л.В. Прокопович; В.М. Добедченков
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Ситалл"
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1994-06-25

Abstract

1. Стекловаренная ванная печь, содержащая свод, стенки, дно, образующие бассейн печи с зонами плавления и варки, осветления и гомогенизации, выработки и проток, регенератор с насадкой, горелки и форсуночные блоки с форсунками, отличающаяся тем, что объем регенератора составляет 2,7 - 3,2 м^3/м^2 площади печи, а насадка выполнена комбинированной, при этом нижний слой содержит несколько рядов хромомагнезитовых и форстеритовых кирпичей, а верхний слой содержит несколько рядов шамотных кирпичей, при этом отношение высоты нижнего слоя к высоте верхнего слоя составляет 1 - 6, выходы пары горелок примыкают соответственно к торцевым стенкам регенератора и печи, а свод каждой горелки выполнен под углом 28 - 32° к зеркалу стекломассы, а под горелки выполнен комбинированным, при этом горизонтальная часть составляет 0,45 - 0,5 длины горелки, а наклонная часть выполнена под углом 28 - 32° к зеркалу стекломассы и длина ее составляет 0,5 - 0,55 длины горелки, при этом каждый из двух форсуночных блоков установлен в середине наклонной части пода горелки и снабжен форсункой, а пристенная нагревательная емкость примыкает к торцевой стенке под горелками, в зонах осветления и гомогенизации выполнен порог-выступ, расположенный на расстоянии 0,17 - 0,2 длины бассейна от протока, а высота его составляет 0,2 - 0,3 глубины бассейна варочной зоны, при этом порог-стенка выполнен за счет того, что дно выработочной зоны расположено выше дна варочной зоны, а отношение высоты дна варочной зоны к высоте дна выработочной зоны составляет 0,19 - 0,21.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что нижний слой насадки содержит один ряд хромомагнезитовых кирпичей и пять рядов форстеритовых ки1. A glass melting bath furnace containing a arch, walls, a bottom, forming a furnace pool with zones of melting and cooking, clarification and homogenization, production and duct, a regenerator with a nozzle, burners and nozzle blocks with nozzles, characterized in that the volume of the regenerator is 2, 7 - 3.2 m ^ 3 / m ^ 2 of the furnace area, and the nozzle is made combined, while the lower layer contains several rows of chromomagnesite and forsterite bricks, and the upper layer contains several rows of chamotte bricks, while the ratio of the height of the lower layer to the height of the upper the first layer is 1–6, the outputs of the pair of burners are adjacent to the end walls of the regenerator and furnace, respectively, and the arch of each burner is made at an angle of 28–32 ° to the glass mirror, and under the burner it is combined, with the horizontal part being 0.45–0 , 5 burner lengths, and the inclined part is made at an angle of 28 - 32 ° to the glass mass mirror and its length is 0.5 - 0.55 lengths of the burner, with each of the two nozzle blocks installed in the middle of the inclined part of the burner hearth and equipped with a nozzle, and wall heating capacity sticks to the end wall under the burners, in the clarification and homogenization zones, a threshold protrusion is made, located at a distance of 0.17 - 0.2 of the length of the pool from the duct, and its height is 0.2 - 0.3 of the depth of the cooking zone pool, while the threshold-wall is made due to the fact that the bottom of the working zone is located above the bottom of the cooking zone, and the ratio of the height of the bottom of the cooking zone to the height of the bottom of the working zone is 0.19 - 0.21.2. The furnace according to claim 1, characterized in that the lower layer of the nozzle contains one row of chromomagnesite bricks and five rows of forsterite stones

Description

Стекловаренная ванная печьGlass melting oven

Полезная модель относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стекловаренных ванных печей, и может быть использована в производстве тарного стекла.The utility model relates to the glass industry, in particular to the designs of glass melting bath furnaces, and can be used in the manufacture of container glass.

Известны стекловаренные печи, в которых применяются комбинированные пороги. Например, стекловаренная печь, содержащая свод, боковые и торцевые стены и дно, образующие бассейн с технологическими зонами. Призром, дно печи выполнено с комбинированным порогом /I/.Glass melting furnaces are known in which combined thresholds are used. For example, a glass melting furnace containing a vault, side and end walls and a bottom, forming a pool with technological zones. A ghost, the bottom of the furnace is made with a combined threshold / I /.

Использование комбинированного порога позволяет повысить КПД печи, а на качество стекломассы конструкция этих заградительных приспособлений влияния не оказывает.The use of a combined threshold allows to increase the efficiency of the furnace, and the design of these barriers does not affect the quality of the glass melt.

Известна стекловаренная печь, содержащая варочный и выработочный бассейны, подвесные стены и свод, регенераторы и горелки. Тепловая изоляция бассейнов подвесных стен, свода и горелок выполнена из гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатньм связующим, покрытого слоем абсестоперлитовой смеси с жидким стеклом, а регенераторы изолированы слоем из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом. Температура в регенераторах - 800оС. Высота регенераторов в данной печи ниже высоты печи, при этом горелки расположены на своде регенератора /2/.Known glass melting furnace containing cooking and development pools, hanging walls and a vault, regenerators and burners. The thermal insulation of the pools of suspended walls, roof and burners is made of granular kaolin fiber with an aluminum-borophosphate binder, coated with a layer of absestoperlite mixture with liquid glass, and the regenerators are isolated with a layer of asbestoperlite mixture with liquid glass. The temperature in the regenerators is 800 ° C. The height of the regenerators in this furnace is lower than the height of the furnace, while the burners are located on the arch of the regenerator / 2 /.

Данная печь имеет длительный срок эксплуатации, низкие тепловые потери, но качество получаемой стекломассы сравнительно низкое, а также удельный расход топлива достаточно высок.This furnace has a long service life, low heat loss, but the quality of the resulting glass melt is relatively low, and the specific fuel consumption is quite high.

К заявке 93-031621/33By application 93-031621 / 33

Известны стекловаренные печи, работающие на природном газе, имеющие горелки с карбюрацией газа в струе с подачей его в боковые стенки или под влет. Известны горелки с углом наклона свода, равным 45о, имеющие влеты с горизонтальными участками. Такое конструктивное решение в значительной мере снижает эффект первоначальноговнаправления потока воздуха на зеркало стекломассы. Увеличение угла наклона газовых сопел к горизонту до ТО--Т2° способствует улучшению настильности факела и приближению фронта горения к зеркалу стекломассы. При выполнении выстилки влета под углом от 5 до 12° наилучшая настильность факела достигается при углах наклона свода горелки от 17 до ЗОо.Known glass melting furnaces operating on natural gas, having a burner with gas carburetion in the stream with its supply to the side walls or under the rise. Known burners with an angle of inclination of the arch equal to 45 ° having vlade with horizontal sections. This design solution significantly reduces the effect of the initial direction of air flow on the glass mirror. An increase in the angle of inclination of gas nozzles to the horizon to TO - T2 ° helps to improve the flatness of the torch and the approach of the combustion front to the glass mass mirror. When making the entry pavement at an angle of 5 to 12 °, the best flatness of the torch is achieved at angles of inclination of the arch of the burner from 17 to ZOo.

Лучшая настильность факела достигается при нижнем подводе топлива, что обусловлено положением топливной струи относительно поверхности расплава. Наилучшая настильность факела достигается при угле наклона свода горелок, равным 2023о.The best flatness of the torch is achieved with a lower fuel supply, which is due to the position of the fuel jet relative to the surface of the melt. The best flatness of the torch is achieved when the angle of inclination of the set of burners equal to 2023 °.

На экономию топлива существенное влияние оказывает увеличение высоты насадки регенератора. Оптимальным объемом регенератора считается 2,5мЗ/м 2 площади печи, для печей, работающих на природном газе.Fuel economy is significantly affected by an increase in the height of the regenerator nozzle. The optimal regenerator volume is considered to be 2.5 m3 / m 2 of furnace area, for furnaces operating on natural gas.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является стекловаренная печь, содержащая свод, стенки, дно образующие технологические зоны, регенератор с насадками, горелки, форсуночные блоки и форсунки. Печь имеет нижний подвод жидкого топлива. Свод и стенки печи выполнены с тепловой изоляцией, а дно не имеет тепловой изоляции. Объем регенератора составляет 1,3-1,6 мЗ/м2 площади печи. НасадкиThe closest in technical essence to the invention is a glass melting furnace containing a arch, walls, the bottom forming the technological zone, a regenerator with nozzles, burners, nozzle blocks and nozzles. The furnace has a lower liquid fuel supply. The arch and walls of the furnace are made with thermal insulation, and the bottom has no thermal insulation. The volume of the regenerator is 1.3-1.6 m3 / m2 of furnace area. Nozzles

V / 6 - содержат 10-12 рядов шамотных кирпичей. Горелки расположены на своде, при этом другой их выход примыкает к торцевой стенки печи. Под горелки выполнен горизонтально, а сводпод углом 23-25°. Дно печи варочной и выработочной зоны выполнено на одном уровне и не имеет порогов /3/. V / 6 - contain 10-12 rows of fireclay bricks. The burners are located on the vault, while their other outlet is adjacent to the end wall of the furnace. Under the burner is made horizontally, and the roof angle is 23-25 °. The bottom of the furnace of the cooking and development zone is made at the same level and has no thresholds / 3 /.

Малая высота генератора, так как регенерарор данной печи расположен ниже уровня свода печи на 2,2 м, а также наличие мертвой зоны- , которая доходит до 20 от объема регенератора, дает низкий нагрев воздуха до Т 150-200оС, что приводит к повышению расхода топлива. Малая высота регенератора, а соответственно малый объем насадок, также приводит к ухудшению теплового режима, и следовательно к повышению расхода топлива.The height of the generator is small, since the regenerator of this furnace is 2.2 meters below the furnace roof, and the presence of a dead zone, which reaches 20 of the volume of the regenerator, gives low air heating to T of 150-200 ° C, which leads to an increase in consumption fuel. The low height of the regenerator, and accordingly the small volume of nozzles, also leads to a deterioration of the thermal regime, and therefore to an increase in fuel consumption.

В данной печи осуществляется боковой подвод жидкого топлива, поэтому наблюдается повышенный износ стены печи над загрузочным карманом, так как жидкое топливо от форсунки, не успевая испариться, попадает на стенку и сгорая интенсивно разрушает ее, что сокращает срок службы печи.In this furnace, a lateral supply of liquid fuel is carried out, therefore, increased wear of the furnace wall above the loading pocket is observed, since liquid fuel from the nozzle, not having time to evaporate, enters the wall and burns down intensively, which reduces the life of the furnace.

Выполненный горизонтально под горелок уменьшает настильность факела поверхности стекломассы, соответственно снижает КПД.Performed horizontally under the burner reduces the flatness of the plume surface of the glass melt, respectively, reduces the efficiency.

Отсутствие порогов увеличивает кратность циркуляции стекломассы между варочной и выработочной зонами печи, это значительно снижает качество стекломассы.The absence of thresholds increases the frequency of circulation of the glass melt between the cooking and production zones of the furnace, this significantly reduces the quality of the glass melt.

Технический результат - сокращение расхода топлив, увеличение производительности и длительности эксплуатации печи, повышение качества стекломассы.The technical result is a reduction in fuel consumption, an increase in productivity and duration of operation of the furnace, improving the quality of the glass melt.

Указанный технический результат достигается тем, что стекловаренная ванная печь содержит свод, стенки, дно, образующие бассейн печи с зонами плавления и варки, осветления и гомогенизации, выработки и проток, регенератор с насадками, горелки и форсуночные блоки с форсунками. При этом, существенные признаки полезной модели, отличительные от прототипа следующие. Объем регенератора составляет 2,7-3,2 м /м площади печи, а насадка выполнена комбинированной, при этом нижний слой содержит несколько рядов хромомагнезитовых и форстеритовых кирпичей, например: один ряд хромомагнезитовых кирпичей и пять рядов форстеритовых кирпичей или два ряда хромомагнезитовых кирпичей и четыре ряда форстеритовых кирпичей, а верхний слой содержит несколько рядов шамотных кирпичей, например: 25 ряда шамотных кирпичей,причем соотношение высоты нижнего слоя к высоте верхнего слоя составляет 1-6. Выход пары горелок примыкают соответственно к торцевым стенкам печи и регенератора, а свод каждой горелки выполнен под углом 28-32° по отношению к зеркалу стекломассы, а под горелки выполнен комбинированнъм, при этом горизонтальная часть составляет 0,45-0,5 длины горелки, а наклонная часть выполнена под углом 28-32° по отношению к зеркалу стекломассы и длина ее составляет 0,5-0,55 длины горелки. Каждый из двух форсуночных блоков установлен в середине наклонной части пода горелки и снабжен форсункой. Печь снабжена пристенной нагревательной емкостью, примыкающей к торцевой стенке печи под горелками. В зонах осветления и гомогенизации выполнен порог-выступ, расположенный на расстояНИИ 0,17-0,2 длины бассейна от протока, а высота его составляет 0,2-0,3 глубины бассейна варочной зоны, при этом порогстенка выполнен за счет того, что дно выработочной зоны расположено выше по отношению к дну варочной зоны, кроме того соотношение высоты дна варочной зоны к высоте дна выработочной зоны составляет 0,19-0,21.The specified technical result is achieved in that the glass melting furnace contains a vault, walls, a bottom forming a furnace basin with zones of melting and cooking, clarification and homogenization, production and flow, a regenerator with nozzles, burners and nozzle blocks with nozzles. At the same time, the essential features of a utility model that are distinguishing from the prototype are as follows. The regenerator volume is 2.7-3.2 m / m of the furnace area, and the nozzle is combined, while the bottom layer contains several rows of chromomagnesite and forsterite bricks, for example: one row of chromomagnesite bricks and five rows of forsterite bricks or two rows of chromomagnesite bricks and four rows of forsterite bricks, and the top layer contains several rows of fireclay bricks, for example: 25 rows of fireclay bricks, and the ratio of the height of the lower layer to the height of the upper layer is 1-6. The output of a pair of burners is adjacent, respectively, to the end walls of the furnace and regenerator, and the arch of each burner is made at an angle of 28-32 ° relative to the glass mirror, and a combined one is made under the burners, while the horizontal part is 0.45-0.5 of the length of the burner, and the inclined part is made at an angle of 28-32 ° with respect to the glass melt mirror and its length is 0.5-0.55 of the length of the burner. Each of the two nozzle blocks is installed in the middle of the inclined part of the burner hearth and is equipped with a nozzle. The furnace is equipped with a wall heating tank adjacent to the end wall of the furnace under the burners. In the areas of clarification and homogenization, a threshold protrusion is made, located at a distance of 0.17-0.2 of the length of the pool from the duct, and its height is 0.2-0.3 of the depth of the basin of the cooking zone, while the threshold is made due to the fact that the bottom of the working zone is located higher relative to the bottom of the cooking zone, in addition, the ratio of the height of the bottom of the cooking zone to the height of the bottom of the working zone is 0.19-0.21.

Суш ность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. I показана стекловаренная ванная печь, продольный разрез; на фиг. 2 дан вид печи в плане; на фиг.З - поперечный разрез дна печи; фиг.4 - поперечный разрез горелки.The dryness of the utility model is illustrated by drawings. In FIG. I shows a glass melting bath furnace, a longitudinal section; in FIG. 2 is a plan view of the furnace; in Fig.3 is a transverse section of the bottom of the furnace; 4 is a cross section of the burner.

Стекловаренная ванная печь содержит свод Т, стенки 2, дно 3, образующие бассейн печи с зонами плавления и варки, осветления и гомогенизации, выработки, а также порог-выступ 4, порог-стенку 5, проток б, загрузочный карман 7, расположенный в варочной зоне.The glass melting bath furnace contains a arch T, walls 2, bottom 3, forming a furnace pool with zones of melting and cooking, clarification and homogenization, production, as well as a threshold protrusion 4, threshold wall 5, duct b, loading pocket 7 located in the cooking zone.

В зонах осветления и гомогенизации выполнен порог-выступ 4, расположенный на расстоянии 0,17-0,2 длины бассейна от протока 6, а высота его составляет 0,2-0,3 длины бассейна варочной зоны. Порог стенка 5 выполнен за счет того, что дно выработочной зоны расположено выше по отношению к дну варочной зоны, при этом соотношение высоты дна варочной зоны к высоте дна вьгработочной зоны составляет 0,19-0,21,In the areas of clarification and homogenization, a threshold protrusion 4 is made, located at a distance of 0.17-0.2 of the length of the pool from the duct 6, and its height is 0.2-0.3 of the length of the pool of the cooking zone. The threshold wall 5 is made due to the fact that the bottom of the working zone is located higher relative to the bottom of the cooking zone, while the ratio of the height of the bottom of the cooking zone to the height of the bottom of the cooking zone is 0.19-0.21,

Объем регенератора 8 составляет 2,7-3,2 мЗ/м2 площади печи. Регенератор 8 выполнен с комбинированной насадкой 9, причем нижний слой 10 содержит один ряд хромомагнезитовых кирпичей и пять рядов форстеритовых кирпичей или два ряда хромомагнезит овых кирпичей и четыре ряда форстеритовых кирпичей.The volume of the regenerator 8 is 2.7-3.2 m3 / m2 of furnace area. The regenerator 8 is made with a combined nozzle 9, and the lower layer 10 contains one row of chromomagnesite bricks and five rows of forsterite bricks or two rows of chromomagnesite bricks and four rows of forsterite bricks.

при этом соотношение высоты нижнего слоя ТО к высоте верхнего слоя II составляет 1-6. Комбинированная насадка 9 выполнена по типу лихте.the ratio of the height of the lower layer TO to the height of the upper layer II is 1-6. The combined nozzle 9 is made as a lighter.

Выходы пары горелок 12 примыкают соответственно к торцевым стенкам регенератора и печи. Свод 13 каждой из горелок 12 выполнен год углом 28-32о по отношению к зеркалу стекломассы, а под 14 выполнен комбинированным, при этом горизонтальная часть пода 14 составляет 0,45 - 0,5 длины горелки 12, а наклонная часть выполнена под углом 28-32° по отношению к зеркалу стекломассы и ее длина составляет 0,5-0,55 длины горелки 12.The outputs of the pair of burners 12 are adjacent to the end walls of the regenerator and furnace, respectively. Arch 13 of each of the burners 12 is made a year at an angle of 28-32 ° with respect to the glass melt mirror, and under 14 it is made combined, with the horizontal part of the hearth 14 being 0.45 - 0.5 of the length of burner 12, and the inclined part is made at an angle of 28 32 ° with respect to the glass mass mirror and its length is 0.5-0.55 of the length of the burner 12.

Каждый И8 двух форсуночных блоков 15 установлен в середине наклонной части пода 14 горелки 12 и снабжен форсункой 16 для подачи жидкого топлива.Each I8 of the two nozzle blocks 15 is installed in the middle of the inclined part of the hearth 14 of the burner 12 and is equipped with a nozzle 16 for supplying liquid fuel.

Печь снабжена пристенной нагревательной емкостью 17, которая примыкает к торцевой стенке 2 под горелками 12.The furnace is equipped with a wall heating tank 17, which is adjacent to the end wall 2 under the burners 12.

В полезной модели порог - выступ 4 расположен на расстоянии 0,17-0,2 длины бассейна от протока б, а высота его составляет 0,2-0,3 глубины бассейна варочной части. Порогстенка 5 выполнен за счет того, что дно выработочной зоны расположено выше по отношению к дну варочной зоны, при этом соотношение высоты дна варочной зоны к высоте дна выработочной зоны составляет 0,19-0,21. Указанные соотношения являются оптимальными по следующим соображениям.In the utility model, the threshold - protrusion 4 is located at a distance of 0.17-0.2 of the length of the pool from duct b, and its height is 0.2-0.3 of the depth of the basin of the cooking part. The threshold wall 5 is made due to the fact that the bottom of the working zone is located higher relative to the bottom of the cooking zone, and the ratio of the height of the bottom of the cooking zone to the height of the bottom of the working zone is 0.19-0.21. The indicated relations are optimal for the following reasons.

При уменьшении минимальных значений соотношений для порога-выступа 4 и порога-стенки 5, соответственно менее 0,17 , менее 0,2 и мегее 0,19 , увеличивается кратность циркуляции стекломассы между варочной и внработочной зонами. что приводит к понижению производительности печи, а такжеWith a decrease in the minimum values of the ratios for the threshold-protrusion 4 and the threshold-wall 5, respectively, less than 0.17, less than 0.2 and mega 0.19, increases the frequency of circulation of the glass between the cooking and extra-working areas. resulting in reduced furnace performance as well

снижается качество стекломассы.the quality of the molten glass decreases.

При увеличении максимальных значений соотношений для порога-выступа 4 и порога -стенки 5, соответственно более 0,2 , более 0,3 и более 0,21, создается сопротивление движению стекломассы, наблюдается интенсивный износ порогов, а в конечном счете значительно снижается качество стекломассы.With an increase in the maximum values of the ratios for the protrusion threshold 4 and the threshold wall 5, respectively, more than 0.2, more than 0.3 and more than 0.21, resistance to the movement of the glass melt is created, intensive wear of the thresholds is observed, and ultimately the quality of the glass melt is significantly reduced .

Предложенный объем регенератора 8, который составляетThe proposed volume of the regenerator 8, which is

э р 2,7 -3,2 м /м площади печи, является оптрпх-шльным для печи,er p 2.7 -3.2 m / m of the furnace area, is optprkh-shlny for the furnace,

работающей на жидком топливе.running on liquid fuel.

Из научно-технической литературы известно, что повышение температуры подогреваемого воздуха в регенераторе на 1оС приводит к снижению удельного расхода тепла в среднем на 5,2 кдж/кг сварочного стекла.It is known from the scientific and technical literature that an increase in the temperature of the heated air in the regenerator by 1 ° C leads to a decrease in the specific heat consumption by an average of 5.2 kJ / kg of welding glass.

Предложенная конструкция горелок 12 является оптимальной, при том, что свод 13 горелки 12 выполнен под углом 28-32° по отношению к зеркалу стекломассы, а под 14 горелки 12 выполнен комбинированным, при этом горизонтальная часть пода 14 составляет 0,45-0,5 длины горелки 12, а наклонная часть выполнена под углом 28-32° по отношению к зеркалу стекломассы и ее длина составляет 0,5-0,55 длины горелки 12.The proposed design of the burners 12 is optimal, despite the fact that the arch 13 of the burner 12 is made at an angle of 28-32 ° relative to the glass mass mirror, and under 14 of the burner 12 is made combined, while the horizontal part of the hearth 14 is 0.45-0.5 the length of the burner 12, and the inclined part is made at an angle of 28-32 ° with respect to the glass mirror and its length is 0.5-0.55 of the length of the burner 12.

При уменьшении угла наклона свода 13 горелки 12 менее 28° и щ)и уменьшении длины горизонтальной части пода 14 горелки менее 0,45, а также при уменьшении угла наклона наклонной части пода 14 менее 28° и при уменьшении длины наклонной части пода 14 менее 0,5 , сгорание капельно-воздушной смеси будет происходить на большем отдалении от зеркалаWith a decrease in the angle of inclination of the arch 13 of the burner 12 less than 28 ° and u) and a decrease in the length of the horizontal part of the hearth 14 of the burner is less than 0.45, as well as with a decrease in the angle of the inclined part of the hearth 14 is less than 28 ° and a decrease in the length of the inclined part of the hearth 14 is less than 0 , 5, the combustion of the droplet-air mixture will occur at a greater distance from the mirror

Ч H

стекломассы, при этом снижается настильность факела, что приводит к снижению КПД.glass melt, while the flatness of the torch is reduced, which leads to a decrease in efficiency.

При увеличении угла наклона свода горелки более 32° и при увеличении длины горизонтальной части пода более 0,5 ,а также при увеличении угла наклона наклонной части пода более 32° и при увеличении длины наклонной части пода более 0,55 сгорание капельно-воздушной смеси происходит близко к поверхности зеркала стекломассы, что вызывает не полное сгорание смеси, при этом коптящее пламя и интенсивное образование сажи, значительно ухудшают качество стекломассы, а также снижается производительность.With an increase in the angle of inclination of the burner roof over 32 ° and with an increase in the length of the horizontal part of the hearth more than 0.5, as well as with an increase in the angle of inclination of the inclined part of the hearth more than 32 ° and with an increase in the length of the inclined part of the hearth over 0.55, the droplet-air mixture burns close to the surface of the glass melt mirror, which causes incomplete combustion of the mixture, while the smoky flame and intense soot formation significantly worsen the quality of the glass melt, and also reduces productivity.

Работа стекловаренной ванной печи осуществляется следующим образом. Стеклобой и шихта через загрузочный карман 7 поступает в варочную часть печи.Отопление печи осуществляется жидким топливом, например мазут или печное топливо. Жидкое топливо предварительно нагревается до Т « ТОО-200°С в пристенной нагревательной емкости 17, за счет утилизации тепла печи.The operation of a glass melting bath furnace is as follows. Cullet and charge through the loading pocket 7 enters the cooking part of the furnace. The furnace is heated by liquid fuel, such as fuel oil or heating oil. Liquid fuel is preheated to T "LLP-200 ° C in the wall heating tank 17, due to the utilization of the heat of the furnace.

Далее жидкое топливо через два форсуночных блока 15 и форсунки 16 поступает в горелки 12. Одновременно из регенератора 8 и горелки 12 истекает подогретый до Т 400оС воздух. Затем капельно-газовал смесь через паругорелок 12 поступает в варочную зону печи, где происходит сжигание топлива. В данной печи осуществляется нижняя подачи жидкого топлива и подвйетное сжигание с подковообразным направлением пламени.Further, liquid fuel through two nozzle blocks 15 and nozzles 16 enters the burners 12. Simultaneously, air heated up to T 400 ° C flows out from the regenerator 8 and the burner 12. Then the droplet-gassed mixture through the steam burner 12 enters the cooking zone of the furnace, where the fuel is burned. In this furnace, the lower supply of liquid fuel and under-combustion with a horseshoe-shaped direction of the flame.

расплав, который далее поступает в зоны осветления и гомогенизации. В процессе геомогенизации и осветления из расплава стекломассы осаждаются на дно печи твердые и стекловидные включения, а также расслоившиеся стекломассы, а порог-выступ 4 и порог-стенка 5 препятствуют их дальнейшему движению. Затем через проток б стекломасса поступает в выработочную зону.the melt, which then enters the clarification and homogenization zones. In the process of geomogenization and clarification from the molten glass, solid and glassy inclusions, as well as stratified glass melt, are deposited onto the bottom of the furnace, and the threshold protrusion 4 and the threshold wall 5 prevent their further movement. Then, through the duct b, the molten glass enters the working zone.

Далее стекломасса подвергается обработке, согласно технологической схеме, конечный продукт - 3-х литровые баллоны.Then the glass melt is processed according to the technological scheme, the final product is 3 liter cylinders.

Предложенный объем регенератора 2,7-3,2 м /м площади печи является оптимальным для данной печи, работающей на жидком топливе. Большая высота регенератора позволяет увеличить объем насадок на 72-74/5. Кроме того, предложенная комбинированная насадка обеспечивает нагрев воздуха в регенераторе до Т 400оС, так как нижний слой насадки содержит несколько рядов хромомагнезитовых ифорстеритовых кирпичей, которые выдерживают большие перепады температур не разрушаясь, кроме того верхний слой насадки содержит несколько рядов шамотных кирпичей. Предложенное соотношение высоты нижнего слоя к верхнему слою насадки, которое составляет 1-6, является оптимальным, так как обеспечивает необходимую термостойкость и оптимальную стоимость. Все это способствует созданию оптимального теплового режима, приводит к снижению удельного расхода топлива на 10-15, кроме того увеличивается межремонтный цикл по замене насадок в 2-2,5 раза.The proposed volume of the regenerator 2.7-3.2 m / m of the furnace area is optimal for this liquid fuel furnace. The high height of the regenerator allows to increase the volume of nozzles by 72-74 / 5. In addition, the proposed combined nozzle provides heating of the air in the regenerator to T 400 ° C, since the lower layer of the nozzle contains several rows of chromomagnesite and forsterite bricks that can withstand large temperature drops without collapsing, in addition, the upper layer of the nozzle contains several rows of fireclay bricks. The proposed ratio of the height of the lower layer to the upper layer of the nozzle, which is 1-6, is optimal, as it provides the necessary heat resistance and optimal cost. All this contributes to the creation of an optimal thermal regime, leads to a decrease in specific fuel consumption by 10-15, in addition, the overhaul cycle for replacing nozzles is increased by 2-2.5 times.

Так как , сжигание жидкого топлива в стекловаренных печах имеет ряд особенностей, а именно проходя фазу испарения, капельно-газовая смесь обладает большой инерцией, чем чисто газовая Поэтому требуется, чтобы воздушный поток, истекающий из регенератора через горелки, обладал большей энергией, для улучшения настильности факела и приближения фронта горения к зеркалу стекломассы.Since the burning of liquid fuel in glass melting furnaces has a number of features, namely, passing the evaporation phase, the gas-droplet mixture has a greater inertia than pure gas. Therefore, it is required that the air stream flowing from the regenerator through the burners has more energy to improve the flatness torch and the approach of the combustion front to the glass mass mirror.

Это достигается оригинальным размещением форсуночного блока в середине наклонной части пода горелки, в сочетание с выполнением свода горелки под углом 28-32° по отношению к зеркалу стекломассы и выполнением пода горелки комбинированным , т.е. горизонтальная часть составляет 0,45-0,5 длины горелки, а наклонная часть выполнена подуглом 28-32о, по отношению к зеркалу стекломассы и длина ее составляет О 5-0,55 длины горелки.This is achieved by the original placement of the nozzle block in the middle of the inclined part of the burner hearth, in combination with the execution of the arch of the burner at an angle of 28-32 ° relative to the glass mass mirror and the execution of the burner hearth combined, i.e. the horizontal part is 0.45-0.5 of the length of the burner, and the inclined part is made by a sub-angle of 28-32 °, with respect to the glass mass mirror and its length is About 5-0.55 of the length of the burner.

Это позволяет значительно улучшить гидравлику печи, за счет расширения сечения влета и более интенсивного прижатия факела стекломассы, при этом суммарный тепловой поток на тепловоспринимающую поверхность стекломассы увеличивается на 6-7.This allows you to significantly improve the hydraulics of the furnace, due to the expansion of the entry section and a more intense pressing of the glass melt torch, while the total heat flux to the heat-receiving surface of the glass melt increases by 6-7.

В итоге, указанная конструкция регенератора с комбинированными насадками, предложенная конструкция горелок, повышает теплоотдачу, что обеспечивает снижение расхода топлива на 25-30, а также значительно улучшается качество стекломассы.As a result, the specified design of the regenerator with combined nozzles, the proposed design of the burners, increases heat transfer, which reduces fuel consumption by 25-30, and also significantly improves the quality of the glass melt.

Так как, процесс сжигания жидкого топлива характеризуется следующими стадиями: нагрев, испарение, разложение, поэтому необходимы дополнительные затраты энергии, если эти процессы будут происходить в печном пространстве.Since the process of burning liquid fuel is characterized by the following stages: heating, evaporation, decomposition, therefore, additional energy costs are required if these processes occur in the furnace space.

Печь снабжена пристенной нагревательной емкостью, где происходит предварительный нагрев и частичное испарение жидкого топлива, за счет утилизации тепла печи, что дает экономию топлива до 10%.The furnace is equipped with a wall-mounted heating tank, where preliminary heating and partial evaporation of liquid fuel occurs, due to the heat recovery of the furnace, which gives fuel savings of up to 10%.

В печи осуществляется более полное сжигание топлива и меньший унос шихты из печи отходящими газами, поэтому происходит снижение вредных выбросов, улучшается экологическое состояние окружающей среды.In the furnace, more complete combustion of fuel and less removal of the charge from the furnace by exhaust gases are carried out, therefore, there is a reduction in harmful emissions, and the ecological state of the environment improves.

Порог-выступ и порог-стенка образуют заградительное приспособление, которое сокращает кратность циркуляции стекломассы в варочной и выработочной зонах, что позволяет создать оптимальный тепловой режим в зонах и повысить производительность печи, кроме того значительно повьшается качество стекломассы.The threshold protrusion and the threshold wall form a barrage device that reduces the frequency of circulation of the molten glass in the cooking and working zones, which allows you to create the optimal thermal regime in the zones and increase the productivity of the furnace, in addition, the quality of the molten glass is significantly improved.

Предполагаемый срок эксплуатации данной печи -3-3,5 года, при этом производительность увеличивается на 30%.The estimated life of this furnace is -3-3.5 years, while the productivity increases by 30%.

Удельный съемSpecific Removal

стекломассы 1250 кг/м2.сутки 850 кг/м2.сутки Коэффициент использования стекломассы 0,88 0,75 Производительность . 77,5 т/сутки О, 51,0 т/сутки КПД345S 19/0glass mass 1250 kg / m2. days 850 kg / m2. days Glass utilization factor 0.88 0.75 Productivity. 77.5 t / day О, 51.0 t / day KPD345S 19/0

ТаблицаTable

Предложенная Известная печь печь /прототип/ Proposed Famous Oven Oven / Prototype /

Claims

1. A glass melting bath furnace containing a arch, walls, a bottom, forming a furnace pool with zones of melting and cooking, clarification and homogenization, production and duct, a regenerator with a nozzle, burners and nozzle blocks with nozzles, characterized in that the volume of the regenerator is 2, 7 - 3.2 m ^ 3 / m ^ 2 of the furnace area, and the nozzle is made combined, while the lower layer contains several rows of chromomagnesite and forsterite bricks, and the upper layer contains several rows of chamotte bricks, while the ratio of the height of the lower layer to the height of the upper the first layer is 1–6, the outputs of the pair of burners are adjacent to the end walls of the regenerator and furnace, respectively, and the arch of each burner is made at an angle of 28–32 ° to the glass mirror, and under the burner it is combined, with the horizontal part being 0.45–0 , 5 burner lengths, and the inclined part is made at an angle of 28 - 32 ° to the glass mass mirror and its length is 0.5 - 0.55 lengths of the burner, with each of the two nozzle blocks installed in the middle of the inclined part of the burner hearth and equipped with a nozzle, and wall heating capacity sticks to the end wall under the burners, in the clarification and homogenization zones, a threshold protrusion is made, located at a distance of 0.17 - 0.2 of the length of the pool from the duct, and its height is 0.2 - 0.3 of the depth of the cooking zone pool, while the threshold wall is made due to the fact that the bottom of the working zone is located above the bottom of the cooking zone, and the ratio of the height of the bottom of the cooking zone to the height of the bottom of the working zone is 0.19 - 0.21.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the lower layer of the nozzle contains one row of chromomagnesite bricks and five rows of forsterite bricks or two rows of chromomagnesite bricks and four rows of forsterite bricks, and the upper layer contains 24 rows of chamotte bricks.