SU767223A1

SU767223A1 - Способ изготовлени изделий

Info

Publication number: SU767223A1
Application number: SU782572890A
Authority: SU
Inventors: Елизавета Андреевна Соломадина; Владимир Михайлович Янковский; Владимир Петрович Афанасьев; Марк Яковлевич Сосновский; Татьяна Сергеевна Долотова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1978-01-23
Filing date: 1978-01-23
Publication date: 1980-09-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

, . .1 /

Изобретение относитс к области металлургии и может быть испопьэовано при изготовлении обсадных и насосокомпрессбриых труб, стойких к сульфидному растрескиванию.

В насто дёе врем дл изготовлени высокопрочных изделий, стойких к «зульфидному растрескиванию, примен ют стали, легированные такими ,-. элементами, как титан, никель, молиб- ден, ниобий, ванадий и др.

Известен способ изготовлени высокопрочных труб из таких сталей, включающий прокатку, нагрев, выдерж- 5 ку в межкритическом интервале Д А, охлаждение в повторный нагреЗв с выдержкой при температуре на 30-160°С ниже АС и охлаждение.

Недостатками известного способа 20 вл ютс необходимость использовани легированных сталей и сложность техно логии термической обработки.

Известен также способ обработки изделий, позвол ющий повышать стой- 25 кость против сульфидного растрески|Вани , эаключаюшийс в закгшке с прокатного нагрева и последующем компенсированном отпуске по режимам: 1 ч;400°С 1 ч; 1 ч + бОСГСзО

1 ч 200, 400, с выдержкой по 1 ч.

Недостатке способа вл етс сложность технологии термообработки.

Известен способ изготовлени труб, включак ний закалку с прокатного нагревауОтпуск и деформацию при температуре отпуска.

Недостаток известного способа заключаетс в тс л, что он предназначен дл упрочнени труб из средне .углеродистой легированной стали, например ЗёГ2С, ине позвол ет повышать стойкость их к сульфидному растрескиванию .

Цель изобретени - возможность получени высокопрочных изделий, стойких к сульфидному растрескиванию и снижение стоимости изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени труб, включающем гор чую прокатку, закалку с использованием тепла прокатного нагрева, отпуск и деформацию при температуре отпуска, их изготавливают из малоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,12-0,20%, а деформацию производ т при 500-650 0 со степенью 5-12%.

Поелe такой обработки происходит существенное измельчение структуры за счет увеличени дислокаций, повышающих раэориентировку исходных субграниц и образующих новые субзерна.

В результате нар ду с повышением прочностных характеристик и ударной в зкости сталь приобретает высокое сопротивление сульфидному растрескиванию . :.

Содержание в стали углерода менее О , 12% не обеспечивает в трубах необходимых прочностных свойств, а увеличение его содержани в стали выше 0,2% уменьшает стойкость к сульфидному растрескиванию. . Нагрев под отпуск ниже 500°С не

ПР1ИВОДИТ к повышению стойкости к сУ ь4йдн6мУ Растрескиванию, а при нагреве выше 650°С происходит значительное разупрочнение стали.

Максимальное повышение свойств врезультате деформации при обжатии 5% и выше. Однако при обжиге более 15% прирост прочности нёзнaчиteлёй.

Описываемый способ опробован при j изготовлении труб диаметром 146 мм и толщиной стенки 10 мм из малоугле767223

родистой стали с содержанием углеро-, да 0,12 и 0,2%. Трубы, имеющие по выходу из трубопрокатной установки температуру 1000°С охлаждали снаружи и изнутри водой) при этом скорость охлаждени составл ла около ЗООград/с., После этого трубы нагревали до температуры 500-600 с и и подвергали теплой калибровке путем дробной деформации в многоклетьевс н стане с обжатием 5 и 15%.)

Испытаний на стойкость к сульфидному растрескиванию производилось ускоренным методом на круглых образцах с надрезом (диаметр рабочей части 6 мм с острым надрезом под углом глубиной 1 мм) на машине АММА-5-2. .

Испытательна среда - дистиллшрованна вода, насыщенна сероводо родом (3,0-3,5 г/л), рН среды 3,5-4,2, длительность испытаний - 144 ч.

Уровень рабочих напр жений 0,5 0,7 и 0,9 от предела текучести.

Результаты испытани труб из ста- . ли, содержащих 0,12 и О,2% углерода представлены соответственно в табл.

1 и 2. .. ;; ; Таблица

П р и меч а н и - :

Гор чекатаное состо 34 ,159,6 ние 46,4 24,5

П ри м е ч а н и е: т. д. - тёпла деформаци 15%.

0,

13,4

ор. е: т. д. - тейла деформаци ; в числителе - тепла „ деформаци 151р S знаменателе - тепла деформаци 5%. Т а б л и ц а 2

57672236

Использование описываемого способа чую прокатку, закалку с использопозвол ет . Обеспечить изготовление ванием тепла прокатного нагрева отsss; :s eS4 r:r;eL jr-: г. °г -

rns rj L::srirc:: r --, г sSb ™ss;j pL° i«:;Lsrrом кГ ° -« -«Р™« °« скижеки, Ьтг„„о м .готавливают из малоуглеродистой стаФормула изобретени ли с содержанием углерода 0,12MMvSo n °°Г изделий, прё-0,20%, а деформацию производ т при

имущественно труб, включающий гор -500-650°С со степенью 5-15%

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления изделий, преимущественно труб, включающий горячую прокатку, закалку с использованием тепла прокатного нагрева, отпуск и деформацию при температуре ότι пуска, отличающийся тем, что, с целью повыиения стойкос- ти к сульфидному растрескиванию и снижения стоимости изделий, их изготавливают из малоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,120,20%, а деформацию производят при 500-650°С со степенью 5-15%.