SU852945A1 - Способ термической обработки нержа-ВЕющиХ МАРТЕНСиТНОСТАРЕющиХ СТАлЕй - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕРЖАВЕЩЖ МАРТ :НСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к машиио- . строению и может быть использовано при термической обработке деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей , работающих при низких температурах (л о-196 0). Ппастичность и в зкость нержавеющих мартенситностареющих сталей завис т от режима старени  Известны способы термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей, включающие двойное старекие дл  получени  достаточно высокой ударной в зкости: низкотемпературное, затем высокотемпературное старение р Однако такие способы не-обеспечивают требуемого дл  достижени  высокой ударной в зкости фазового состава - наличи  в структуре вторичного аустенита. Известен способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей, включающий операции закалки , старени  на максимальную прочность , охлаждени  на воздухе-и после дующего старени  в двухфазной аустенитно-мартенситной области C JОднако этот способ обработки не позвол ет получить максимальные значени  пластичности и ударной в зкости нар ду с высокой прочностью, так как при охлаждении после старени  на максимальную прочность и повторном нагреве в двухфазную область детали дважды проход т интервал температур (350-А50°С), при которых выдел етс  Я-фаза (Fe.Ni )(Mo,Til,5, низкотемпературна  упрочн юща  фаза и происходит расслоение твердого раствора по хрому, что повьпиает склонность нержавеющих мартенситностареющих сталей к хрупкому разрушению. На чертеже представлена температурна  зависимость удельного электросопротивлени  . В интервале температур 350-450 с наблкщаетс  площадка, т.е. с возрастанием температуры удельное электросопротивление не увеличиваетс , что свидетельствует о распаде твердого раствора в указанном температурном интервале. Цель изобретени  - получение на детал х изнержавеющих мартрнситностарекхцих сталей более высоких значений пластичности и ударной в зкос ти без снижени  их прочностных характеристик . Это достигаетс  тем, что в извес ном способе, включающем операции за калки, старени  на максимальную про ность и старени  в двухфазной облас ти, нагрев до температуры старени  в двухфазной области провод т с тем . пературы старени  на максимальную прочность. После старени  на максимальную прочность детали не охлаждаютс  на воздухе. Исключение операции охлаждени  после старени  на максимальную прочность и, следовательно, последующего прохождени  при нагреве интервала температур 350-450 С приводит к тому, что в детал х не происходит выделение R-фазы, низкотемпературной упрочн ющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому. Из табл. 1 видно, что обработка по Q предлагаемому способу по сравнению с известным обеспечивает повышение пластичности и в зкости на 20%., 5 4 Этот способ термической обработки приводит к значительному повьшению пластичности и ударной в зкости нержавеющих мартенситностареющих сталей без потери прочностных характеристик . П р и м е р. Проводитс  термическа  обработка деталей из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХПН10М2Т (ЭП678-ВД), изготовленных . из одной поковки кольца толщиной 160 мм. Детали подвергаютс  закалке и старению на максимальную Прочность при 480 С в течение 2 ч, затем группа деталей подвергаетс  нагреву до температуры старени  в двухфазной аустенитно-мартенси .тной области - 600 С, выдерживаетс  1 ч и охлаждаетс  на воздухе. Дп  сравнени  друга  группа деталей после закалки и старени  на максимальную прочность охлаждаетс  на воздухе, затем вновь нагреваетс  до 600 С, выдерживаетс  1 ч и также охлаждаетс  на воздухе. Полученные результаты испытаний образцов с поперечгам направлением волокна приведены в табл. 1. Таблица 1 В табл. 2 представлены результаты испытаний образцов (вырезанных из кольца) с продольным направлением волокна , обработанных по известному и по предлагаемому способам.

ИзвестИспользование предлагаемого способа термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: .

повышаетс  надежность деталей, так как пластичность и ударна  в зкость возрастают на л2.0%;

упрощаетс  технологи  термической обработки деталей дл  проведени  тер мообработки необходима только одна печь);

отсутствуют операции выгрузки деталей из печи после старени  на максимальную прочность, охлаждени  и загрузки на температуру старени  в двухфазной области;

сокращаетс  врем  термообработки за счет времени, необходимого дл  прогрева деталей.

|Ч

Claims (2)

1.Бирман С.Р. ЭкономнолегированH )ie мартенситностарек цие стали. M.j Металлурги , 1974, с. 169-ПО.

2.Авторское свидетельство СССР № 569611, кл. С 2lP 1/78, 1976.