SU569611A1 - Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей - Google Patents

Description

ратуре, соогветсгвующей даухфаэному §у-. ствнит1 -маргенсигному состо нию, т.е. при

нагреве на гемпературу на 30--80 С вьпие гвШ1ературы начала обратного мартенситногтфеврашениа (Ас).

Цель изобретени  «. получение на дета л х иа нержавеющих сталей, работающих в интервале температур от плюс 20 до минус 106 С, более высоких значений предела прочности и предела текучести.

Эго достигаетс  тем, что в отличие от вавестного способа термической обработки, включающего операции закалки и старени  в Иву фазноЙ аустенито«.маргбнситной облас 5 гй, в предлагаомом способе перед этим ста рением провод т дополнительное старение на максимальную прочность.

Принципиальное отличие предлагаемого способа термической обработки от сущесгвуюшего заключаетс  в том, что дополнительное старение вьшолн ют. на однофазной мар тенсигной структуре и обеспечивают получе ние максимальных значений предела прочное ти и предела текучести. При этом практи 25 чески полностью завершаегс  процесс выде лени  упрочн ющих фаз иэ твердого раствора и объемна  дол  этих фаз становитс  максимальной . Мелкодисперсна  упрочн юща  фа- аа, выдел юща с  в мартенсите, наследу- ю етс  образующимс  по сдвиговому маханиэ му при обратном Д, превращении вгорнчньгм аустенигом. Такое качественное изме«. нвние субсгрукгуры: приводит к существен ному возрастанию прочности., 35

Пример. Провод т термическую обработку деталей, изготовленных из нержавеющей мартенситностареющей стали 03X11 HI ОМ2Т (ЭП-678).; Используют сортовой прокат диаметром 2О мм. Состав стали, %:

Углерод0,03

Никель8,9

Хром11,3

Титан0,93

Молибден2,1

ЖелезоОстальное.

Начало температуры обратного мартенсигного превращени  Ас 580 С; конец обра ного мартенситногопревращени  Ас„ 700 С. Дл  получени  сравнительных- данных параллельно провод т термическую обработку двух

л. л

групп однотипных деталей, изготовленных из

этой стали. Детали нагревают на 950 С, выдерживают. час, охлаждают на воздухе. Затем одну группу деталей подвергают старению на максимальную прочность при температуре 5ОО С в течение 3 час. После чего все детали проход т старение при температурах , соответствующих двухфазному аустенигио-;мартенсигному состо нию, а именно: одна часть .деталей первой и второй груиппрй бОО С, а друга  - при 650 С, {выдержка 2 час и последующее охлажде- на воздухе ). Во всех случа х контро таруют значени  механических свойств при температурах  шос 2О С и минус 196 С и усганавливаютЕОйичество вторичного аус- генига.

j Мехат1ческиа свойства полученных дета-. лей приведены в таблице.

16

.

Исш пьзо&анне| предлагаемого способа tepMBEScecsoftj обработки деталей из нержавеющих мартевсвгносгареющих сталей обеопвчи ет по сравнению с сушествуюишми способами возможность получени  высоких прочностных свойств при нормальной температуре при высоких значени х пластичности К ваэкоств, при низких температурах до 196 С что особенно важно дл  иаготовлеива деталей, работающих в криогенных услови х Использование предлагаемого способа снизит вес деталей из нержавеющих сталей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 333204, С 21 D 6/00, 1970.

2.MerannoBeflemie и термическа  обработка металпов, 1969, № 5, с. 61-66.