SU1444368A1 - Способ термической обработки быстрорежущих сталей - Google Patents
Способ термической обработки быстрорежущих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444368A1 SU1444368A1 SU864136651A SU4136651A SU1444368A1 SU 1444368 A1 SU1444368 A1 SU 1444368A1 SU 864136651 A SU864136651 A SU 864136651A SU 4136651 A SU4136651 A SU 4136651A SU 1444368 A1 SU1444368 A1 SU 1444368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- stage
- steel
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(21)4136651/23-02
(22)16.10.86
(46) 15.12.88. Вюл. № 46
(72) Ю.С.Ушаков, В.А.Колпаков,
В.П.Деев, С.М.Варь н и В.М.Ист гин
(53)621.785.79 (088.8)
(56)Федюкин В.К. Метод термоциклической обработки металлов. Л., 1984, с.134-140.
(54)СПОСОБ TEP MЧECKOЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
(57)Изобретение относитс к области металлургии, а именно к термической обработке инструментальных сталей.
и может быть использовано дл обработки быстрорежущих сталей. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик. Изготовленный из быстрорежущей стали инструмент подвергают термоциклированию в сол ных ваннах. Затем инструмент подвергают трехступенчатому нагреву с выдержками 7-8 f при 970-1000 С, 5-6-С при 1070-1120 С и 2-3 при 1160 - , где С определ етс из расчета 2-4 с на 1 мм сечени . После этого провод т окончательный нагрев под закалку, закалку в масло и тройной отпуск при 560 С по t ч. 3 табл.
Изобретение относитс к металлургии , а именно к термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано дл обработки быстрорежущих сталей.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример 1. Образцы дл механических испытаний и проходные резцы из сталей Р18 и Р6М5 подвергались термоциклированшо по следующим режи- мам: сталь Р18 - температуры термоцикла ACI SZOtSO C, врем вьщерж- ки 5 С , количество термоциклов 5} сталь Р6М5 - температуры термоцикла Act 820t30°C, врем вьщержки 3-г, количество термоциклов 3.
Затем бьш проведен трехступенчатый подогрев по следуюв№1м трем вариантам: I вариант - температура второй и третьей ступени посто нна, температура первой ступени различна; II вариант - температура первой и третьей ступени посто нна, температура второй ступени различна; III вариант - температура первой и второй ступени посто нны, температура третьей ступени различна.
Дпительности выдержек на всех ступен х посто нны и оптда1альны дл данных марок сталей.
После аустенизации при 1270 и дл Р18 и Р6М5 соответственно образцы закаливались в масло и трижды отпускались при 560 С по 1 ч.
Механические свойства образцов резцов из сталей Р18 и РбМ5 приведены в табл. 1.
Врем 1 определ етс из расчета 2-4 с на 1 мм сечени .
Пример 2. Образцы дл механических испытаний и проходные резцы из сталей Р18 и Р6М5 подвергались
термоциклированию по режимам, указанным в примере 2. Затем бвш проведен трехступенчатый подогрев по следующим трем вариантам: I вариант - длительность второй и третьей ступени посто нны, длительность первой ступени различна; II вариант - длительность первой и третьей ступени посто нны, длительность второй - раз лична; III вариант - длительность
первой и второй ступени посто нна, длительность третьей - различна. Температуры ступеней посто нны и опти- мальны дл данных марок сталей. Аустенизаци , закалка и отпуск
были проведены по режимам, указанным в примере 1.
Механические свойства резцов из сталей Р18 и Р6М5 приведены в табл.2. Пример 3. Образцы дл механических испытаний и проходные резцы сечением 25 16 подвергались термоциклированию по следующим режимам: сталь Р18 - температуры термоцикла А 15, 820i:50°Cs, врем выдержки 5 2,
количество циклов 5; сталь РбМЗ - температуры термоцикла А р, 820 + + , врем выдержки Зи, количество термоциклов 3.
Затем бьш проведен подогрев по
следующим двум вариантам: I вариант - трехступенчатый подогрев: сталь Р18 , вьщержка 8 Г, 1120 С, вьщер- жка б-О, 1200 С, выдержка сталь Р6М5 , вьщержка 7-г, 1070°С, выдержка 52, , вьщержка 2 С;
II вариант - непрерывный нагрев до температуры аустенизации со скорост ми:
Р18
V
4Т 1270-(820-50) 500
Л С
8 + 6 -0+ 3
171
„ Т- 1220-(820-30) 430 / сталь Р6М5 V -- - -- ------ ----. град/с ..
После аустенизации при температурах 1270 и 1220 С дл Р18 т РбМ5 соответственно (длительность аустениза- 1ЩИ и) образцы закаливались в масло 55 и трижды отпускались при 560 С по 1 ч.
Стойкостные испытани - точение стали 40Х, V 14 м/с, S 1,5 мм/об, t 3 мм. За 100% стойкости прин та
1270-(820-50) 500
8 + 6 -0+ 3
171
град/с
стойкость резцов из стали Р18, обработанных известным способом (см. табл. 3).
З лучшение эксплуатационных характеристик достигаетс за счет увеличени растворенных карбидов и формировани сверхмелкозернистой структуры.
314443684
Claims (1)
- Использование предлагаемого спосо- с целью улучшени эксплуатационных ба термической обработки позвол ет характеристик, после подогрева прово- повысить предел прочности, ударную д т трехступенчатый нагрев до темпе- в зкость и режущую стойкость быстро- ратуры аустенизации при следующих режущих сталей.температурах и длительност х ступеней: перва ступень - 970-1000 0 дли- Формула изобретени тельностью J-B-S, втора ступень 1070-1120 С длительностью З-б-С, треСпособ термической обработки быст- ю ть ступень - lieO-IZOO C длительнос- рорежущих сталей, включающий термо- тью 2-31, где С - длительность изо- циклирование в процессе подогрева, термической вьодержки при температуре нагрев под закалку, закалку и отпуск, аустенизации, определ етс из расче- отличающийс тем, что, чета 2-4 с на 1 мм сечени .Примечание. В числителе значени величин дл стали Pt8, в знамеиателе дл . стали Р6М5.Таблица 1Р18 Р6М5 Р18 Р6М5t2 12 12 1265 65 65 64Таблица 30,50 0,60 0,45 0,50630 630 630 625133 153 100 107
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864136651A SU1444368A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Способ термической обработки быстрорежущих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864136651A SU1444368A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Способ термической обработки быстрорежущих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1444368A1 true SU1444368A1 (ru) | 1988-12-15 |
Family
ID=21263592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864136651A SU1444368A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Способ термической обработки быстрорежущих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1444368A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563382C1 (ru) * | 2013-09-09 | 2015-09-20 | Александр Анатольевич Шматов | Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали |
-
1986
- 1986-10-16 SU SU864136651A patent/SU1444368A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563382C1 (ru) * | 2013-09-09 | 2015-09-20 | Александр Анатольевич Шматов | Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3413166A (en) | Fine grained steel and process for preparation thereof | |
Jin et al. | Grain refinement through thermal cycling in an Fe-Ni-Ti cryogenic alloy | |
SU1444368A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
US3730785A (en) | Dual strength blade of 17-4ph stainless steel | |
US2188155A (en) | Method of annealing steel | |
JP3915128B2 (ja) | 低合金鋼の球状化焼なまし方法 | |
SU863674A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
SU767223A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
JPH03162515A (ja) | 熱処理方法 | |
RU2005799C1 (ru) | Способ термообработки нержавеющих сталей | |
SU436894A1 (ru) | Способ химико-термической обработки сталей | |
SU1516499A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущей стали | |
JP2713348B2 (ja) | 高強靭性を有する13Crステンレス鋼線およびその製造法 | |
US2394434A (en) | Method for improving the ductility of high-carbon-steel tempered wire | |
SU907074A1 (ru) | Способ комбинированной обработки стальных деталей | |
SU1705365A1 (ru) | Способ термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталей мартенситного класса | |
SU998541A1 (ru) | Способ термической обработки крупных поковок | |
SU852945A1 (ru) | Способ термической обработки нержа-ВЕющиХ МАРТЕНСиТНОСТАРЕющиХ СТАлЕй | |
SU1014938A1 (ru) | Способ термической обработки литой быстрорежущей стали | |
SU538037A1 (ru) | Способ термической обработки мартенситностареющих сталей | |
Hollenbeck | A comparison of strength properties of heat treated AISI 1065 steels at high strength levels | |
SU726196A1 (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы | |
SU1211310A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из быстрорежущей стали | |
RU2017838C1 (ru) | Способ термической обработки инструментальных сталей |