SU740144A3 - Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени - Google Patents

Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU740144A3
SU740144A3 SU741994511A SU1994511A SU740144A3 SU 740144 A3 SU740144 A3 SU 740144A3 SU 741994511 A SU741994511 A SU 741994511A SU 1994511 A SU1994511 A SU 1994511A SU 740144 A3 SU740144 A3 SU 740144A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheets
length
lengths
cutting
strip
Prior art date
Application number
SU741994511A
Other languages
English (en)
Inventor
Като Тецуо
Original Assignee
Мицубиси Рэйон Ко. Лтд (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Рэйон Ко. Лтд (Фирма) filed Critical Мицубиси Рэйон Ко. Лтд (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU740144A3 publication Critical patent/SU740144A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/037—Controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
    • B23D36/0016—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for minimising waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/18—Machines with circular saw blades for sawing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D45/20—Flying sawing machines, the saw carrier of which is reciprocated in a guide and moves with the travelling stock during sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/063—Sawing travelling workpieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y10T83/207—By suction means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/242—With means to clean work or tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4676—With work-responsive means to initiate flying movement of tool
    • Y10T83/4679—With flying work-gripper means related to tool carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4676—With work-responsive means to initiate flying movement of tool
    • Y10T83/4682—With means controlling flying speed dependent on work speed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
    • Y10T83/476—Including means to secure work to carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
    • Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

причём приспособление дл  измерени  длины, приспособление дл  определет ни  дефекта и приспособление д:&1  предварительной настройки на задан .нйе длины листов .соединены со входом вычислительного устройства, выход которого соединен с приспособлением дл  поперечной резки материала.
Способ осуществл ют следующим образом ,I
При разрезании движущейс  полосы листового материала на части, когда требуетс  получить два или более типа листов относительно длинных и относи тёльно коротких, замер ют длину кажДегь пригодного участка полосы листового материала. Затем подсчитывают число листов различной заданной длины, которые можно отрезать от каждого качественного участка полосы материала , и подают сигнал на операцию резки.
В результате этого уменьшаетс  потер , котора  определ етс  как оставша с  часть лиж:та, образовавша с  после отрезани  соответствующего числа листов двух или более различйых длин от пригодных участков листа, Выход листов первого сорта, которые мбжно получить из участков полосы материала , расположенных между местами дефектов, относительно количества отходов полосы материала увеличиваютс , при этом снижаетс  себестоимость издели . . , .
На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы дл  Осуществлени  способа.
Система управлени  процессом нарезани  листов различной длины включает приспособлени  1,2 и 3 дл  Измерени  лейточногр Материала, приспособлени  4 и 5 дл  определени  местдефекта на ленточном материале, каждое из которых представл ет собой датчик электрического, 3 лектронногО или фотоэлектрического типа, злектронное вычислительное устройство (ЭВМ) б, присг(особление 7 дл  предварительной настройки системы на листы заданной йлины, счетчики 8, 9 и 10, регул тор 11 имп5 льcнoгo двигател  12 режущего приспособлени . Режущее приспособление включает верхнюю и рижнюй дисковые пилы 13 и 14, закрепленные иа валах двигателей (на чертежах не показаны), установленных на каретке 15, перемещающейс - в поперечнс л направлении на рэме 16, опирающейс  на неподвижные станины 17 и 18, по которым она сГовершает возвратнопоступательное перемещение параллельно направлению движени  полосы 19 ленточного материала.
В каждый из счетчиков 8, 9 и 10 может tfeiTb предварительно заложено число, представл ющее собой длину листа, отрезаемого от движущейс  полосы 19 ленточного материала. Три
счетчика 8,9 и 10 непрерывно и одновременно подсчитывают электрические импульсы, поступающие от датчика приспособлени  3. Каждый из счетчиков 8, 9, 10 устанавливаетс  на нуль, когда число подсчитанных импульсрв достигает числа, предварительно установленного в каждом из счетчиков, п ;сле чего каждый из счетчиков подсчитывает электрические импульсы, поступающие от датчика приспособлени  3, В системе ЭВМ 6 соединена с регул тором 20 счетчикОв, вследствие чего ЭВМ может выбирать любой из счетчиков 8, 9 и 10. Таким образом, когда выбранный счетчик отсчитывает заранее установленное число электрических импульсов от датчика приспособлени  3, регул тор 20 подает на регул тор 11 импульсного двигател  12 сигнал его пуска. Одновременно с этим выбранный счетчик 8, 9 или 10 устанавливаетс  на нуль. Счетчики 8, 9 и 10 соединены в регул торе 20, в результате чего по завершении отсчета заданного числа электрических импульсов и установки на нуль выбранного счетчика остальные дба с етчика .тотчас прекращают счет и такие устанавливаютс  на нуль.
При получении регул тором И от датчика приспособлени  3 сигнала
Пуск
регул тор подает электрические импульсы на импульсный двигатель 12. fe результате этого рама 16 начинает перемещатьс  в том же направлении и синхронно со скоростью движени  полосы 19 ленточного материала . Регул тор 21 начинает контрол за резанием режущим приспособлением после прлучени  им сигнала, указывающего на приведение в действие регул тором 11 импульсного двигател  12, т.е.. Как только рама 16 на чинает перемещатьс , регул тор 21 осуществл ет контроль за последовательнрстью операций, выполн емых режущим приспособлением, т,е, зажимом движущейс  полосы 19 леНточнрго материала перемещением пил 13 и 14,разрезающих полосу 19 ленточного материала, и освобождением зажатой полосы 19 путем отведени  пил 13 и 14 друг от друга. Когда полоса 19 разрезаетс  поперек пилами 13 и 14, перемещение рамы 16 синхронизируетс  с движением полосы как по скорости, так и по напр жению . Эта синхронизаци  достигаетс  тем, что датчик приспособлени  3,аналогичный датчику приспособлени  1, подает импульсы на импульсный двигатель 12, По завершении резани  регул тор 21 йодает сигнал обратной св зи на регул тор 11. Под действием этого сигнала импульсный двигатель 12 временно останавливаетс  дл  его реверсировани , после чего снова приводитс  в действие, возвраща  рам 16 в исходное положение, Одновременно с рамой-16 возвращаетс  в первоначальное положение каретка 15, несуща  режущие пилы 13 и 14, Цикл резани  завершаетс . Далее процесс резани  повтор етс .
Когда один цикл резани  завершен от регул т ора 21 на регул тор 11 и ЭВМ 6 подаетс  сигнал обратной св зи Затем ЭВМ 6 посылает на регул тор 20 сигнал выбора счетчика, с помощью которого выбираетс  один из счетчиков 8, 9, 10, способный представить длину листа, впоследствии отрезаемого от движущей полосы 19 ленточного материала.
Когда выходной сигнал от датчика приспособлени  4 или 5 дл  определени  места дефекта на ленточном материале поступает на ЭВМ 6, местонахождение дефекта Ма движущейс  полос
19подтверждаетс  путем сравнени  вы .ходного сигнала от датчика приспособ лени  4 или 5 с выходным сигналом
от датчика приспособлени  1. В случае , когда между подтвержденным положением места дефекта и участком полосы, приближающимс  к режущему приспособлению дефект отсутствует, ЭВМ 6 производит расчет, определени  в каком комбинированном соотношении листы трех установленных различных длин, заложенных в счетчики 8, 9, 10 могут дать полную комбинированную длину, наиболее близкую к длине учаска между указанным подтвержденным Местом дефектом и участком полосы ленточного материала, приближающимс  к режущему приспособлению, или только что отрезанным листом материала , уменьша  потери его, образующиес  в случае, когда от пригодного участка полосы ленточного материала отрезаетс  лист в установленном комбинированном соотнесении. После этого результирующее комбинированное соотноление дл  пригодного участка полосы.ленточного материала закладываетс  в пам ть ЭВМ 6,
На основании этого, хран щегос  в пам ти ЭВМ 6 комбинированного соотношени  ЭВМ подает на регул тор
20последовательные сигналы выбора счетчика, указывающие на то, какой из счетчиков 8, 9 и 10, содержащий число, представл ющее длину листа, который должен быть отрезан от движущейс  полосы 19 ленточного материала , должен быть выбран при каждом последовательном сигнале выбора счетчика . При поступлении этих сигналов производитс  нарезание ленточного материала на листы различной длинЫ
в рассчитанном комбинирование соотношении их.
В случае, когда между подтверждённым местом дефекта и участком полосы достигающим режущее приспособление, имеетс  дефект, ЭВМ б производит
расчет, аналогичной описанному. Полученные результаты закладываютс  в пам ть ЭВМ, Затем на основании этих данных ЭВМ б подает сигналы выбора счетчиков на регул тор 20, в результате чего производитс  разрезание пригодного участка ленточного материала . --,.- - . ; ,.
В случае, если участок с дефектом, имеющийс  на движущейс полосе 19 материала, по длине превышает любую из длин полосы, заложенных в счетчики 8, 9 и 10, два счётчика из этих трех используютс  дл  пр1едварительной Установки величины длины листов, идущих на издели , а третий счётчик
5 служит дл  установки в нем числа, представл ющего соответствующую йлину листа, на которую участок с дефектом должен разрезатьс . Отрезаемые листы материала, содержащие дефекты, идут
0 в отход.
ЭВМ б может осуществл ть подачу сигнала непосредственно на регул тор 11 дл  резки полосы 19 ленточного материала . Это позвол ет резать полосу
5 режущим приспособлением тотчас после того, как дефектный участок ленточнОго материала, подтвержДеннЕЛй ЭВМ 6, проходит под ней-. :
Таким об|1азЬм, из пригодного ленточного материала, ра сйо онсейного за
0 дефектным участком его, отрезаютс  листы первого сорта, при этом выход таких листов поаьвиаетс 
Когда сигнал от ЭВМ 6 поступает непосредственно на регул тор 11,
5 счетчики 8, 9 и Ю устанавливаютс  на нуль.. -.
Предлагаема  система оптимизирует процесс нарезани - листового материала на листы различной длины, обеспе0 чива  при наличии дефектов в материале выбор нескольких длин листов из одного качественного участка материала , что снижает его отходы.
5

Claims (2)

1.Способ управлени  процессом нарезани  ленточного материала на листы различной длины, состо щий в
0 определении места дефекта на нарезаемом материале, в измерении длины
и резке, отличающий с   ±ем, что, с целью увеличени  выхода нарезаемых листов различной заданной
5 длины, определ ют длину каждого из качественных участков матер иала, подсчитывают число листов большей и меньшей длины,составл ющих в. сумме длину, наиболее близкую к длине качественного участка материала, и раз0 резают материал иа листы различной длины всоответствии, с расчетным количеством .
2.Система дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  приспособ5 ,
Уп|ение дл  измерени  длины ленточного Штёрйала с выходньам электрическим сигналом в соответствии с измеренной дщйной, ри с пособлёЙйеПчп определени  места дефекта на ЛентЬчном материале с выходным электрическим сигналом в соответствии с измеренной длиной, электронное вычислительное устройство и приспособление дл  поперечной резки ленточного материала на листы, отличаюша с  . тем,, что она снабжена приспособлением дл  предварительной настройки системы на заданные длины листов, причем приспособление дл  измерени 
длины, приспособление дл  определе ни  места дефекта и приспособление дл  предварительной настройки на заданные длины листов соединены со входом вычислительного устройства, выход которого соединен с. .гриспособлением дл  поперечной резки материала .
Источники информации-г прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР W162949, кл. В 29 С 17/14, 1962.
2. Авторское свидетельство cfcCP №142290, кл, D 06 ,Н 3/05, 1961 (про .тотип).
SU741994511A 1973-01-18 1974-01-17 Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени SU740144A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP48008170A JPS5249589B2 (ru) 1973-01-18 1973-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU740144A3 true SU740144A3 (ru) 1980-06-05

Family

ID=11685843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU741994511A SU740144A3 (ru) 1973-01-18 1974-01-17 Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3892153A (ru)
JP (1) JPS5249589B2 (ru)
BR (1) BR7400385D0 (ru)
CA (1) CA1001061A (ru)
DE (1) DE2402301A1 (ru)
FR (1) FR2214562B1 (ru)
IT (1) IT1003418B (ru)
NL (1) NL7400568A (ru)
SU (1) SU740144A3 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845040Y2 (ja) * 1975-04-16 1983-10-13 カブシキガイシヤ タカナワセイサクシヨ カミルイセンコウヨウデンドウパンチニオケル カミキリクズシユウノウソウチ
US4073260A (en) * 1976-04-19 1978-02-14 British Steel Corporation Apparatus for removing cross welds from metal tubes and marking the same
FR2349374A1 (fr) * 1976-04-29 1977-11-25 British Steel Corp Procede et appareil pour enlever des soudures transversales sur un tube metallique
FR2424869A1 (fr) * 1978-05-02 1979-11-30 Trefimetaux Appareillage et procede pour le controle de bandes destinees au decoupage de flans monetaires
DE3236845C2 (de) * 1982-10-05 1984-07-26 Geimuplast Peter Mundt Gmbh & Co Kg, 8105 Farchant Verfahren zum automatischen Schneiden von Filmstreifen
US4616542A (en) * 1984-09-07 1986-10-14 Brunette Machine Works, Ltd. Flying bucksaw apparatus
US4693151A (en) * 1985-01-09 1987-09-15 Monarch Marking Systems, Inc. Cutting method and apparatus for stacker
DE3517714A1 (de) * 1985-05-17 1987-01-22 Enis Ersue Verfahren zum automatischen zuschneiden von planparallelen werkstuecken, insbesondere aus holz, sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4930711A (en) * 1989-01-17 1990-06-05 Krantz America, Inc. Automatic defect cutting assembly for a continuous fabric winder
DE3933843A1 (de) * 1989-10-10 1991-04-18 Hofmann Hermann Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von steinoberflaechen durch brennen oder stocken
DE10000469C2 (de) * 2000-01-07 2003-07-03 Schott Spezialglas Gmbh Verfahren zum fortlaufenden Ablängen von Zuschnitten aus einem kontinuierlich bewegten Endlosmaterial und zugehörige Vorrichtung
DE10065457B4 (de) * 2000-12-28 2007-04-26 Karl Marbach Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Nutzen und Abfall eines gestanzten oder geschnittenen Materialbogens sowie Anlage zur Herstellung von Nutzen aus einem Materialbogen
US20060261118A1 (en) * 2005-05-17 2006-11-23 Cox Judy K Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material
FI119362B (fi) * 2006-09-21 2008-10-31 Raute Oyj Menetelmä ja laitteisto vajaaviilun talteenottamiseksi viilun tuotannossa
JP5118426B2 (ja) * 2007-09-18 2013-01-16 技研株式会社 押出機による形材の連続製造方法と、その装置
IT1400317B1 (it) * 2010-04-14 2013-05-24 Bottero Spa Metodo e impianto per il sezionamento di un nastro di vetro
DE102011114763A1 (de) * 2011-10-01 2013-04-04 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Kantenbandabschnitts
CN102764911A (zh) * 2012-07-19 2012-11-07 莱芜钢铁集团有限公司 定尺锯切系统
CN104798224B (zh) * 2012-12-05 2017-05-17 日产自动车株式会社 电气装置的隔膜切断装置及其切断方法
CN113926972A (zh) * 2021-09-11 2022-01-14 绩溪麦克威自动化科技有限公司 一种模锻方框链生产用模具修理装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3205740A (en) * 1961-06-16 1965-09-14 Pittsburgh Plate Glass Co Glass partitioning apparatus
US3439849A (en) * 1965-08-27 1969-04-22 Asahi Glass Co Ltd Apparatus for automatically cutting a glass sheet
US3486673A (en) * 1968-03-08 1969-12-30 Ford Motor Co Method of cutting glass
FR1597326A (ru) * 1968-12-30 1970-06-22

Also Published As

Publication number Publication date
FR2214562A1 (ru) 1974-08-19
JPS5249589B2 (ru) 1977-12-17
IT1003418B (it) 1976-06-10
US3892153A (en) 1975-07-01
BR7400385D0 (pt) 1974-08-22
JPS4996386A (ru) 1974-09-12
AU6433274A (en) 1975-07-10
FR2214562B1 (ru) 1978-03-10
NL7400568A (ru) 1974-07-22
CA1001061A (en) 1976-12-07
DE2402301A1 (de) 1974-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU740144A3 (ru) Способ управлени процессом нарезани ленточного материала на листы различной длины и система дл его осуществлени
JPS58160095A (ja) スリツタナイフの自動位置定めの行なえるスリツタ装置
DE69326244D1 (de) Widerstandschweisszange und -gerät
FI60663C (fi) Anordning foer instaellning av inboerdes avstaond mellan ett flertal bredvid varandra anordnade element speciellt knivpar foer laengsskaerning av banmaterial
KR890701819A (ko) 스텝모터에 의해 조절가능한 경편기 가이드 바아
GB1495003A (en) Method and apparatus for measuring length
US3618788A (en) Paper cutter control
US4470555A (en) Method and apparatus for winding strip material
US3355973A (en) Automatic size pre-set and automatic length adjustment system for cut-off machines and the like
US4656857A (en) Method for cutting uncoiled web
JPH0550113A (ja) クロツプ長切断位置検出装置
SU742148A1 (ru) Устройство дл контрол работы асбестоцементной листоформовочной машины
JPH078527Y2 (ja) 伸線コイル自動計量切断装置
SU656683A1 (ru) Устройство определени положени линейно перемещающегос объекта
JP3095578B2 (ja) レーザ溶接による帯状金属の接合方法
SU959118A1 (ru) Устройство дл контрол и учета времени выт гивани ленты стекла
PT800088E (pt) Metodo e aparelho para medir a velocidade de um veiculo
SU1260244A1 (ru) Устройство дл навивки протектора ленточкой
SU617188A1 (ru) Устройство автоматического управлени стана с порезкой проката на ходу
JP2715450B2 (ja) カッタ・ソータシステムの切断長学習装置
SU1523898A1 (ru) Устройство дл измерени длины и площади материала
JPH03278934A (ja) 帯状物の膜厚制御方法
JPH02311215A (ja) 電縫鋼管の切断方法
SU1159799A1 (ru) Устройство дл резки заготовок заданной длины
JPS5643156A (en) Operating method for winder