SU721143A1 - Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб - Google Patents

Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU721143A1
SU721143A1 SU782654617A SU2654617A SU721143A1 SU 721143 A1 SU721143 A1 SU 721143A1 SU 782654617 A SU782654617 A SU 782654617A SU 2654617 A SU2654617 A SU 2654617A SU 721143 A1 SU721143 A1 SU 721143A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trigger
input
output
measuring
counter
Prior art date
Application number
SU782654617A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Дмитриевич Клюшин
Владимир Титович Коновалов
Николай Андреевич Левчук
Original Assignee
Волжский Трубный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжский Трубный Завод filed Critical Волжский Трубный Завод
Priority to SU782654617A priority Critical patent/SU721143A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU721143A1 publication Critical patent/SU721143A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Изобретение относитс  к автомати зации процессов обработки металлов давлением и может найти применение в производстве сварных спиральношов ных труб. Одним из основных факторов, отри цательно вли ющих на качество формо ки и сварки спиральнсшовньЕС труб,  вл етс  серповидность (реброва  кривизна) исходной полосовой рулрнн заготовки (ленты). Дл  компенсации или уменьшени  отрицательного вли ни  сер овидности ленты на процесс формовки необходимы специальные устройства дл  управлени  этим процес сом, при помощи которых вырабатываетс  управл ющее воздействие формую щим агрегатом. В качестве входного контролируемого параметра эти5с устройств может быть использован серповидность ленты или разница длин ее кромок, котора г однозначно определ ет серповидность. Известен р д устройств дл  контрол  серповидности движущейс  ленты которые содержат .три датчика, установленные на определенной базе вдол ленты и предназначенные дл  измерени  поперечного перемещени  кромки ленты Ц Одним из недостатков таких устройств  вл етс  посто нство базы,на которой контролируетс  серповидность . Дл  управлени  процессе формовки спиральношовных труб целесообразнее иметь информацию о серповидности на базе равной длине спирального шва на одном шаге пли кратной части ее. При изменении сортамента труб мен етс  шаг спирального шва и его длина, а значит, до.пжна мен тьс  и база. Кроме того, при формовке одного сортамента труб из ленты с большой серповидностью (на стыке концевых участков двух лент) возникает необходимость уменьшени  базы контрол  без остановки процесса формовки. Контроль серповидности на посто нной базе снижает точность измерени  контролируемого параметра, а значит и точность управлени  формовкой. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  измерени  серповидности движущегос  листа, которое содержит три измерительных элемента , расположенных на одинаковом рассто нии один от другого,каждый из которых снабжен датчиком нали- -:%,

Claims (2)

  1. 7 21143 4HH jiHCTa и имеет возможность (енй  в направлении, перпенди lfyflftpH6W: Janp drB №W W :eWM w датчик пути пёрёмещен йй ifapeTftM, объёдан (адёЙй Шс)й ёпъ11Йеэ 1ёМён ты,: электройно-счётный блок и индикатор серповидности 2, Однако Впроцессе контрол  невозможно изменение базы измерени , сложно уЬтанс1 йТБ извёстйеё ;устройствд в технологической линии стана. Й;; йа мЙ в;й йЩ- к«« -- - л-- :и-.-.1... --..-------, -- -- ...-. Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени  процессом формовки путем изменени  базы йзмё1рейи  серповидности при просто тё устройства, позвол ю1п.его легко вписать его в технологическую линию стана. Это достигаетс  тем, что устрой;ствр снабжено двум  калиброванными (измерительными) роликами с преобра §вй еййШ УГла поворота в элект ри Tjeciffie импульсы, установленными по обе стороны полосы и обкатйй ающи 7 ее кромкиу делителем частоты с пере менным коэффициентом делени , генератором опорных импульсов и ключе;|fc;nvrsneMeHTOM . Выход первого преобр зовател  подключен к входу R. первог . триггера делител , а выход второго преобразовател  к входу S первого триггера делител , выход делител  подключен к управл ющему входу ключ вого з лемен а, а выход опорного генератора подключен к информационном входу.Тключёвого элемента. Чтобы.исключить вли ние скорости движени  полосы на .результаты измерени , в н го введены триггер и второй ключево элемент. Счетный вход триггера соедийёй с выходом первого преобразова тел , выход триггера - с управл ющи входом второго ключа. Информационны вход второго ключа соединен с выхо дом опорного генератора. Это позвол ет измерить разность длин кромок ленты на рассто ни х, кратных витку спирали дл  любого типоразмера форм мых спиральноноВных труб.. На чертежедана принципиальна  бхе Wa уё тро йсТ вй| ШйёЕ):йсSfefSSr fSMe рйтельнйе элементы 1 и 2 с калиброванными (измерительными) ройиками 3, рбкатывающим } кромки полосы 4; -Ш: ода й Шрйтё::ггенбй Лё;ментов чёрё усилители подключ:енак входам делител  5 С переменным коэффициентом ёЯёни / который в заданные интерва лы|,времени подключает через ключ 6 опорный генератор 7 к входу счетчик 18-разности угловповорота калиброва Iftftf ftSMeliftfёльНых pehHkof, . tiA..; Гтг;- : Одновременно С этим измерительный элемент 1 через усилитель и триггер 9 , включенный по Счёт ному вхрду, и ключевой элемент 10 подклю чает бпорный генератор к счетчику 11 времени одного оборота салиб- рованного (измерительного) ролика. Информаци  со счетчиков 8,11 через устройство ввод-вывод 12 подаетс  в ЭВМ 13, обрабатываетс  в соответ1СТВЙИ с заданной программс й и вг водитс  на индикатор 14. Устройство работает следуЮ1Щм образом. В исходном положении счетчик делитс  и счетчики 8,11 устанавливаютс  в О состо ние, первый триггер делитс  и триггер 9 устанавливаютс  в состо ние при этом Генератор 7 опорных импульсов отключен от входов счетчика 8,11, Измерительные калиброванные ролики устанавливаютс  таким образом, что прорезь дисков фбтопреобразователей сдвинута относительно друг друга на 180° . При движений полосы первый импульс поступает на вход R первого триггера и на счетный вход триггера 9, при этоМ оба триггера устанавливаютс  в О состо ние . Ключи 6,10 открываютс  и подключают генератор к входам счетчиков 8,11. При повороте калиброванных измерительных роликов на 180° с преобразовател  измерительното элемента 2 на вход первого триггера делител  S поступает импульс. который переключает триггер в состо ние, при этом ключ б закрываетс  и отключает опорный генератор от . счетчика 8. После того, как ролик первого измерительного элемента сделает полный оборот, триггер 9 переключаетс  в исходное: положение, ключ 10 закрываетс  и выход генератора отключаетс  от сЧетчика 11. Соотношение. . 5 о где ZQ - количество импульсов, соб , ранное счетчиком 8, ZQ - ко.личество импульсов, собранное счетчиком 11, - длина окружности калиброванного измерительного роли ка, определ ет длину ленты, пройденную за промежуток времени между первыми импульсами первого и второго преобразователей. При разница длин кромок на базе 6- равна нулю. В дальнейшем счетчик 8 включаетс  .после того, как на дёЛйтел  по вл етс  о состо ние, которое зависит от коэффициента делител , а коэффициент делени выбран дл . даЕ|ного типоразмера трубы таков, что рассто ние, пройденное начальной точкой левой кромки, равно шагу спирали. После первого йэй1| ё;нй  информаци  из счетчиков 8,11 вводитс  в ЭВМ. При вТором измерении длина полосы , пройденной за врем  между следованием импульсов с первого и второго измерительных элементов S , определ етс  следуюгпим образом; s-.ile Л 2 где Z, - показание счетчика 8 при , втором измерений, 2-, - показание счетчика 11 эа один оборот первого блйк при втором измерении. Тогда разница длин кромок равна (z KПри последующих измерени х ЛЗ оп редел ют как . 5,5,-5,,л5, 5,-5,. Результат измерений и const t вво дитс  в ШМ и обрабатываетс  по заданной программе дл  управлени  фор мующим устройством. При HeoifixoflkiMoc ти изменени  базы измерени  измен ю коэффициент делител  частоты. Тогда разница длин кромок равна Z, л5 5г5Л7 7) , , Использование предлагаемого изоб тени  позволит обеспечить автоматический контроль серповидности ленты в линии трубосварочных станков на основе этого управл ть процесс формовки о целый повышени  качества труб. Формула изобретени  1. Устройство дл  управлени  фор мовкой спирально1човных труб, включающее в себ  измерительные элемент электронно-счетный узел, ключевой элемент и индикатор, о т л и ч а юи е е с   тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом формовки путем изменени  базы измерени  серповидности, оно снабжено генератором опорных импульсов и делителем частоты с переменнымкоэффициентом делени  с триггером, а измерительные элементы снабжены калиброванными роликами с преобразовател ми углов их поворота в электрические импульсы, установленными с возможностью взаимодействий с кромками полосы по обе ее стороны, при этом выход первого измерительного элемента подключен к первому входу/ а выход второго измерительного элемента к второму входу триггера делител  частоты, выхЬд которого подключен к управл ющему входу ключевйго элемента, а выход генератора опорных импульсов подключен к ин-т формационному входу ключевого элемента . 2. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью повыиени  качества управлени  процессом формовки путем исключени  вли ни  на процесс изменени  скорости движени  контролируемой ленты, оно снабжено дополнительным триггером и ключевым элементом, при этом счетный вход дополнительного триггера подключен к выходу первого преобразовател , а выход - к управл ющему входу дополнительного ключевого элемента, информационный вход которого подключен к опорному генератору . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 236773. кл.В 21 с 37/12, 1967.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 366342, кл.С 01 В 7/04, 1971.
    --,
    : -::% . .
    721143
SU782654617A 1978-08-14 1978-08-14 Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб SU721143A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654617A SU721143A1 (ru) 1978-08-14 1978-08-14 Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654617A SU721143A1 (ru) 1978-08-14 1978-08-14 Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU721143A1 true SU721143A1 (ru) 1980-03-15

Family

ID=20781288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782654617A SU721143A1 (ru) 1978-08-14 1978-08-14 Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU721143A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3557351A (en) Property measurement signal filtering method and apparatus for eliminating predetermined components
US4373266A (en) Equipment for continuously measuring the length of an endless material being wound up into a circular package
SU721143A1 (ru) Устройство дл управлени формовкой спиральношовных труб
JPS5920574B2 (ja) ウエブ継ぎ制御システム
US3710084A (en) Non-contact strip coil linear footage measuring apparatus and method
JPS5842904A (ja) 測長装置
US3355973A (en) Automatic size pre-set and automatic length adjustment system for cut-off machines and the like
JPS5841926B2 (ja) 圧延長さ測定方法
SU584812A3 (ru) Устройство дл измерени длины проката
USRE30628E (en) Web cutting control system
SU766692A1 (ru) Устройство дл измерени толщины в процессе прокатки
SU658398A1 (ru) Устройство измерени длины материала при намотке на барабан
SU1068192A1 (ru) Устройство измерени средней толщины проката
DE2014726B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum optisch-elektrischen Messen der Geschwindigkeit und/oder Länge von bewegten Gegenständen
SU566127A1 (ru) Способ измерени длины материала при намотке на барабан и устройство дл его реализации
GB1522022A (en) Length measurement
SU781548A1 (ru) Устройство дл измерени длины движущихс изделий
SU1271600A1 (ru) Устройство дл автоматического измерени скорости прокатного стана
SU778843A1 (ru) Устройство дл определени выт жки металла при прокатке в валках
SU841914A1 (ru) Адаптивна система управлени
SU607613A2 (ru) Устройство определени положени проката с периодически повтор ющимис гофрами
SU913041A1 (ru) Цифровое устройство для измерения длины проката 1
JPS5841924B2 (ja) 伸線機の自動制御装置
JPH0377013B2 (ru)
SU498471A1 (ru) Способ формировани рулонов из полосового материала