SU498471A1 - Способ формировани рулонов из полосового материала - Google Patents
Способ формировани рулонов из полосового материалаInfo
- Publication number
- SU498471A1 SU498471A1 SU1855933A SU1855933A SU498471A1 SU 498471 A1 SU498471 A1 SU 498471A1 SU 1855933 A SU1855933 A SU 1855933A SU 1855933 A SU1855933 A SU 1855933A SU 498471 A1 SU498471 A1 SU 498471A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- reel
- coil
- measured
- coiler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
Изобретение относитс к процессам смотки полосового материала в рулон и может примен тьс в прокатном производстве на листопрокатных станах на непрерывно-травильных агрегатах.
Известен способ формировани рулонов из полосового материала при наматывании на моталку, при котором автоматически измер ют вес наматываемого рулона. При достижении весом рулона заданного значени дают сигнал на остановку моталки. С помощью делительных ножниц рулон отдел етс от несмотанной полосы.
При наличии ограничений по величине внешнего диаметра рулона, допустимый вес рулона рассчитывают исход из наибольшего внутреннего диаметра рулона и минимального значени коэффициента плотности смотки.
В процессе формировани рулона их внутренний диаметр и коэффициент плотности смотки не остаютс посто нными, а колеблютс в известных пределах. Поэтому при меньшем , чем рассчетный, внутреннем диаметре и более плотной смотке, вес рулона получаетс заниженным, что приводит к снижению производительности агрегатов, на которых производитс дальнейша обработка рулонов.
С целью устранени указанных недостатков одновременно с -измерением веса, автоматически измер ют внешний диаметр наматываемого рулона и при достижении любым из измер емых параметров заданного значени подают команду на остановку моталки.
Па чертеже изображена функциональна схема устройства, по сн юш,а предлагаемый способ.
Устройство содержит делительные ножницы 1, перед которыми устанавливают измерительный ролик 2, приводимый во враш;ение полосой. С измерительным роликом кинематически св зывают преобразователь 3 угла поворота ролика в последовательность импульсов . Выход преобразовател 3 подключают к
коммутатору 4. К другому входу коммутатора подсоедин ют выход блока 5 вычислени погонного метра полосы. Выход коммутатора 4 св зывают со входом сумматора 6, один из выходов которого подключают к световому табло , а другой - ко входу схемы сравнени 8.
Выходы пульта управлени 9 соедин ют со
входами блока 5 вычислени веса погонноТо
метра полосы, схемы сравнени 8 и схемы
сравнени 10.
На моталке устанавливают датчик 11 диаметра рулона, выход которого подключают к входу схемы сравнени 10. Выходы схем сравнени 8 и 10 соедин ют со входами схемы «ИЛИ 12, с выхода которой сигналы поступают в схему управлени делительными ножницами . К выходу датчика 11 диаметра рулона подключают световое табло 13.
Устройство работает следующим образом.
С пульта управлени 9 оператор с помощью переключателей вводит в блок 5 вычислени веса погонного метра полосы информацию о толщине и ширине полосы А и Ь. В схему сравнени 8 с пульта управлени 9 вводитс информаци о максимально допустимом дл данного профил весе рулона Рмакс. В схему сравнени 10 с пульта управлени вводитс информаци о максимально допустимом диаметре рулона Омане. После ввода указанной информации оператор дает команду дл вычислени веса погонного метра полосы. При смотке полосы в рулон преобразователь 3 угла поворота измерительного ролика 2 выдает в коммутатор 4 импульсы через каждый метр полосы .
При по влении импульса на выходе нреобразовател 3 информации о весе погонного метра полосы через коммутатор 4 переписываетс в сумматор 6. Таким образом, число записанное в сумматоре, выражает текущее значение веса наматываемого рулона. Информади о весе рулона из сумматора 6 нарастающим итогом выдаетс на световое табло 7.
Одновременно с помощью датчика 11 непрерывно измер етс диаметр рулона, информаци о котором выдаетс на световое табло 13.
При достижении веса рулона или его диаметра заданного значени от схем совпадени 8 или 10, через схему «ИЛИ 12 даетс команда на остановку моталки и запуск делительных ножниц дл отделени рулона от несмотанной полосы.
Таким образом, благодар непрерывному контролю веса и внещнего диаметра рулона удаетс при колебани х внут1реннего диаметра и коэффициента плотности смотки увеличить средний вес рулона.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ формироваии рулонов из полосового материала при наматывании на моталку, при котором автоматически измер ют вес наматываемого рулона, отличающийс тем, что, с целью увеличени максимально допустимого веса рулонов, при разных значени х коэффициента плотности смотки и внутреннего диаметра рулонов, одновременно с измерением веса автоматически измер ют внешний диаметр наматываемого рулона и при достижении любым из измер емых параметров заданного значени , подают команду на остановку моталки.В CfeMi/ yn(aS/tena дел и/пел 9НHOi-K лицами8 слемц i/nf as/ie ни xSocmoSou acmoff liTA
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1855933A SU498471A1 (ru) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | Способ формировани рулонов из полосового материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1855933A SU498471A1 (ru) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | Способ формировани рулонов из полосового материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU498471A1 true SU498471A1 (ru) | 1976-01-05 |
Family
ID=20534733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1855933A SU498471A1 (ru) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | Способ формировани рулонов из полосового материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU498471A1 (ru) |
-
1972
- 1972-12-11 SU SU1855933A patent/SU498471A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3553992A (en) | System for automatically decelerating rolling mills | |
| US4905491A (en) | Unwind/rewind eccentricity control for rolling mills | |
| SU498471A1 (ru) | Способ формировани рулонов из полосового материала | |
| US4063438A (en) | Method of controlling tandem rolling mills | |
| US3538729A (en) | Control system for strip coiling apparatus | |
| US3421708A (en) | Control of strip | |
| RU1787478C (ru) | Устройство автоматического торможени реверсивного стана холодной прокатки | |
| US4133035A (en) | Selectable coiling control method and apparatus | |
| SU500978A1 (ru) | Устройство автоматического пореза передних и задних концов полосы | |
| SU692648A1 (ru) | Устройство дл автоматической точной остановки реверсивного прокатного стана с моталками | |
| JP2594928B2 (ja) | ストリツプコイルの層間スリツプ検出方法 | |
| JP2710105B2 (ja) | 巻取リールに巻着された圧延箔の形状測定方法およびその測定装置 | |
| SU913040A1 (ru) | Устройство для измерения параметров рулона при перемотке ленточных материалов 1 | |
| RU1804930C (ru) | Способ определени плотности рулона в процессе смотки | |
| SU496458A1 (ru) | Измеритель длины проката | |
| JP2002079312A (ja) | スリッタラインにおけるループ量制御方法 | |
| RU2256518C1 (ru) | Способ регулирования натяжения полосы на моталке реверсивного стана рулонной прокатки полосы | |
| JPH0212647B2 (ru) | ||
| SU1639818A1 (ru) | Устройство дл регулировани толщины полосы на одноклетьевом стане холодной прокатки | |
| SU404526A1 (ru) | Способ измерения скорости входа металла | |
| SU875205A1 (ru) | Измеритель длины полосы | |
| JPH0723049Y2 (ja) | 伸線機における伸線巻取制御装置 | |
| JPH09155425A (ja) | 巻戻機または巻取機用電動機の速度制御方法 | |
| JPS618612A (ja) | コ−ルドタンデムミルの仕上板厚測定方法 | |
| SU795596A1 (ru) | Способ автоматического замедлени пРОКАТНыХ CTAHOB |