SU875205A1 - Измеритель длины полосы - Google Patents

Измеритель длины полосы Download PDF

Info

Publication number
SU875205A1
SU875205A1 SU792729968A SU2729968A SU875205A1 SU 875205 A1 SU875205 A1 SU 875205A1 SU 792729968 A SU792729968 A SU 792729968A SU 2729968 A SU2729968 A SU 2729968A SU 875205 A1 SU875205 A1 SU 875205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
work roll
counting
rotation angle
Prior art date
Application number
SU792729968A
Other languages
English (en)
Inventor
Федор Филиппович Олефир
Анатолий Иванович Егерев
Валерий Николаевич Цветков
Евгений Алексеевич Залевский
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU792729968A priority Critical patent/SU875205A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU875205A1 publication Critical patent/SU875205A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к измерению длины, полосы дри прокатке листового материала, сматываемого в рулон Известно устройство, содержащее и мерительный ролик, прижимаемый к полосе во врем  ее прокатки J« Однако при этом контролируемое проскальзывание ролика относительно полосы и его износ не позвол ют достичь необходимой точности измерени . Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  изме ритель длины полосы, содержащий преобразователь угла поворота рабочего валка, св занный с рабочим валком, датчик наличи  металла, подключенный к управл ющему входу преобразовател  угла поворота рабочеговалка , вычислительный блок, вход которого подключен к выходу преобразовател  угла поворота рабочего валка, преобразователь угла поворота бараба на моталки и счетчик импульсов, подключенный к выходу последнего 2. Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  точность измерени . Цель изобретени  - повышение точности измер ени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что измеритель снабжен формирователем тактовых импульсов, информационный ВХС1Д которого подключен к выходу счетчика, задатчиком оборотов моталки , выход которого подключен к управл ющему входу формировател  тактовых импульсов, первым н вторым счетными блоками, первые входы которых подключены к выходу формировател  тактовых .импульсов, а второй вход первого счетного блока - к выходу преобразовател  угла поворота рабочего валка, толщиномером, выход которого подключен ко второму входу второго счетного блока, и калибратором , вход которого подключен к выходам счетных блоков, а выход ко второму входу вычислительного блок а. На чертеже изображена блок-схема устройства. Измеритель длины полосы содержит рабочий валок 1, преобразователь 2 угла поворота рабочего валка , датчик 3 наличи  металла, вычислительный блок 4, первый вход которого подключен к выходу преобразовател  2 угла поворота рабочего валка, моталку 5, преобразователь 6 угла поворота моталки, счетчик 7 импульсов, подключенный к выходу последнего, формирователь 8 тактовых импульсов, информационный вход кото-, рбго подключен к выходу счетчика 7, эадатчик 9 оборотов моталки, выход которого подключен к управл ющему входу формировател  8 тактовых им- , пульсов, первый счетный блок 10 и второй счетный блок 11, первые входы которых подключены к выходу формировател  8 тактовых импульсов, а второй вход первого счетного блока 10 - к выходу преобразовател  2 угла поворо та рабочего валка, толщиномер 12, выход которого подключен ко второму входу второго счетного блока 11, калибратор 13, вход которого подключен к выходам счетных блоков 10 и 11, а выход - ко второму входу вычислительного блока 4. Устройство работает следующим образом . Перед началом измерени  счетные блоки 10 и 11 наход тс  в исходном состо нии, а в задатчик 9 числа оборотов введены пор дковые номера началь ного п, и kOHe4Horo Пц витков намотки рулона, ограничивающие отрезок наматываемой полосы, используемый дл определени  цены импульса преобразов тел  2 угла поворота рабочих валков. Номера витков намотки выбираютс  исход  из конкретных характеристик пар тии прокатываемых рулоной: пц - пор дковый номер витка, намотанного по ле окончани  переходного процесса, св занного с заправкой переднего кон ца полосы на барабан моталки 5, а п ц - пор дковый номер витка, намотан ного перед началом переходного проце са, св занного с выпуском конца поло сы из рабочих валков последней клети стана. После входа полосы в рабочие валки 1 прокатной клети по разрешающему сигналу датчика 3 наличи  металла вычислительный блок 4 начинает счет импульсов, поступающих на его первый вход с выхода преобразовател  2 угла поворота рабочего валка и продолжае счет импульсов до вьйсода конца полосы из валков. После закреплени  переднего конца полосы на барабане моталки 5 и начала нгилотки снетчик 7 импульсов на .чинает счет импульсов, поступающих на его вход с выхода преобразовател  б угла поворота барабана моталки. Сигнал из счетчика 7 импульсов, соответствумадий количеству полных оборотов моталки 5, подаетс  на первый вход формировател  8 тактовых импуль сов, на второй вход которого поступает сигнал, соответствующий заданным начальным Пц и конечным ri виткам намотки на моталку 5 из задат чика 9 оборотов моталки. После того, как мотгшка 5 сделает Пц оборотов и из счетчика 7 импульсов на первый вход формировател  8 тактовых импульсов поступит соответствующий сигнал, формирователь 8 тактовых импульсов формирует первый, а затем, после каждого полного обррота моталки 5, последующие тактовые импульсы, которые подаютс  на входы первого 10 и второго 11 счетных блоков и определ ют первый и последующие циклы вычислений в счетных блоках 10 и 11. Формирователь 8 тактовых импульсов выдает команду на последний цикл вычислений тогда, когда барабан моталки 5 сделает п оборотов и на первый вход формировател  8 поступит соответствующий сигнал из счетчика 7 импульсов. На первом цикле вычислений счетный блок 10 считает и запоминает количество импульсов NH , поступивших на его вход,от преобразовател  2 угла . поворота рабочего валка за полный . оборот моталки 5. На втором и последующих циклах счетный блок 10 аналогичным образом считает и запоминает количество импульсов преобразрвател  2 угла поворота рабочего валка за полный оборот моталки, затем вычисл ет приращение угла поворота рабочего валка 1 на -ом обороте моталки относительно и определ ет сумму приращений. Счетный блок 11 на втором и каждом последующем циклах вычислений считывает сигнал толщиномера 12, поступающий на его вход и соответствующий средней за полный оборот моталки толщине полосы, кроме того, вычисл ет приращение длины -ого витка намотки относительно п,|-ого и производит суммирование этих приращений . После выполнени  последнего цикла вычислений, счетные блоки 10 и 11 выдают на вход калибратора 13 сигналы, соответствующие суммам приращений намотки и приращений угла поворота рабочего валка. Калибратор 13 определ ет цену импульса К пре- , образовател  2 угла поворота рабочего ВсШка по соотношению этих величин и выдает соответствующий сигнал .на второй вход вычислительного блока 4, где вычисл етс  длина полосы после выхода ее конца из рабочих валков 1. После вычислени  длины полосы элементы схемы перевод тс  в исходное состо ние. Повышение точности измерени  длины полосы достигаетс  тем, что определение цены преобразовател  угла поворота рабочего валка начинаетс  после завершени  переходного процесса начала намотки, чем устран етс  погрешность, вызванна 

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Измеритель длины полосы, содержащий преобразователь угла поворота рабочего валка, связанный с рабочим валком, датчик наличия металла, подключенный к управляющему входу преобразователя , вычислительный блок, вход которого подключен к выходу преобразователя угла поворота рабочего валка, преобразователь угла поворота барабана моталки, и счетчик импульсов, подключенный к выходу последнего отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, он снабжен формирователем тактовых импульсов, информационный вход которого подключен к выходу счетчика, задатчиком оборотов моталки, выход которого подключен к управляющему входу формирователя тактовых импульсов, первым и вторым счетными блоками, первые входы которых подключены к выходу формирователя тактовых импульсов, а второй вход первого счетного блока - к выходу преобразователя угла поворота рабочего валка, толщиномером, выход которого подключен ко второму входу второго счетного блока, и калибратором, вход которого подключен к выходам счетных блоков, а выход - ко второму входу вычислительного блока.
SU792729968A 1979-02-23 1979-02-23 Измеритель длины полосы SU875205A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729968A SU875205A1 (ru) 1979-02-23 1979-02-23 Измеритель длины полосы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792729968A SU875205A1 (ru) 1979-02-23 1979-02-23 Измеритель длины полосы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU875205A1 true SU875205A1 (ru) 1981-10-23

Family

ID=20812381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792729968A SU875205A1 (ru) 1979-02-23 1979-02-23 Измеритель длины полосы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU875205A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0273682A2 (en) * 1986-12-29 1988-07-06 Kitamura Kiden Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing wound core

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0273682A2 (en) * 1986-12-29 1988-07-06 Kitamura Kiden Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing wound core

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU875205A1 (ru) Измеритель длины полосы
US3868845A (en) Apparatus for measuring a difference in time intervals of a timepiece
US3750437A (en) Method and apparatus for controlling continuous tandem rolling mills
JPS5874213A (ja) 「あ」取機の尾端停止位置制御装置
SU496458A1 (ru) Измеритель длины проката
SU692648A1 (ru) Устройство дл автоматической точной остановки реверсивного прокатного стана с моталками
SU584812A3 (ru) Устройство дл измерени длины проката
SU1186304A1 (ru) Устройство автоматического управлени приводами агрегата при наборе заданной массы полосы на моталке
SU502392A1 (ru) Устройство дл измерени проскальзывани фрикционной пары в лентопрот жном механизме аппарата магнитной записи
SU440181A1 (ru) Устройство дл точного останова барабана моталки
SU1030643A1 (ru) Устройство дл определени остатка полосы в разматываемом рулоне
SU1228981A1 (ru) Способ управлени мерным резом и устройство дл его осуществлени
SU1352186A1 (ru) Способ измерени длины материала
SU1271600A1 (ru) Устройство дл автоматического измерени скорости прокатного стана
JP2829065B2 (ja) 圧延帯板の板厚測定方法
SU1639817A1 (ru) Система автоматического управлени непрерывным агрегатом дл обработки рулонов
SU566127A1 (ru) Способ измерени длины материала при намотке на барабан и устройство дл его реализации
RU1804930C (ru) Способ определени плотности рулона в процессе смотки
SU498471A1 (ru) Способ формировани рулонов из полосового материала
SU244995A1 (ru) Способ автоматического измерения диаметра рулона на моталке реверсивного стана
SU834403A1 (ru) Устройство дл автоматического определе-Ни BECA пОлОСОВОгО пРОКАТА
SU738704A1 (ru) Устройство автоматического определени момента начала замедлени привода разматывател полосы
SU1030663A1 (ru) Способ определени массы материала, сматываемого на барабан моталки
SU974101A1 (ru) Устройство измерени длины материала при намотке на барабан
RU1821262C (ru) Способ определени диаметра рулона полосового материала при намотке или размотке полосы и устройство дл его осуществлени