SU1260244A1

SU1260244A1 - Устройство дл навивки протектора ленточкой

Info

Publication number: SU1260244A1
Application number: SU853860795A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Калинин; Михаил Васильевич Ушенин; Борис Михайлович Петров; Николай Геннадьевич Бекин; Анатолий Моисеевич Решетян; Сергей Иосифович Божевольный
Original assignee: Ярославский политехнический институт; Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-09-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл навивки шприцованной ленты на каркас собираемой покрышки, брекерный браслет или ремонтируемую покрышку. Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства за счет точности контрол дисбаланса при навивке широкой ленты. Дл этого средство дл контрол толшины и ширины ленточки (С) снабжено суммирующим блоком, блоком сопр жени и дополнительным датчиком ширины ленточки . Основной и дополнительный датчики ширины ленточки настроены по боковым ее кромкам в одной плоскости и с датчиком толшины ленточки. Датчики ширины и толщины ленточки св заны с системой программного управлени работой станка через блок сопр жени и суммирующий блок. При навивке ленточки С формирует сигнал, который непрерывно поступает через блоки сопр жени и суммирующий в пам ть микрокомпьютера системы программного управлени работой устройства. В микрокомпьютере результаты измерений по заданным аналитическим зависимост м дл расчета статического дисбаланса обрабатываютс и выдаютс в виде расчетных данных. По ним система программного управлени осуществл ет работу устройства. 2 ил. W tc Oi О ю 4i 4

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл шинной и шиноремонтной промышленности и предназначено дл изготовлени протекторных заготовок методом навивки шприцованной ленты на каркас собираемой покрышки , брекерный браслет или ремонтируемую покрышку.

Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства за счет точности контрол дисбаланса при навивке широкой ленты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - средство дл контрол толщины и ширины ленты.

Устройство содержит механизм дл формовани резиновой смеси в виде черв чной машины 1 с головкой 2 (фиг. 1), шприцующей ленточную или рукавную заготовку, причем в последнем случае устройство дополнительно комплектуетс ножом дл вырезки ленты из рукавной заготовки и роликами дл разворачивани разрезанной рукавной заготовки в ленту 3 (не показано), сборочный барабан 4 с приводом 5 дл его вращени (показан условно), механизм подачи шприцованной ленты 3 к сборочному барабану 4, выполненный, например, в виде установленного на основании 6 с возможностью качани рычага 7 с приводом 8 дл его качани и несущего один или несколько подающих роликов 9, которые выполн ют либо свободновращающимис , либо снабжают индивидуальным приводом вращени и контактирующим с роликом 9 дополнительным роликом (не показаны), прижим 10 с приводом 11 дл фиксации передней по ходу подачи кромки или участка ленты 3, нож 12 с приводом 13 дл поперечной резки ленты и прикатывающий ролик 14 с приводом 15. Дл поддержани непрерывной подачи резиновой смеси между циклами навивки в устройстве предусмотрен компенсатор (условно показан в виде роликов 16). Устройство также содержит систему программного управлени устройством (показана условно) в виде преобразовател 17 скорости , св занного с приводом 5, и задатчика 18 скорости, св занного с механизмом 19 регистрации поворота барабана на один оборот и преобразователем 17 скорости .

Механизм подачи ленты к сборочному барабану снабжен смонтированным между механизмом формовани резиновой смеси и сборочным барабаном и расположенным на участке отбора ленты в зависимости от исполнени механизма подачи средством 20 контрол толщины и ширины ленты 3, а также блоком 21 обработки информации, электрически св занным со средством 20 (блоки на фиг. 1 показаны условно).

Электрическа св зь между средством 20 и блоком 21 осуществл етс посредством блока 22 сопр жени , преобразующего сиг

0

5

0

5

0

5

0

5

налы со средства 20 в сигналы, воспринимаемые блоком 21. Последний выполн етс на основе различных микропрограммных автоматов , позвол ющих производить автоматизированную обработку информации, поступающей с датчиков, с возможностью выдачи значений результатов обработки.

Средство 20 дл контрол толщины и ширины ленточки снабжено датчиком толщины ленточки 3 в виде бесконтактного датчика лазерного типа и смонтированного над свободновращающимс роликом- 23 контактного датчика 24 ширины линейного перемещени (показаны условно), св занных с блоком 22 сопр жени , причем с позиции оперативности контрол дисбаланса навиваемого протектора блок 22 взаимодействует с блоком 21 обработки информации, выполненным в виде микрокомпьютера 25, имеющего микропроцессорное вычислительное средство 26 и снабженного блоком 27 индикации , который по необходимости может содержать цифровой показывающий блок 28, сигнальный блок 29 и печатающий блок 30.

При измерении ширины щирокой ленты 3 датчик ширины ленточки настраивают по ее боковым кромкам а. Датчик выполнен в виде разнесенных на ширину И ленточки 3 двух комплектов, каждый из которых состоит из лазерного излучател 31 и фотоприемника 32. Электрическа св зь такого лазерного датчика с блоком 21 обработки информации осуществл етс через блок 22 сопр жени посредством суммируюидего блока 33 (фиг. 2). Функци суммировани информации с ко.м- плектов может также быть переданной микрокомпьютеру 25.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.

При включенной черв чной машине 1 профилируе.мую головкой 2 заготовку резиновой смеси в виде ленты 3 или разрезанного и развернутого в плоскую ленту 3 рукава пропускают через ролики 16 компенсатора, далее между излучателем 31 и фотоприемником 32, между датчиком 24 и роликом 23, подают к ролику 9 и фиксируют переднюю кромку или участок ленты с помощью прижима 10. Рычаг 7 и нож 12 наход тс в отведенном положении (фиг. 1).

После образовани в компенсаторе необходимой петли провиса (показана пунктиром ) рычаг 7 перемещают к барабану 4 до касани подающим роликом 9. Прижи.м 10 отвод т, и барабан 4 привод т во вращение приводом 5. Лента приклеиваетс к заготовке покрышки и наматываетс на нее с минимальным нат жением при начальной скорости врашени привода 5, одновременно дублиру сь, например, под весом сборочного барабана 4. Рычаг 7 отвод т в исходное положение (фиг. 1). С каждым оборото.м барабана 4, регистрируемым механизмом 19,

система программного управлени формирует сигнал на ступенчатое увеличение скорости вращени привода 5. Под воздействием измен емого нат жени происходит выт жка ленты 3, котора сопровождаетс уменьшением ширины и толщины ленты, за счет чего при навивке последней на заготовке покрышки образуетс трапецеидальный профиль протекторной заготовки.

В соответствии с текущими линейными перемещени ми датчика 24 и интенсивностью освещени фотоприемника 32, завис щих соответственно от толщины и ширины Н ленты 3 в зоне измерени (фиг. 2), датчики в средстве 20 формируют сигналы, которые непрерывно поступают через блоки 33 и 32 в пам ть микрокомпьютера 25. Микропроцессорное вычислительное устройство 26 по заранее введенной в него программе, например через заданные промежутки времени , вызывает из пам ти микрокомпьютера 25 результаты измерений и по заданным ана- литическим зависимост м дл расчета статического дисбаланса и других характеристик навитого кольца производит обработку указанных результатов с выдачей получаемых данных на блок 27 индикации. На блок 27 индикации могут выводитьс значени статического дисбаланса, общий и не- уравновещенной массы навитого протектора и координаты «т желой точки, распределение щирины и толщины навитой ленты по сло м и общей высоты навитого протек- тора по его периметру (цифровой показывающий блок 28), причем эти данные при необходимости могут выводитьс на печать (печатающий блок 30), а также сравниватьс в микрокомпьютере с введенными в него допустимыми значени ми с последующей сиг нализацией о возможных нарушени х заданных параметров качества протектора (сигнальный блок 29).

г10

is 30 25

35

Таким образом, одновременно с окончанием цикла навивки после фиксации ленты 3 прижимом 10, резки ленты ножом 12, до- мотки заднего по ходу подачи участка ленты под воздействием выдвинутого прикатывающего ролика 14 и останова барабана 4 происходит смена заготовки покрышки, возврат системой программного управлени скорости привода 5 к первоначальной и выдача информации о статическом дисбалансе, а также других указанных параметрах качества навитой протекторной заготовки.

Далее рабочий цикл устройства повтор етс в приведенной последовательности.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл навивки протектора ленточкой , содержащее механизм дл формовани резиновой смеси, сборочный барабан с приводом его вращени , механизм подачи шприцованной ленты к сборочному барабану, средство контрол толщины и ширины ленты с датчиками, установленное между механизмами формовани резиновой смеси и сборочным барабаном, и систему программного управлени работой устройства, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности устройства за счет точности контрол дисбаланса при навивке щи- рокой ленты, средство дл контрол толщины и ширины ленточки снабжено суммирующим блоком, блоком сопр жени и дополнительным датчиком ширины ленточки, а основной и дополнительный датчики ширины ленточки настроены по боковым ее кромкам в одной плоскости с датчиком толщины ленточки , причем датчики ширины и толщины ленточки св заны через блок сопр жени и суммирующий блок с системой программного управлени работой устройства.

27 28 гэ 30

а (риг. 2