SU727246A1 - Технологический инструмент стана винтовой прошивки - Google Patents

Description

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости оправки и тем самым качество внутренней поверхности . Цель достигаетс  тем, что в, технологическом инструменте стана винтовой прошивки , включающем рабочие валки, каждый из которых имеет последовательно расположенные входной конус, участок с гребн ми и встречно направленный выходной конус, короткую оправку, имеющую носик, расположенный в зоне гребней, и рабочую часть, рабоча  часть оправкивыполнена ступенчатой и составлена: из нескольких цилиндров, увеличивающихс  по ходу прокатки диаметров и (fo скругленными передними торцами, количество которых соответствует числу гребней валка и каждый из которых расположен под одним гребнем. В этоы случае основна  деформаци  стенки прошиваемых гильз осуществл етс  р дом гребней рабочего валка, которые распо , „ложены над цилиндрическими участками оправки. Наличие гребней на уч;астке дефор маЦИи Стенки гильзы и их соединение между собой конической поверхностью с обратной конусностью способствует истечению металла в осевом направлении, уменьшает интенсивность овализации диаметра гильзы, что в конечном счете, улучшает качество прошиваемой гильзы. Кроме toro, установка под гребн ми рабочего валка цилиндрических участков ступенчатой оправки позвол ет уменьшить нагрузку на оправку, повысить ее стойкость, улучщить геометрические параметры получаемой гильзы. На чертеже показан предлагаемый технологический инструмент, продольное сечение . Инструмент включает рабочие валки, бочка каждого из которых составлена из входного конуса 1, участка с гребн ми 2. и вь1Хбдного конуса 3, и оправку, имеющую носик 4 и рабочую часть, составленную из нес сольких цилиндров 5, диаметр которых увёлиЧиваетсйпо ходу прокатки, а передние торцы скруглены. Оправку устанавливают в очаге деформации так, что ее носик рдс ПоЛагаетс  в зоне входного конуса. При этом прот женность цилиндрических участков выбирак)Т так, что эти участки оправки расположены соответственно под гребн ми раббчего валка. Инструмент работает следующим образом . Косорасположенные рабочие валки захватывают заготовку входными конусами 1 и придают ей геликоидальное Движение в направлении к носику 4 оправки, осуществл   деформацию сплошной заготовки. По мере своего продвижени  заготовка встречаетс  с носиком оправки, в результате чего образуетс  внутренн   полость. При даль---нейШём Перемещении гильзы осуществл етс  деформаци  ее стенки гребн ми 2 рабочего валк-а, расположенными над цилиндрами 5 оправки. На участках гребней с конической поверхностью, имеющих обратную конусность , происходит увеличение наружного и внутреннего диаметров гильзы. Участки скругленных торцов оправки, расположенные соответственно под коническими Поверхност ми рабочего валка, способствуют подъему диаметра гильзы и осуществл ют незначительную деформацию стенки гильзы. На выходном конусе 3 валка и последнем цилиндрическом участке оправки происходит выравнивание стенки гильзы, а по мере схода гильзы с оправки, осуществл етс  выравнивание овальности и скругление профил  гильзы. Калибровка гребней выполн етс  аналогичной калибровке гребн  рабочего валка в станах Ассела. Высота гребней зависит от величины обжати  стенки, и дл  каждого рабочего валка высота гребней по ходу прокатки уменьшаетс . Калибрующие по ски, улучшающие работу гребней, могут быть выполнены цилиндрическими либо их профиль может быть образован выпуклыми кривыми , сопр гающими рабочую часть гребн  с конической поверхностью. При этом ширина калибрующих по сков гребней дл  каждого рабочего валка определ етс  полушагом гильзы в очаге деформации и возрастает по ходу прокатки. . , Угол отклонени  образующей конической поверхности от оси установки оправки лежит в диапазоне 3 - 30 градусов и величина его зависит от высоты смежных гребней и условий процесса прошивки: при получении гильз с подъемом по диаметру величины угла у конических поверхностей каждого рабочего валка увеличиваетс  по ходу прокатки и смещаетс  в сторону верхней границы; при получении гильз с уменьшением по диаметру величина угла у конических поверхностей уменьшаетс  по ходу прокатки и смешаетс  в сторону нижней границы. Преимуществом предлагаемого технологического инструмента стана винтовой прощивки  вл етс  то, что основна  деформаци  стенки гильзы осуществл етс  рабочими валками, а не оправкой. Расположение гребней рабочего валка над Цилиндрическими участками ступенчатой оправки позвол ет при прошивке гильз снизить лобовое сопротивление оправки, а следовательно, и осевое усилие на оправку, повысить ее работоспособность , что особенно ваЖНо при получении гиЛьз из труднодеформируемых марок стали и сплавов, когда усилие на оправку ограничивает сортамент. Благодар  тому, что гребни рабочего валка осуществл ют интенсивную -деформацию стенки, происходит уменьшение овальности в очаге деформации, снижение цикличности сжати  и раст жени  ее перйметра; достигаетс  больша  равномерность обжати  стенки гильзы. Все это.

в конечном счете, обеспечивает улучшение качества прошиваемых гильз.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 556854, кл. В 21 В 19/04, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 496058, кл. В 21 В 19/00, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2543696/22-02, кл. В 21 В 19/04, 1977.