SU722883A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, преимущественно к способам изготовлени  теплоизол ционных материалов, армированных волокном .

Известен способ изготовлени  теплоизол ционного волокнистого материала путем смещени  в вибрационной мельнице исходных компонентов в присутствии воды и пенообразовател , формовани , сушки и последующего обжига. Причем, в вибрацио1шую мельницу загружают комовую вату ij.

Однако, этот способ характеризуетс  значительным разрушениои волокна в результате измельчени  его в вибрационной мельнице, что резко ухудшает физико-механические показатели готовых изделий.

Известен также способ изготовлени  теплоизол ционного волокнистого материала , включающий предварительную мокрую раСпушку комовой ваты, последующее приготовление гидромассы путем перемешивани  в лопастной мешалке минерального волокна, преимущественно каолинового , со св зкой-ишикером, а также Р- мование изделий и тепловую обработку 2|.

Недостатком способа  вл етс  высока  влажность гидромассы, достигающа  8ОО вес.%,что приводит к значительной потере св зующего вещества с отжимными водами в процессе формовани , и, как следствие, невысоким прочностным показател м готовых изделий. Так, например , прочность на сжатие теплоизол ционного волокнистого материала с объемной массой 70О-80О превышает 5-7 кг/см(св зка-цемент). Кроме того, дополнительна  операци  по предварительной распушке комовой ваты усложн ет технологический процесс, увеличива  продолжительность изготовлени  изделий и, таким образом, снижа  производительность технологической линии в целом.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  способ 37 изготовлени  теплоиэол цио шых изделий путем смешени  в вибросмесителе напол нител  - перлита и св зующего в присут ствии поверхностно-: активных добавок формовани  и последукицей тепловой обработки з. Oднaкo в этом способе необходима гфедварительна  операци  приготовлени  смеси. Кроме того, этот способ не предусматривает г использование в качестве наполнител  стекл нной или минераль ной ваты и получение из нее изделий с повышенной прочностью. Цель изобретени  - обеспечение возможности использовани  в качестве наполнител  стекл нной или минеральной ваты и получение из нее изделий с повышенной прочностью. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  теплоизол ционных изделий путем смеше1ш  в вибр смесителе наполнител  и св зующего, формовани  и последующей тепловой обработки , в вибросмеситель сначала захружают комовую вату, затем св зук цее а смещение осуществл ют в течение 520 мин, при частоте 1000-1500 кол/м амплитуде колебаний 0,5-2,5 мм и числе оборотов валов вибросмесител  1ОО250 об/мин.Технологи  способа состоит в следую щем. В вибросмеситель загружак)т предварительно неразрыхленную комовую вату, затем туда же подают св зующее и смешивают все кокшоненты в. течение 520 мин, при частоте 1000-15ОО кол/мин, амплитуде колебаний 0,5-2,5 мм и числ оборотов валов вибросмесител  1ОО200 об/мин. Далее из полученной однородной по структуре массы формуют.изд ли  и подвергают их той или шюй тепло вой обработке в зависимости от вида св зующего. Способ иллюстрируетс  конкретными примерами. Пример 1. Загружают в двухвальный лопастной вибросмеситель комо вую вату, пускают его в работу и подают в смеситель св зующее - щликер с влажностью 100 вес.% после чего произ вод т перемешивание всех компонентов смеси в течение 2О мин. При этом частота колебаний смесител  составл ет 1500кол/мин, амплитудаколебанийО,5м число оборотов лопастных валов 25О об/мин. Из полученной гидромассы формуют прессованием образцы и под 3 . вергают их тепловой обработке (сушат и обжигают в случае использовани  в качестве св зующего глину или выдерживают в услови х нормального твердени  при применении цементной св зки). Объемна  масса образцов при этом составл ет 70Окг/м, прочность на сжатие 2О кг/см С св зка-цемент). П р и м е р 2. Технологи  как и в примере 1, но св зующее - шликер берут с влажностью 130 вес.%, перемешивание всех компонентов производ т в течение 1О мин. Частота колебаний смесител  100О кол/мин, амплитуда 1,5 мм, число оборотов лопастных валов 180 об/мин. Полученные образцы имеют следующие физико-механические показатели: объемна  масса 750 кг/м, прочность на сжатие 23 кг/см (св зка - цемент). П р и м е р 3. Технологи  как и в примере 1, но влажность св зующего шликера составл ет 15О вес.%, переме- щивание гидромассы производ т в течение 5 мин. Вибрационное воздействие на пршх)тавливаем гю массу: частота колебаний 1ООО кол/мин, амплитуда ко|лебаний 2,5 мм, число оборотов лопастных валов 1ОО об/миц. Физико-механические показатели образцов: объемна  масса 800 прочность на сжатие 25 кг/см. Причем, комова  вата содержит вес.%: каолинового волокна 70, высокоглиноземистого цемента ЗО (пример 1); каолинового волокна 60, высокоглиноземистого цемента 40 (пример 2); каолинового волокна 50, высокоглиноземистого цемента .50 (пример 3). П р и м е р 4. Технологи  изготовлени  изделий согласно примеру 1. В качестве св зующего берут огнеупорную глину при следующем количественном соотнощении ее с комовой ватой, вес.%: каолинового волокна 70, огнеупорной глины 30. При этом физико-механические показатели теплоизол ционных изделий еледующие: объемна  масса 450-5ОО кг/м, предел прочности при сжатии (после обжига ) Р еж. 35-4О кг/см . Дл  повышейи  температуры применени  изделий и их прочности предварительно глин ный щликер смешивают с шамотным заполнителем . Получаемые при этом издели  шамотно-волокнистые (соотношение компонентов , вес.%: огнеупорна  глина 30, каолиновое волокно 6О и шамотный за-т полнитель 1О) имеют следующие пока

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения в вибросмесителе наполнителя и связующего, формования и последующей тепловой обработки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования в качестве наполнителя стеклянной или минеральной ваты и получения из нее изделий с повышенной прочностью, в вибросмеситель сначала загружают комовую вату, затем связующее, а смешение осуществляют в течение 5-20 мин, при частоте 1000-1500 кол/мин, амплитуда колебаний 0,5-2,5 мм и числе оборотов валов вибросмесителя 100-250 об/мин.