SU681025A1 - Способ изготовлени легковесного материала - Google Patents
Способ изготовлени легковесного материалаInfo
- Publication number
- SU681025A1 SU681025A1 SU782588658A SU2588658A SU681025A1 SU 681025 A1 SU681025 A1 SU 681025A1 SU 782588658 A SU782588658 A SU 782588658A SU 2588658 A SU2588658 A SU 2588658A SU 681025 A1 SU681025 A1 SU 681025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- wool
- mixing
- lump
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относитс к промышленности строительт,1Х материалов, керамики и огнеупоров .
Известен способ изготовлени керамических термостойких изделий путем предварительного смешивани комовой ваты с легкоплавкими компонентами, например, в шаровой мельнице , после чего в полученную смесь добавл ют остальные компоненты шихты, с последующим повторным смешиванием, формованием полученных масс, сушкой и обжигом 1.
Однако этому способу свойственна стадийность технологического процесса и недостаточно равномерное распределение волокон по всему объему, что удлин ет цикл производства и снижает механические свойства изделий.
Известен также способ изготовлени шамотных легковесов путем помола и смешени огнеупорных компонентов в вибрационной мельнице совместно с водой затворени и пенообразователем , формовани , сушки и последуюшего обжига 2.
Недостатком такого способа вл етс низка термостойкость получаемых изделий.
Цель изобретени - повышение термостойкости материала.
Это достигаетс тем, что в способе изготовлени легковесного материала путем смешени в вибрашюнной мельнице исходных компонентов совместно с водой и пенообразователем, формовани , сушки и последуюшего обжига, в вибрационную мельши ввод т комовую вату , а смешивание осушествл ют в течение 510 мин с обеспечением влажности 25-32% при амплитуде колебаний 2,0-3,0 мм.
Способ осушествл ют следуюшим образом.
Все исходные компоненты шихты (глина, шамот, комова вата) и пенообразователь загружают в вибрационную мельницу, туда же заливают воду затворени из расчета влажности шликера 25-32%.
В вибромельнице происходит интенсивное измельчение крупных фракций шамотно-глин ной массы и равномерное рас1феделение волокон комовой ваты, так как вибрационное воздействие ослабл ет силы трени н сцеплени между единичными волокнами, этому способствует прис}тствие воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ). Одновременно с помолом и перемешиванием массы образуетс высоко ,1- сперсна минерализованна пена, обладающа высокой стабильностью. Роль ее в равномерном распределении волокон велика. Воздушные пузырьки пены внедр ютс в предварительно разрушенную и ослабленную вибрацией и водой затворени комовую вату и выполн ют функцию шарниров, которые расщепл ют вату на единичные волокна и преп тствуют дальнейшему дроблению его мелюшими телами.
Врем приготовлени формовочной массы зависит от количества вводимого волокна и крупности керамических компонентов и составл ет 5-10 мин. Амплитуда колебаний 2-3 мм регулирует кратность вспенивани массы и зависит от количества введенного ненообразовател и крупности керамических компонентов.
Готовую формовочную массу с влажностью 25-32% разливают по формам, сушат и обжигают .
Пеношамотный легковес получают из следующих исходных компонентов: глины ЦП-2 с размером частичек более 3 мм не более 5%, менее 0,5 мм не менее 65%, запесоченностью 2,5%, влажностью 8-10%; щамота р довой крупности до 3 мм; комовой ваты каолинового состава, средний диаметр волокна 1,5- 4 мкм; пенообразовател клееканифольного.
Пример 1. Р довой щамот, глину и комовую вату в количестве 10%- сухих компонентов загружают в вибрационную мельницу М-10, туда же заливают пенооЬразователь и воду затворени из расчета получени пенового шликера с объемной массой 1,0 г/см.
Врем приготовлени формовочной массы 5 мин, амплитуда колебаний 3,0 мин, частота колебаний 50 Гц. Готовую формовочную массу с влажностью 25% разливают по форма, сушат 16 ч. Обжиг производ т в туннельной печи при максимальной температуре 1250°С (см. таблицу).
Пример 2. Комовую вату ввод т в количестве 15% сухих компонентов. Пенообразователь и воду затворени берут из расчета получени минерализованной пены с объемной массой 0,8 г/см. Врем приготовлени формовочной массы 7 мин, амплитуда колебаний 2,5 мм, влажность массы 28%.
Пример 3. Исходные компоненты и режимы сушки обжига такие, как в примерах 1 и 2.
Комовую вату ввод т в количестве 20% сухих компонентов, пенообразователь и воду затворени из расчета получени пеношликера с объемной массой 0,65 г/см. Амплитуда колебаний 2,0 мм, влажность массы 32%, врем приготовлени формовочной массы 10 мин.
Свойства изделий приведень в таблице.
Таблица
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782588658A SU681025A1 (ru) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Способ изготовлени легковесного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782588658A SU681025A1 (ru) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Способ изготовлени легковесного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU681025A1 true SU681025A1 (ru) | 1979-08-25 |
Family
ID=20752786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782588658A SU681025A1 (ru) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Способ изготовлени легковесного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU681025A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722330C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-05-29 | Георгий Алексеевич Заборцев | Способ изготовления изделий из армированной керамики |
-
1978
- 1978-03-10 SU SU782588658A patent/SU681025A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722330C1 (ru) * | 2019-07-09 | 2020-05-29 | Георгий Алексеевич Заборцев | Способ изготовления изделий из армированной керамики |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
US3010177A (en) | Method of manufacturing porous refractory insulating materials | |
SU681025A1 (ru) | Способ изготовлени легковесного материала | |
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
SU826952A3 (ru) | Способ изготовления керамических плиток 1 | |
SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2593852C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
SU722883A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2318772C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
SU950698A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток | |
SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
RU2379258C1 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционной строительной керамики и состав для ее изготовления | |
SU1313823A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител | |
SU698954A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU918283A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий | |
RU2087449C1 (ru) | Способ получения стеновой строительной керамики | |
SU1004313A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
SU537975A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1477715A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий | |
SU101886A1 (ru) | Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | |
SU870387A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
RU2190581C1 (ru) | Способ получения жаростойкого бетона |