SU681025A1

SU681025A1 - Способ изготовлени легковесного материала

Info

Publication number: SU681025A1
Application number: SU782588658A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Горлов; Виктор Николаевич Соков; Тинатин Акакиевна Метонидзе; Нина Александровна Какабадзе
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1978-03-10
Filing date: 1978-03-10
Publication date: 1979-08-25

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс к промышленности строительт,1Х материалов, керамики и огнеупоров .

Известен способ изготовлени керамических термостойких изделий путем предварительного смешивани комовой ваты с легкоплавкими компонентами, например, в шаровой мельнице , после чего в полученную смесь добавл ют остальные компоненты шихты, с последующим повторным смешиванием, формованием полученных масс, сушкой и обжигом 1.

Однако этому способу свойственна стадийность технологического процесса и недостаточно равномерное распределение волокон по всему объему, что удлин ет цикл производства и снижает механические свойства изделий.

Известен также способ изготовлени шамотных легковесов путем помола и смешени огнеупорных компонентов в вибрационной мельнице совместно с водой затворени и пенообразователем , формовани , сушки и последуюшего обжига 2.

Недостатком такого способа вл етс низка термостойкость получаемых изделий.

Цель изобретени - повышение термостойкости материала.

Это достигаетс тем, что в способе изготовлени легковесного материала путем смешени в вибрашюнной мельнице исходных компонентов совместно с водой и пенообразователем, формовани , сушки и последуюшего обжига, в вибрационную мельши ввод т комовую вату , а смешивание осушествл ют в течение 510 мин с обеспечением влажности 25-32% при амплитуде колебаний 2,0-3,0 мм.

Способ осушествл ют следуюшим образом.

Все исходные компоненты шихты (глина, шамот, комова вата) и пенообразователь загружают в вибрационную мельницу, туда же заливают воду затворени из расчета влажности шликера 25-32%.

В вибромельнице происходит интенсивное измельчение крупных фракций шамотно-глин ной массы и равномерное рас1феделение волокон комовой ваты, так как вибрационное воздействие ослабл ет силы трени н сцеплени между единичными волокнами, этому способствует прис}тствие воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ). Одновременно с помолом и перемешиванием массы образуетс высоко ,1- сперсна минерализованна пена, обладающа высокой стабильностью. Роль ее в равномерном распределении волокон велика. Воздушные пузырьки пены внедр ютс в предварительно разрушенную и ослабленную вибрацией и водой затворени комовую вату и выполн ют функцию шарниров, которые расщепл ют вату на единичные волокна и преп тствуют дальнейшему дроблению его мелюшими телами.

Врем приготовлени формовочной массы зависит от количества вводимого волокна и крупности керамических компонентов и составл ет 5-10 мин. Амплитуда колебаний 2-3 мм регулирует кратность вспенивани массы и зависит от количества введенного ненообразовател и крупности керамических компонентов.

Готовую формовочную массу с влажностью 25-32% разливают по формам, сушат и обжигают .

Пеношамотный легковес получают из следующих исходных компонентов: глины ЦП-2 с размером частичек более 3 мм не более 5%, менее 0,5 мм не менее 65%, запесоченностью 2,5%, влажностью 8-10%; щамота р довой крупности до 3 мм; комовой ваты каолинового состава, средний диаметр волокна 1,5- 4 мкм; пенообразовател клееканифольного.

Пример 1. Р довой щамот, глину и комовую вату в количестве 10%- сухих компонентов загружают в вибрационную мельницу М-10, туда же заливают пенооЬразователь и воду затворени из расчета получени пенового шликера с объемной массой 1,0 г/см.

Врем приготовлени формовочной массы 5 мин, амплитуда колебаний 3,0 мин, частота колебаний 50 Гц. Готовую формовочную массу с влажностью 25% разливают по форма, сушат 16 ч. Обжиг производ т в туннельной печи при максимальной температуре 1250°С (см. таблицу).

Пример 2. Комовую вату ввод т в количестве 15% сухих компонентов. Пенообразователь и воду затворени берут из расчета получени минерализованной пены с объемной массой 0,8 г/см. Врем приготовлени формовочной массы 7 мин, амплитуда колебаний 2,5 мм, влажность массы 28%.

Пример 3. Исходные компоненты и режимы сушки обжига такие, как в примерах 1 и 2.

Комовую вату ввод т в количестве 20% сухих компонентов, пенообразователь и воду затворени из расчета получени пеношликера с объемной массой 0,65 г/см. Амплитуда колебаний 2,0 мм, влажность массы 32%, врем приготовлени формовочной массы 10 мин.

Свойства изделий приведень в таблице.

Таблица