SU722494A3 - Способ производства полуфабрикатов из высокопрочных алюминиевых сплавов - Google Patents

Description

состо нии поддерживают s течение 15 мин при 585°С (слиток А) , (слиток В) и (слиток С) , что соответствует содержаш-по жидкой фазы 65 (слиток А), 8% (слиток вТ и 13% (слиток С).

Во врем  трех последовательных опытов их ввод т в нагретый до 420450°С контейнер 800-тонного экструэчонного пресса и немедленно подвергают экструзии со скоростью 8 M/NfHH в профиль с пр моугольньлм сеч-ением 40x3 мм„ Охлаждение матрицы водой регулируют так, что температура выход щего профил  около . Манипул цию со слитками производ т обычную; экструзи  BfcJполн етс  удовлетворительно. Из каждого слитка получают около 15 м профильного продуктас безупречной поверхностью.

Механические свойства на образцах из профилей определ ют:

в состо нии после экструзии (I); после отпуска в течение 8 ч при (П);

после закалки в воде 2 ч после вьщержки при и последующего отпуска в течение 8 ч при ns°C (состо ние Тб) (Ш) . Результаты опытов приведены в таблице.

1 22,5 35,4 22,2 24,1 38,1 24,2 24,8 34,9 23,5 Г 31fl 37,1 12,7 .35,4 40,2 1-2,7 33,3 37,7 12,9

,й,4 46,9 14,1

42,4 47,1. 3,3 43,0 47,6 14,4

« П р и м е р 2 о Слитки из AH4SG диаметром 100 мм и такого же соста как в примере 1, обрабатывают в течение 15 мин при 57 так, чтобы по вилось около 4% )сидкой фазы Их подвергают экструзии дл  получени  круг.пык прутков диаметром 30 мм (ст пень выт ж и 25) со скоростью 3 м/ми,, Соеднее давление в прессе 150 бар. При таком ке опыте, проведенном по классическому способу гор чей экструзии слитков, не обработанных согласно изобретению, требуетс  дав ниа 220 бар, т,е, больше почти на 50%; Дл  экструдированных прутков получают следуюип-ге характепистики: с. «. S в состо нии после экструзии при 572 -с22,1 37,3 14 Отпуск 8 ч при 23,8 34,2 12; 1750с Состо ние Т6 49,8 53,8 10, Дл  прутка, экструдированного по предлагаемому способу получают меха нические свойства, превосход щие в эквивалентном состо нии свойства после классичес кого экструдировани  Приме, р 3, Два слитка из спл ва AHSSG (основа алюминий; цинк 4,40%; магний 1,18%) диаметром 100 подвергают один классической экстру зи , другой - обработке по описываемому способу (30 мин при 620°С) дл  образовани  4% жидкой фазы. При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мм. Необходимое давление 155 бар дл  необработанного слитка и 118 бар дл  слитка, обработанного согласно изобретению, т.е. меньше на 24%. Пример 4. Два слитка из сплава AK5SG (состав такой же, как в примере 3) подвергают экструзии через  зычковую матрицу с целью получени  трубчатого профил  квадратного сечени  25x25 мм толщиной 2 мм; один слиток был необработанный , другой - обработанный по предлагаемому способу в течение 20 мин при дл  образовани  7% жидкой фазы. Необходимое давление дл  необработанного слитка 280 бар, а дл  обработанного согласно изобретению слитка 238 бар, т.е. меньше на 17%. Ц р и м е р 5. Два слитка из сплава AH4SG такого же состава и таких же размеров, как в примере 1, подвергают экструзии через  зычковую матрицу дл  получени  трубчатого профил  квадратного сечени  25х х25 Mf.i толщиной 2мм; один слиток, необработанный, другой - обработанный по предлагаемому способу в течение 30 мин при 585°С с целью получени  6% жидкой фазы. Экструзи  сплава AH4SG через  зычковую матрицу несколько необычна , В этом специальном случае ее провод т с посредственными результатами, с плохим внешним видом поверхности и при давлении 290 бар, что близко к допускаемому пределу дл  пресса 800 т. В отличие от этого экструзи  слитка, обработанного согласно изобретению, дает отличные результаты и не требует давление больше 210 бар.

Пример 6. Один слиток из сплава Ли43С такого же состава и таких же размеров, как в примере 1, обрабатывают по описываемому способу путем выдержки в течение 15 мин при 620°С дл  получени  25% жидкой фазы. Слиток затем помещают в контейнер экструзионного пресса. Во избежание вс кого риска деформации обработку и транспортировку слитка от нагревательной печи к прессу производ т в «горизонтальной полукруглой люльке.

При давлении, не превосход щем 220 бар, без вс кого затруднени  экструдируют профиль 40x3 мм. Исполь .зованный дл  опыта 800-тонный пресс не позвол ет в обычных услови х экструдировать из сплава AH4SG профиль 40x3 мм (слиток 100 мм, нагретый до 420-450 0. В этом случае применение предлагаемого способа обеспечивает важные преимущества.

Пример 7. Цилиндрический слиток диаметром ЮО мм и длиной 300 мм из сплава АИ431 выдерживают в течение 15 мин при 585с дл  образовани  6% жидкой фазы, з&тем охлаждают до окружающей температуры, снова нагревают до 595°С, быстро помещают в нагретый до 420-450с контейнер экструзионного 800-тонного пресса и сразу подвергают экструзии со скоростью 8 м/мин в профиль пр моугольного сечени  40x3 мм. Охлаждение матрицы водой регулируют так, что температура профил  на выходе около 450с.

Результаты указанного опыта были такие же, как в примере 1. Это показывает, что подогрев до выбранной температуры мгновенно восстанавливает в слитке, предварительно обработанном согласно изобретению и затем охлажденном, его реотропические свойства.

П р и м е р В. Из сплава AH4SG изготавливают штамповкой шатун компрессора (рассто ние между ос ми поршн  и коленчатого вала 100 мм) ; обычно выполнение такого шатуна требует чернового и отделочного пропуска.

Нагрева  заготовку в течение

5 15 мин при 595-с, чтобы получить 6% жидкой фазы, можно изготовить такой шатун за один пропуск штамповки при давлении 40 бар в гидравлической системе пресса (вместо 100 бар в обычных услови х),

0

Claims (1)

1. Справочное руководство Алюминиевые сплавы. Производство полу- фабрикатов из алюминиевых сплавов , Металлурги , 1971, с.177-193.

0