SU719497A3 - Способ рекуперации перекиси водорода - Google Patents
Способ рекуперации перекиси водорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU719497A3 SU719497A3 SU762351995A SU2351995A SU719497A3 SU 719497 A3 SU719497 A3 SU 719497A3 SU 762351995 A SU762351995 A SU 762351995A SU 2351995 A SU2351995 A SU 2351995A SU 719497 A3 SU719497 A3 SU 719497A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- water
- hydrogen peroxide
- benzene
- extraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/24—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a >C=O group and hydrogen, i.e. peroxy acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
- C07C407/003—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА
которую подают на последней стадпн и отвод т со второй стадпн. Предлагаемый способ заключаетс в сочетании одностадийной перекрестной экстракции с двух- или трехстаднйной иротнвоточпой экстракцией. В качестве экстрактора на первой стадии примен ют аппарат типа смеситель-отделитель , а на остальных стади х можно примен ть экстрактор любого типа. Экстракцию провод т при температуре от комнатной до 30°С. Исходна смесь обычно содержит, вес. %: 5-50 надкарбоновой кислоты, 5-50 карбоновой кислоты, 10-70 органического растворител , 0,2-1 воды и 0,2-1 иерекисн водорода.
На фиг. 1-4 схематически представлеи нредлагаемый способ, где I-III означают стадии реакции.
Пример 1 (см. фиг. 1). 74,27 кг/ч смеси следующего состава, вес. %: 22,3 иадпроииоповой кислоты; 13,8 пропноиовой кислоты; 62,5 беизола; 0,86 воды и 0,54 перекиси водорода , по трубопроводу 1 подают на первую стадию экстракции, на которую по трубонроводу 2 подают 0,82 кг/ч воды, а по трубопроводу 3 - 2,92 кг/ч смеси, содержащей 99,2 вес. % воды и 0,8 вес. % перекиси водорода, общее количество воды составл ет 5% от веса смеси. В качестве экстракта получают 3,97 кг/ч смеси следующего состава, вес. %: 34,1 надпропионовой кнслоты , 22,1 пропноновой кислоты, 10,0 бензола , 29,9 воды и 3,9 перекнсн водорода, которую отвод т по трубопроводу 4. В качестве рафнната получают 74 кг/ч смеси состава , вес. %: 20,64 наднропноновой кислоты , 62,12 бензола, 4,18 воды и 0,36 перекиси водорода, которую по трубопроводу 5 подают на вторую стадию экстракции, с которой отвод т 73,96 кг/ч рафнната состава, вес. %: 20,65 надпронионовой кислоты, 12,72 пропноновой кнслоты, 62,15 бензола, 4,18 воды н 0,30 нерекнси водорода, который но трубопроводу б подают на третью стадию экстракции, на которую по трубопроводу 7 подают 0,93 кг/ч (1,25% от веса смесн) воды. С этой стадии отвод т 3,64 кг/ч экстракта состава, вес. %: 33,8, надпропноновой кислоты, 21,4 пронноновой кислоты, 10,4 бензола, 32,5 воды и 1,9 перекиси водорода, который по трубопроводу 8 подают на вторую стадию экстракцни, с которой по трубопроводу 9 отвод т 3,68 кг/ч экстракта состава, вес. %: 33,4 надпропионовой кислоты , 21,3 пропионовой кислоты, 10,2 бензола, 32,0 воды и 3,1 перекнси водорода. 71,25 кг/ч рафнната, отводимого с третьей стадии экстракции по трубопроводу 10, имеет состав, вес. %: 19,7 надпропноновой кнслоты , 12,1 пропноновой кнслоты, 64,01 бензола , 4,0 воды и 0,19 перекиси водорода. Экстракцию на всех стади х провод т при температуре 28-30°С.
Пример 2 (см. фнг. 2). Повтор ют нример 1 с той разницей, что нротивоточную экстракцию провод т в четыре стадии.
74,27 кг/ч смесн указанного в примере 1 состава но трубопроводу 1 подают на первую стадию экстракцни, на которую но трубопроводу 2 иодают 0,82 кг/ч воды, а по трубопроводу 3 - 2,92 кг/ч смесн. Общее количество воды составл ет 5% от веса смеси. В качестве экстракта получают 4,24 кг/ч смеси состава, вес. %: 32,62 надпропноновой кнслоты, 21,00 нропионовой кислоты, 9,43 беизола, 33,25 воды и 4,00 перекиси водорода, которую отвод т по трубопроводу 4. В качестве рафината получают 73 кг/ч смесн состава, вес. %: 20,64 надиропионовой кислоты, 12,70 иропионовой кислоты, 62,42 бензола, 39,0 воды н 0,34 иерекиси водорода, которую по трубопроводу 5 подают на вторую стадию экстракции, на которую но трубопроводу 11 подают 3,81 кг/ч смеси состава, вес. %: 34,13 надпропиоповой кислоты, 9,97 бензола, 30,97 воды и 2,62 перекиси водорода.
В качестве экстракта получают 4,13 кг/ч
%: 34,87 надиронионосмесн состава, вес. вой кислоты, 24,21 нропионовой кислоты.
9,20 бензола, 28,57 воды н 3,15 нерекиси водорода , которую отвод т по трубопроводу 9. В качестве рафнната получают 73,40 кг/ч смеси состава, вес. %: 20,54 наднропионовой кнслоты, 12,56 пропноновой кнслоты, 62,70 бензола, 3,90 воды и 0,30 перекиси водорода, которую по трубопроводу 6 подают на третью стадню экстракцин, на которую по трубопроводу 12 подают 3,64 кг/ч экстракта, получаемого на четвертой стадии экстракции. Этот экстракт имеет состав, вес. %: 33,79 надпропноновой кислоты, 21,43 пропноновой кнслоты, 10,44 бензола, 32,44 воды и 1,90 нерекнси водорода. С третьей стадии экстракции отвод т 73,23 кг/ч рафината состава, вес. %: 20,5 надпропноновой кислоты, 12,5 пропионовой кислоты, 62,84 бензола, 3,90 воды и 0,26 перекиси водорода , который по трубопроводу 13 подают на четвертую стадию экстракции, на которую по трубопроводу 14 подают 0,93 кг/ч воды (1,25% от веса смеси). В качестве рафината получают 70,52 кг/ч смеси состава, вес. %: 19,54 наднронионовой кнслоты, 11,87 пропионовой кнслоты, 64,72 бензола, 3,70 воды и 0,17 перекиси водорода, который отвод т по трубопроводу 15.
Экстракцию на всех стадн х провод т при комнатной температуре.
Пример 3 (см. фиг. 3). Процесс провод т аналогично нримеру 1. 74,27 кг/ч смеси указанного в примере 1 состава по трубопроводу 1 подают на первую экстракцию, на которую по трубопроводу 2 подают 2,30 кг/ч воды, а по трубопроводу 3 - 2,92 кг/ч смеси указанного в примере 1 состава . Общее количество воды составл ет 7% от веса смеси.
В качестве экстракта получают 6,67 кг/ч
смеси состава, вес. %: 31,36 надпропионовой кислоты, 18,59 пропионовой кислоты, 4,33 бензола, 41,8 воды и 3,92 перекиси водорода , которую отвод т по трубопроводу 4. В качестве рафипата получают 72,28 кг/ч смеси состава, вес. %: 19,97 падпропионовой кислоты, 12,39 пропионовой кислоты, 63,46 бензола, 3,83 воды и 0,35 перекиси водорода , которую по трубопроводу 5 подают на вторую стадию экстракции, на которую также подают 0,94 кг/ч экстракта, получаемого на третьей стадии экстракции. Экстракт , подаваемый по трубопроводу 8, имеет состав, вес. %: 37,46 надпроппоновой кислоты, 22,07 пропионовой кислоты, 10,03 бензола, 28,29 воды и 2,15 перекиси водорода . Со второй стадии экстракции по трубопроводу 9 отвод т 0,96 кг/ч смеси состава, вес. %: 37,51 надпропионовой кислоты, 22,63 пропионовой кислоты, 10,0 бензола, 26,38 воды и 3,48 перекиси водорода. В качестве рафината получают 72,26 кг/ч смесп состава , вес. %: 20,0 надпропионовой кислоты, 12,38 пронионовой кислоты, 63,41 бензола, 3,93 воды и 0,28 перекиси водорода, которую по трубопроводу 6 подают на третью стадню экстракции, на которую по трубопроводу 7 подают 0,37 кг/ч воды (0,5% от веса исходной смеси). В качестве рафината получают 72,18 кг/ч смеси состава, вес. %: 19,62 надпропионовой кислоты, 12,20 пропиоповой кислоты, 63,85 бензола, 4,15 воды и 0,18 перекиси водорода.
Экстракцию на всех стади х провод т при комнатной температуре.
Пример. 4 (см. фиг. 4). Процесс провод т аналогично примеру 2. 74,27 кг/ч смеси указанного в нримере 1 состава по трубопроводу 1 подают на первую стадию, на которую по трубопроводу 3 подают 2,24 кг/ч смеси указанного в примере 1 состава (количество воды 3% от веса смеси). После экстракции при 28-30°С по трубопроводу 5 отвод т 76,51 кг/ч смеси состава вес. %: 21,64 надпронионовой кислоты, 13,40 пропионовой кислоты, 60,60 бензола, 3,80 воды и 0,56 перекиси водорода, которую подают на вторую стадию экстракции, которую провох т при той же температуре, что и первую стадию экстракции. На вторую стадию экстракции по трубопроводу 11 подают 5,29 кг/ч смеси состава, вес. %: 35,34 наднропионовой кислоты, 23,15 пропионовой кислоты, 10,0 бензола, 28,92 воды и 2,89 перекиси водорода. В качестве экстракта получают 5,46 кг/ч смеси состава, вес. %: 36,55 надпропионовой кислоты, 22,15 нропионовой кислоты, 9,00 бензола, 28,10 воды и 5,20 перекиси водорода, которую отвод т по трубопроводу 9.
В качестве рафината получают 76,34 кг/ч смеси состава, вес, %: 21,62 надпропионовой кислоты, 13,57 пронионовой кислоты, 60,65 бензола, 3,88 воды и 0,28 перекиси водорода, которую но трубопроводу 6 подают на третью стадию экстракции, которую провод т той же температуре, что и перва стади экстракции. На третью стадию экстракции также подают 5,12 кг/ч экстракта, получаемого на четвертой стадии экстракции. Этот экстракт, который подают по трубопроводуJ2, имеет состав, вес. % 35,74 надпропионовой кнслоты, 22.67 пронионовой кислоты, 10,65 бензола, 29,89 воды и 1,05 перекиси водорода. В качестве рафината третьей стадии экстракции получают 76,17 кг/ч смеси состава, вес. %: 21,52 надпроиионовой кислоты, 13,55 пропионовой кислоты, 60,87 бензола, 13,82 воды и 0,24 перекиси водорода, которую по трубопроводу 13 подают на четвертую стадию экстракции, которую провод т при той же температуре, что и перва стади экстракции . На четвертую стадию экстракции по трубопроводу 14 подают 1,49 кг/ч воды (2% от веса исходной смеси). С этой стадии экстракции по трубопроводу 15 отвод т 72,54 кг/ч смеси состава, вес. %: 20,22 надпропионовой кислоты, 12,45 пропиоповой кислоты, 63,15 бензола, 4,00 воды и 0,18 перекиси водорода.
Прнмер 5 (сравнительный). Повтор ют пример 1 с той разницей, что 74,27 кг/ч смеси в примере 1 состава противотоком экстрагируют 3,27 кг/ч воды. При этом в качестве рафипата отчод т 73,86 кг/ч смеси состава, вес. %; 21,55 надпропиоиовой кислоты, 13,05 нропионовой кислоты, 61,90 бензола,.3,07 воды и 0,43 (т. е. 0,3176 кг/ч) перекиси водорода, а в качестве экстракта 3,68 кг/ч смеси состава, вес. %: 16,50 падпропионовой кнслоты, 16,50 пропионовой кислоты, 19,3 бензола, 45,2 воды и 2,5 перекиси водорода. Степень рекуперации НаОз 29,3%, счита на общее количество 0,423 кг/ч.
Пример 6 (сравттительный). Повтор ют пример 1 с той разницей, что па третьей стадии экстракции ввод т 3,27 кг/ч воды, которую противотоком исходной смесп пропускают через три стадии. При этом с первой стадии экстракции отвод т 7,04 кг/ч экстракта, содержащего, вес. %: 43,42 надпроппоновой кислоты, 28,10 нроиионовой кислоты, 10,52 бензола, 16,22 воды и 1,84 перекиси водорода, а с третьей стадии экстракции 70,50 кг/ч рафината состава, вес. %: 19,16 надпропиоповой кислоты, 11,72 проиионовой кислоты, 64,80 бензола, 3,94 воды и 0,38 перекиси водорода.
В таблице показана степень рекуперации перекиси водорода, %, с учетом того, что количество перекиси водорода в исходной смеси прин то за 100%.
Как видно из данных таблицы степень рекуперации перекиси водорода более, чем в два раза превышает известную.
Кроме того, что применение воды в количестве менее 3% вес. иа первой стадии и в количестве менее 0,5 вес. % на остальных стади х приводит к снижению стеиени рекуперации перекиси водорода на 35-40%, а превышение указаиных пределов не обеспечивает лучшей степени рекуперации.
Claims (2)
1.Выложеина за вка ФРГ № 1917032, кл. 12о II, опублик. 1970.
2.Выложенна за вка ФРГ № 2141156, кл. С 07С 73/10, опублик. 1974.
3 Выложенна за вка ФРГ № 2262970, кл. С 07С 73/10, оиублик. 1974 (прототип).
2 3
Ч
2
ЛГ
/
/
/
Tf
/
13
т
ж
п
/
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2519289A DE2519289C3 (de) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von wasserfreien Lösungen von Perpropionsäure in Benzol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU719497A3 true SU719497A3 (ru) | 1980-02-29 |
Family
ID=5945441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762351995A SU719497A3 (ru) | 1975-04-30 | 1976-04-28 | Способ рекуперации перекиси водорода |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4059619A (ru) |
| JP (1) | JPS596303B2 (ru) |
| AR (1) | AR209358A1 (ru) |
| BE (1) | BE841199A (ru) |
| BG (1) | BG27367A3 (ru) |
| BR (1) | BR7602593A (ru) |
| CA (1) | CA1080465A (ru) |
| CS (1) | CS196308B2 (ru) |
| DD (1) | DD125928A5 (ru) |
| DE (1) | DE2519289C3 (ru) |
| ES (1) | ES447424A1 (ru) |
| FI (1) | FI63021C (ru) |
| FR (1) | FR2309527A1 (ru) |
| GB (1) | GB1550166A (ru) |
| IE (1) | IE43099B1 (ru) |
| IL (1) | IL49488A (ru) |
| IT (1) | IT1059415B (ru) |
| MX (1) | MX3441E (ru) |
| NL (1) | NL7604543A (ru) |
| NO (1) | NO141893C (ru) |
| PL (1) | PL99319B1 (ru) |
| RO (1) | RO72910A (ru) |
| SE (1) | SE405597B (ru) |
| SU (1) | SU719497A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA762526B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53105410A (en) * | 1976-03-02 | 1978-09-13 | Propylox Sa | Process for preparing peracid |
| JPS54123338U (ru) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | ||
| DE2856665A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-07-17 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von percarbonsaeureloesungen |
| FR2464947A1 (fr) * | 1979-09-07 | 1981-03-20 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication d'acides percarboxyliques |
| DE3528005A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung von aliphatischen epoxiden |
| DE3528003A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines cycloaliphatischen diepoxids |
| DE3528004A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung von cycloaliphatischen diepoxiden |
| DE3528002A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines cycloaliphatischen diepoxids |
| DE3528007A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-02-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung von epoxidierten polybutadienen |
| DE102006032166B4 (de) * | 2006-07-12 | 2018-08-02 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Acylperoxiden |
| CN106349140B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-03-06 | 湖南聚仁化工新材料科技有限公司 | 一种制备无水过氧有机羧酸溶液的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3247244A (en) * | 1962-05-24 | 1966-04-19 | Fmc Corp | Method for producing organic peroxyacids |
| US3284491A (en) * | 1963-07-05 | 1966-11-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Preparation of a peracid in a single liquid phase |
| HU162781B (ru) * | 1971-12-22 | 1973-04-28 |
-
1975
- 1975-04-30 DE DE2519289A patent/DE2519289C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-28 NO NO761475A patent/NO141893C/no unknown
- 1976-04-28 DD DD192561A patent/DD125928A5/xx unknown
- 1976-04-28 SE SE7604890A patent/SE405597B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-28 IE IE901/76A patent/IE43099B1/en unknown
- 1976-04-28 RO RO7685934A patent/RO72910A/ro unknown
- 1976-04-28 IT IT49233/76A patent/IT1059415B/it active
- 1976-04-28 BG BG7633056A patent/BG27367A3/xx unknown
- 1976-04-28 MX MX100270U patent/MX3441E/es unknown
- 1976-04-28 FI FI761185A patent/FI63021C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-04-28 JP JP51047901A patent/JPS596303B2/ja not_active Expired
- 1976-04-28 FR FR7612604A patent/FR2309527A1/fr active Granted
- 1976-04-28 SU SU762351995A patent/SU719497A3/ru active
- 1976-04-28 US US05/678,828 patent/US4059619A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-28 ES ES447424A patent/ES447424A1/es not_active Expired
- 1976-04-28 ZA ZA762526A patent/ZA762526B/xx unknown
- 1976-04-28 NL NL7604543A patent/NL7604543A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-04-28 CA CA251,373A patent/CA1080465A/en not_active Expired
- 1976-04-28 AR AR263143A patent/AR209358A1/es active
- 1976-04-28 CS CS762785A patent/CS196308B2/cs unknown
- 1976-04-28 GB GB17186/76A patent/GB1550166A/en not_active Expired
- 1976-04-28 IL IL49488A patent/IL49488A/xx unknown
- 1976-04-28 BR BR2593/76A patent/BR7602593A/pt unknown
- 1976-04-28 BE BE2054982A patent/BE841199A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-28 PL PL1976189129A patent/PL99319B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2519289A1 (de) | 1976-11-11 |
| SE7604890L (sv) | 1976-10-31 |
| IL49488A0 (en) | 1976-06-30 |
| BR7602593A (pt) | 1976-11-23 |
| DD125928A5 (ru) | 1977-06-01 |
| AR209358A1 (es) | 1977-04-15 |
| AU1341976A (en) | 1977-11-03 |
| BG27367A3 (en) | 1979-10-12 |
| NL7604543A (nl) | 1976-11-02 |
| CA1080465A (en) | 1980-07-01 |
| JPS51133221A (en) | 1976-11-18 |
| DE2519289C3 (de) | 1983-06-16 |
| IE43099B1 (en) | 1980-12-17 |
| IL49488A (en) | 1979-07-25 |
| FR2309527B1 (ru) | 1980-08-22 |
| RO72910A (ro) | 1981-08-17 |
| FI761185A (ru) | 1976-10-31 |
| BE841199A (fr) | 1976-10-28 |
| SE405597B (sv) | 1978-12-18 |
| JPS596303B2 (ja) | 1984-02-10 |
| MX3441E (es) | 1980-11-25 |
| NO141893C (no) | 1980-06-04 |
| IE43099L (en) | 1976-10-30 |
| FR2309527A1 (fr) | 1976-11-26 |
| NO141893B (no) | 1980-02-18 |
| DE2519289B2 (de) | 1977-03-03 |
| ZA762526B (en) | 1977-04-27 |
| US4059619A (en) | 1977-11-22 |
| GB1550166A (en) | 1979-08-08 |
| FI63021C (fi) | 1983-04-11 |
| NO761475L (ru) | 1976-11-02 |
| ES447424A1 (es) | 1977-07-01 |
| IT1059415B (it) | 1982-05-31 |
| CS196308B2 (en) | 1980-03-31 |
| PL99319B1 (pl) | 1978-07-31 |
| FI63021B (fi) | 1982-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU719497A3 (ru) | Способ рекуперации перекиси водорода | |
| FI961402A0 (fi) | Menetelmä syklisten esterien tuottamiseksi | |
| GB1488773A (en) | Process for the preparation of propylene oxide | |
| SU412182A1 (ru) | ||
| ES447408A1 (es) | Procedimiento para la produccion continua de soluciones or- ganicas de acidos percarboxilicos. | |
| IL28384A (en) | Process for recovery of glycidol | |
| Kobayashi et al. | Regio-and stereoselective synthesis of (E)-and (Z)-vinylic sulfones and their conversion to the corresponding allylic sulfones | |
| ES8400421A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de la e-caprolactona. | |
| ES434949A1 (es) | Procedimiento de preparacion de etilfenoles y de acetalde- hido. | |
| JPH05186391A (ja) | 酢酸エチルの精製法 | |
| US4160000A (en) | Extraction of hydroperoxides | |
| GB1495481A (en) | Process for the obtaining of isobutylene of high purity | |
| ZA839284B (en) | Process for purifying wet-processed phosphoric acid | |
| KR960006664B1 (ko) | 카르복실산의 수용액으로부터 카르복실산을 추출 분리하는 방법 | |
| ES487340A1 (es) | Procedimiento continuo para la obtencion de soluciones orga-nicas puras de acidos percarboxilicos | |
| SU138030A1 (ru) | Способ получени поликарбонатов | |
| US4296251A (en) | Synthesis of (+)-cis-homocaronic acid | |
| DE1468783C3 (ru) | ||
| US1950889A (en) | Process for the purification of tertiary butyl alcohol | |
| SU592811A1 (ru) | Способ получени циклогексанола и циклогексанона | |
| JPS56158721A (en) | Treatment of aqueous solution containing glycerol | |
| AT244924B (de) | Verfahren zur Gewinnung von acetonfreiem 2-Methyl-3-butin-2-ol | |
| SU570583A1 (ru) | Способ выделени пропилена из продуктов эпоксидировани пропилена гидроперекисью этилбензола | |
| DE604640C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylestern | |
| JPS51127090A (en) | Process for preparation of epsilon-caprolactam |