SU717070A1 - Способ получени поливинилового спирта - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА

1

Изобретение относитс  к способу получени  поливинилового спирта (ПВС) который находит применение в качестве защитного коллоида при эмульсионной и суспензионной полимеризации мономеров , в качестве сокомпонента при приготовлении тампонажных растворов, примен емых при цементировании буровых скважин, в качестве исходного, сырь  дл  получени  поливинил ацеталёй, а также при изготовлении экран.ов ; цветных телевизоров дл  нанесени  Люминофоров .

Известен способ получени  сополимеров винилового спирта с винилтфо-. пионатом путем щелочного аЛкотоЛиэа сополимера винилацетата с винилпропионатом 1.

Сополимер обладает достаточно хОрс дими поверхиостно-активными свойствами и примен етс  в качестве эмульгатора при эмульсионной полимеризации Мономеров, однако его больша  пенооб-г разуюта  способность затрудн ет процесс растворени  полимера, а следовательно , и процесс полимеризации.

Наиболее близким данному  вл етс  известный способ получени  поливини.- Елового спирта щелочным алкоголи.зом 1 поливинилацетата (ПВА) с последующей

сушкой продукта 2. Длкоголиз осуществл ют в присутствии многоатомного .спирта с функциональностью более 2. .

Поливиниловый спирт (ПВС)., полученный указанным способом, обладает, хорошими .показа.тел ми светопрозрачности , однако, низкие поверхностно-, активные свойства полимера, обусловленные содержанием ацетатных групп менее 4%, и его высока  ренообразующа  способность ограничивают ёгЬ применение в качестве полимерного эмульгатора .;

Целью изобретени   вл етс  улучшение поверхностно-активных свойств и уменьшение пенообразующей способности конечного продукта. Эта цель достигаетс  тем, что в реакционную массу ИЛИ продук на Стадии сушки ввод т 0,20-3,00 мае.% от поливинилацетата смеси, состо щей из 76,0-| 80,0 мас.% полипропиленоксида общей формулы:

СиНдО- (СНг-ЙН- 0-)„Н

(I.

ен.

Claims (2)

1. где h 74 ± 1, 2,0-2,5 мас.% моиоаллй ,лов6го эфира этиленглнкбл  общей формулы: «2n.vO(CH - СН.,0 -) Н л-де п 12 ±2, 2,0-3,0 мас.% 1,4-эпокси-2 ,3-дигидроксиаллклового эфи ра олеиновой кислоты (III) и 15 - 19, полиметилсилокеана JIV). r tlpiDiiecc алкогсшйза ПВА включает Ьтадию омылени  и- в случае последующей транспортировки - fcтайию отжима и сушки. и м е р 1. В аппарат емкость 100 л, снабженный  корной мешалкой, при температуре 20-25С загружают 29,5 кг метилового спирта, 20,5 кг метанольйОго раствора ПВА с конце нтрацией 24,5% при o6meXi соотношении ПВА: метанол - 1:9 (модульванны). При вращающейс  йЩша ке притемпературе 25 ± 1 с загружают 377 г метанольного раствора щелочи с концентра цией 4,9%. Через 3 ч выпадает гель После разбивки гел  и 4 ч выдерж ки дл  обрыва реакции омылени  загру жают уксусную кислоту с концентрацией 9В% в количестве, эквивалентном введенной щелочи, и перемешив.ают 15 мин. затем в реакционную массу из д т 150 г (.3 мас.% от ПВА) смеси, ;со сто щей из соединений I, II, III, IV мас.%: I - 78,0, II - 2,2, III - IV -17,0. После часового перемешивани  реакционной смеси при тёмпера .туре 20.°С суспензию отжимают от маточной жидкости до содёржанй  йлаги в ПЕС 50% и сушат в течение 6-8 ч при температуре 40-60 С и остаточном давлении 500 Мм рт.ст. П р иМ ер 2. (контрольный). Опыт провод т аналогично примеру 1, но В реакционную среду ввод т указанную смесь в количестве 11 г (0,2% от ОБА). . , Примерз (контрольный). Опыт провод т аналогично примеру 1, но без добавки указанной смеси. Пример 4. Компоненты реакции - метиловый спирт, метанольный раствор ПВА и метанольный раствор щелочи ввод т по примеру 1. Степень омылени  ПВА регулируют временем омылени  - выдержка после разбивки гел  5 ч. Указанную смесь в количестве 50 г (1% от ПВА) ввод т после отжима ПВС от матбчной жидкости в процессе загрузки суспензии ПВС в сушилку при температуре 25с с последующей сушкой полимера при температуре 406О С и вакууме при остаточном давлении 500 мм рт.ст. Пример 5. Опыт провод т аналогично примеру 4, но указанную смесь загружают в количестве 100 г (2% от ПВА) . Пример б (контрольный). Опыт провод т аналогично примеру 4, но без добав; и смеси. Пример 7. Опыт провод т аналогично примеру 4, но смесь ввод т при следующем соотношении компонентов , мас.%: I - 76,0, II - 2,0, 111-3,0, IV - 19,0. Пример 8. Опыт провод т аналогично примеру 4, но выдержка после разбивки гел  6,5 ч и состав смеси следующий., мас.%: 1 - 80,0, II - 2,5, III - 2,5,-IV - 15,0. П р и .м е р 9. Опыт провод т в соответствий с примером 1, только выдержка после разбивки гел  3,5 ч. Пример 10 (контрольньй) . Опыт провод т в соответствии с приме ром 1, но вместо указанной смеси ввод т пентаэритрит.,, Свойства ЙВС, полученных по данному и известному способу, приведены в. таблице. Как видно из таблицы, способ обеспечивает возможность получени  ПВС, обладающего высокими показател ми све топроэрачности, высокой стабильностью с зетопрозрачности, а также высокими поверхностно-активными свойствами При малой пенообразующей способности. Изобретение может быть использовано при получении ПВС, примен емого в качестве полимерного эмульгатора, так как ПВС обладает высокими поверхностно-активными свойствами в широком диа пазоне содержани  ацетатных групп. Кроме того, применение ПВС, полученно го по способу, в качестве сокомпонента тампонажных растворов, используемы при цементировании нефт ных и газовых скважин, позволит повысить качество изол ций затрубного пространства в интервале залегани  продуктивных горизонтов и снизит объем ремонтнойэолйцйовных работ после освоени  скважин в среднем, на 30%. Ожидаемый экономический эффект от использовани  ПВС, получ внногр по спо собу, в тампонажных растворах составит tx 359 р. на 1 т ПВС. Формула изобретени  Способ получени  поливинилового спирта щелочным алкоголизом поливинил ацегата, с последующей сушкой продукта , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  поверхностноактивных свойств и уменьшени  пенообразующей способности конечного продукта , в реакционную массу или продукт на стадии сушки ввод т 0,20-3,00 мае.% от поливинилацетата смеси, состо щей из 76,0-80,0 мас.% полипропиленоксида Г1бщей формулы: СдН90-(СНг-(1н-о-)„н, CHj где п 74 + 1, 2,0- 2,5 мас.% моноаллилового эфира этиленгликол  общей формулы: «Vf - -)Н где п 12 +2, 2,0-3,0 мас.% 1,4-эпокси-2 ,3-дигидроксиаллилового эфира олеиновой кислоты и 15-19,0 мас.% полиметилсилоксана . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 449072, кл. С 08 F 18/08, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 275398, кл. С 08 F 116/06, 1969 (прототип).